第1章 零件的数控车削加工 1
1.1 认识数控切削加工 3
1.1.1 数控切削加工过程 3
1.1.2 程序编制的方法 4
1.2 轮廓的数控车削 4
1.2.1 车刀的选择 5
1.2.2 轮廓车削程序编制 27
1.3 槽的数控车削 43
1.3.1 切槽加工的类型 44
1.3.2 切槽刀具及选用 46
1.3.3 切槽加工程序编制 47
1.4 螺纹的数控车削 49
1.4.1 螺纹的类型 49
1.4.2 螺纹车刀的选择 50
1.4.3 螺纹车削的程序编制 53
1.5 数控车削的仿真加工 58
1.6 数控车削的操作和质量控制 65
1.6.1 数控车床的控制面板 65
1.6.2 数控车削的基本操作 67
1.6.3 数控车削的质量控制 70
习题 70
第2章 零件的数控铣削加工 72
2.1 孔的数控加工 73
2.1.1 孔加工刀具的选择 74
2.1.2 孔加工的程序编制 91
2.2 轮廓的铣削 101
2.2.1 轮廓铣削的刀具选择 102
2.2.2 轮廓铣削的程序编制 108
2.3 型腔的铣削 114
2.3.1 型腔铣削的下刀方式 114
2.3.2 型腔铣削的程序编制 115
2.4 数控铣削的仿真加工 118
2.5 数控铣削的操作 133
2.5.1 数控铣床（加工中心）面板介绍 133
2.5.2 数控铣床（加工中心）基本操作 136
习题 138
第3章 数控车削工艺编制 140
3.1 数控加工工艺内容 142
3.1.1 工艺规程的概念 142
3.1.2 工艺规程的作用 142
3.1.3 制订数控加工工艺规程的原则和步骤 142
3.2 数控车削的工艺分析 143
3.2.1 零件图样分析 143
3.2.2 结构工艺性分析 144
3.2.3 毛坯的确定 144
3.2.4 零件的工艺分析 145
3.3 数控车削的工艺路线设计 146
3.3.1 零件定位基准的确定 146
3.3.2 零件加工方法的选择 147
3.3.3 零件加工顺序的确定 150
3.3.4 零件加工条件的选择 152
3.3.5 加工余量的确定 153
3.3.6 测量尺寸的计算 156
3.4 填写工艺文件 158
3.4.1 数控加工编程任务书 158
3.4.2 数控加工工序卡 159
3.4.3 数控刀具卡片 160
3.4.4 数控加工程序单 160
3.4.5 填写工艺卡片 160
习题 162
第4章 数控铣削工艺编制 165
4.1 数控铣削的工艺分析 167
4.1.1 零件图样分析 167
4.1.2 零件的结构工艺性分析 168
4.1.3 毛坯的工艺性分析 171
4.1.4 零件的工艺分析 171
4.2 数控铣削的工艺路线设计 179
4.2.1 加工工艺安排 179
4.2.2 制订加工工艺文件 179
4.3 零件的加工质量分析 185
4.3.1 加工精度 185
4.3.2 表面质量 187
习题 189
第5章 数控车削专用夹具设计 192
5.1 夹具设计基础 194
5.1.1 认识机床夹具 194
5.1.2 工件的定位 197
5.1.3 工件的夹紧 202
5.1.4 专用夹具设计的基本方法 203
5.2 数控车削夹具设计 206
5.2.1 车床夹具基础 206
5.2.2 壳体零件的夹具设计 207
5.2.3 壳体零件夹具的绘制 217
习题 226
第6章 数控铣削专用夹具设计 228
6.1 数控铣削夹具基础 230
6.2 铣削夹具设计 234
6.2.1 任务分析 234
6.2.2 定位方案设计 235
6.2.3 夹紧方案设计 241
6.2.4 夹具体的设计 246
6.2.5 夹具装配简图 249
习题 249
参考文献 251