一、基本知识 1
1.什么是金属切削加工？ 1
2.切削运动时在工件上形成哪几个加工表面？ 1
3.什么是主运动和进给运动？ 2
4.什么是切削用量三要素？ 2
5.刀具切削部分有哪些构造要素？ 4
6.确定刀具几何角度有哪些参考基准平面？ 5
7.刀具有哪几个角度？其定义是什么？ 6
8.什么是刀具的标注角度和工作角度？ 8
9.进给运动对刀具的工作角度有什么影响？ 9
10.刀尖（刃）安装高低对刀具工作角度有什么影响？ 11
11.刀杆中心线与进给方向不垂直（或不平行）对刀具工作角度有什么影响？ 12
12.什么是切削层？ 13
13.什么是切削厚度、切削宽度和切削面积？ 14
二、刀具材料 16
1.刀具材料在切削加工中的作用是什么？ 16
2.刀具材料应具备哪些性能要求？ 16
3.刀具材料有哪几大类？ 17
4.普通高速钢有哪几种？各有什么性能？ 18
5.高性能高速钢有哪几种？各有什么性能和特点？ 19
6.粉末冶金高速钢有哪些性能特点？ 22
7.涂层高速钢刀具有哪些性能特点？ 23
8.我国硬质合金分为哪几大类？ 23
9.硬质合金有哪些性能特点？ 24
10.国际标准化组织（ISO）怎样对硬质合金进行分类？ 25
11.钨钴（WC+Co）类硬质合金有哪些牌号、性能与用途？ 25
12.钨钛钴（WC+TiC+Co）类硬质合金有哪些牌号、性能与用途？ 29
13.通用（YW）类硬质合金有哪些牌号、性能与用途？ 31
14.碳化钛（TiC）基硬质合金有哪些牌号、性能与用途？ 32
15.超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能与用途？ 33
16.专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能与用途？ 34
17.还有哪些性能良好的硬质合金牌号？ 36
18.我国从国外引进的硬质合金有哪些牌号、性能与用途？ 38
19.硬质合金涂层的材料有哪些？各有什么特点？ 44
20.涂层硬质合金有哪些牌号与用途？ 48
21.陶瓷刀具材料有哪几类？各有哪些性能特点？ 54
22.陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能与用途？ 55
23.金刚石刀具材料有哪几种？ 61
24.金刚石刀具有哪些特点？ 61
25.金刚石刀具有哪些用途？ 62
26.立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点？ 64
27.立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料？ 65
三、金属切削过程 66
1.对金属切削过程的研究有哪些意义？ 66
2.切削时怎样划分切削变形区？ 66
3.金属切削过程中有哪些变形？ 67
4.切屑有哪些类型？ 69
5.什么是切屑的变形系数？ 70
6.哪些因素对切屑变形有影响？ 71
7.国际标准化组织（ISO）将切屑分为哪几类？ 72
8.切屑形状对切削过程有什么影响？ 73
9.断屑的方法有哪几种？各有什么特点？ 74
10.怎样选择可转位刀片的断屑槽型？ 76
11.什么是积屑瘤？ 79
12.积屑瘤的生长过程是怎样的？ 81
13.积屑瘤在切削过程中有什么影响？ 82
14.积屑瘤的成因是什么？ 82
15.影响积屑瘤产生的因素有哪些？ 83
16.怎样防止积屑瘤的产生？ 84
17.什么是切削加工硬化？ 84
四、切削力 86
1.什么是切削力？ 86
2.切削力的来源有哪些？ 86
3.什么是合力和分力？ 87
4.怎样对切削力进行分解？ 88
5.怎样计算切削力？ 88
6.什么是单位切削力？ 89
7.影响切削力的因素有哪些？ 91
8.什么是切削功率？怎样计算？ 92
五、切削热和切削温度 94
1.切削热是怎样产生的？ 94
2.切削热是怎样传出的？什么是切削温度？ 94
3.切削用量对切削温度有什么影响？ 97
4.刀具几何参数对切削温度有什么影响？ 98
5.刀具磨损对切削温度有什么影响？ 99
6.工件材料对切削温度有什么影响？ 99
7.切削温度对切削过程有什么影响？ 101
8.怎样限制和利用切削热？ 102
六、刀具磨损与刀具耐用度 104
1.刀具磨损的形态有哪几种？ 104
2.刀具磨损的原因有哪些？ 105
3.刀具磨损过程分为哪几个阶段？ 107
4.什么是刀具的磨钝标准？ 108
5.什么是刀具耐用度和刀具寿命？ 109
6.影响刀具耐用度的因素有哪些？ 110
7.怎样合理选择刀具耐用度？ 111
8.什么是刀具的破损？其形式有哪些？ 111
9怎样防止刀具破损？ 112
七、工件材料的切削加工性 113
1.什么是工件材料的切削加工性？ 113
2.什么是工件材料的相对切削加工性？ 113
3.怎样衡量材料的切削加工性？ 113
4.材料的物理性能对切削加工性有什么影响？ 115
5.材料的化学成分对切削加工性有什么影响？ 116
6.材料的力学性能对切削加工性有什么影响？ 119
7.材料的金相组织对切削加工性有什么影响？ 120
8.怎样确定材料切削加工性等级？ 121
八、切削液 124
1.切削液分哪几大类？ 124
2.切削液有哪些作用？ 125
3.切削液有哪些添加剂？ 127
4.怎样选用切削液？ 132
5.怎样使用切削液？ 136
九、刀具几何参数的合理选择 138
1.合理选择刀具几何参数有哪些意义？ 138
2.怎样改变刀具几何参数？ 138
3.前角有哪些作用？其选择的原则是什么？ 139
4.怎样选择前刀面的形状？ 140
5.怎样选择硬质合金车刀的几何参数？ 141
6.负倒棱有哪些作用？其选择原则是什么？ 145
7.后角有哪些作用？其选择原则是什么？ 146
8.主偏角和副偏角有哪些作用？其选择原则是什么？ 146
9.刃倾角有哪些作用？其选择原则是什么？ 147
10.刀尖的作用有哪些？其选择原则是什么？ 149
十、切削用量的选择 150
1.合理选择切削用量有哪些意义？ 150
2.选择切削用量时应考虑哪些因素？ 150
3.选择切削用量有哪些原则和步骤？ 151
4.怎样具体选择切削用量？ 151
5.提高切削用量的途径有哪些？ 151
十一、已加工表面质量 156
1.表面质量的含义是什么？ 156
2.表面质量对零件的使用性能有哪些影响？ 156
3.有哪些因素影响表面粗糙度？ 157
4.刀具几何形状与切削运动对残留面积高度有什么影响？ 157
5.减小残留面积高度的措施有哪些？ 158
6.刀具刃磨质量对表面粗糙度有哪些影响？ 159
7.积屑瘤对表面粗糙度有哪些影响？ 160
8.鳞刺对表面粗糙度有哪些影响？ 161
9.切削过程中的振动对表面粗糙度有哪些影响？ 163
10.残余应力是怎样产生的？ 164
11.什么是加工硬化？其成因有哪些？ 166
12.提高表面质量的途径有哪些？ 167
十二、磨削 170
1.磨削加工有哪些特点？ 170
2.磨削有哪些形式？ 171
3.磨具组成的三要素及其作用是什么？ 174
4.磨具有哪几类？主要用途是什么？ 175
5.磨料有哪几类？各有哪些性能、特性和适用范围？ 180
6.怎样选择砂轮磨料的粒度？ 183
7.怎样选择砂轮的硬度？ 185
8.怎样选择砂轮的结合剂？ 186
9.怎样选择砂轮的组织？ 187
10.怎样选择砂轮的尺寸和强度？ 188
11.怎样综合选用砂轮？ 188
12.怎样安全使用砂轮？ 190
13.怎样保管砂轮？ 190
14.怎样平衡砂轮？ 191
15.怎样修整砂轮？ 193
16.怎样选择磨削余量？ 196
17.合理选择磨削用量时应掌握哪些原则？ 198
18.怎样选择砂轮速度？ 199
19.怎样选择磨削时的工件速度？ 199
20.怎样选择轴向进给量？ 200
21.怎样选择磨削深度？ 201
22.怎样选择一般磨削的参数？ 202
23.怎样选择磨削液？ 203
24.磨削液过滤的方法有哪些？ 204
25.外圆磨削有哪几种方法？各有什么特点？ 204
26.外圆磨削时应注意什么？ 206
27.外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷及如何消除？ 207
28.内圆磨削有哪几种方法？ 210
29.内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些？ 211
30.平面磨削时应注意哪些问题？ 213
31.平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题？ 213
32.平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施？ 214
33.无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施？ 215
34.其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施？ 217
35.金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点？ 219
36.立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点？ 221
37.金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料？ 222
38.金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的？有哪些形状和适用范围？ 223
39.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度？ 226
40.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂？ 227
41.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的浓度？ 229
42.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的硬度？ 230
43.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的磨削用量？ 230
44.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮磨削时的磨削液？ 233
45.怎样对金刚石和立方氮化硼砂轮进行修整？ 234
46.使用金刚石和立方氮化硼砂轮应注意什么？ 235
47.提高磨削生产率的措施有哪些？ 236
48.在选择砂轮特性时，采取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度值、防止烧伤和裂纹？ 237
49.什么是高速磨削？它有哪些特点？ 238
50.高速磨削对机床有哪些要求？ 239
51.怎样选择高速磨削的砂轮？ 241
52.怎样选择高速磨削的工艺参数？ 242
53.深切缓进强力磨削有哪些特点？ 243
54.深切缓进强力磨削对机床有哪些要求？ 245
55.怎样选择深切缓进强力磨削的砂轮？ 247
56.怎样修整深切缓进强力磨削的砂轮？ 248
57.深切缓进给磨削对工艺有哪些要求？ 249
58.深切缓进强力磨削工件常见的有哪些缺陷与防止措施？ 250
59.恒压力磨削有哪些特点？ 251
60.恒压力磨削的原理是什么？ 252
61.恒压力磨削中应注意哪些问题？ 256
62.宽砂轮磨削有哪些特点？ 257
63.宽砂轮磨削对磨床有哪些要求？ 258
64.怎样选择宽砂轮磨削的砂轮？ 259
65.怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数？ 260
66.多砂轮磨削有哪些特点？ 262
67.多砂轮磨削保证加工精度的措施有哪些？ 264
68.成形磨削有哪些特点？ 264
69.怎样修整成形磨削砂轮？ 265
70.采用成形砂轮磨削时，应注意哪些？ 268
71.砂带磨削有哪些特点？ 268
72.怎样选择砂带的结构？ 269
73.怎样选择砂带磨削的接触轮？ 271
74.砂带磨削有哪些装置和设备？ 271
75.砂带磨削有哪些适用范围？ 276
76.怎样选择砂带磨削的工艺参数？ 276
77.砂带磨削有哪些优、缺点？在使用时应注意什么？ 277
78.电解磨削的基本原理是什么？ 277
79.电解磨削砂轮的种类及特性有哪些？ 278
80.电解磨削对砂轮和机床有哪些要求？ 279
81.怎样选择和配制电解液？ 280
82.怎样选择电解磨削的工艺参数？ 282
83.电解磨削时应注意哪些问题？ 283
84.什么是镜面磨削？ 284
85.镜面磨削的原理是什么？ 284
86.镜面磨削有哪些特点？ 285
87.镜面磨削对磨床有哪些要求？ 286
88.镜面磨削时怎样选择砂轮？ 287
89.镜面磨削对砂轮平衡和修整有哪些要求？ 287
90.镜面磨削时怎样选择工艺参数？ 288
91.镜面磨削时应注意哪些问题？ 289
92.低粗糙度高精度的工件磨削时，常见的有哪些缺陷和防止措施？ 289
93.砂轮电解镜面磨削的原理是什么？ 291
94.影响砂轮电解镜面磨削的因素有哪些？ 292
95.砂轮电解镜面磨削适用于磨削哪些材料？ 293
十三、难切削材料的加工 294
1.什么是难切削材料？其分类与特点是什么？ 294
2.难切削材料有哪些切削特点？ 295
3.改善难切削材料加工性的途径有哪些？ 296
4.怎样切削加工淬火钢？ 297
5.怎样切削加工不锈钢？ 299
6.怎样切削加工高强度和超高强度钢？ 301
7.怎样切削加工高锰钢？ 303
8.怎样切削加工钛合金？ 305
9.怎样切削加工高温合金？ 309
10.怎样切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁？ 312
11.什么是难熔金属？其切削特点是什么？ 314
12.怎样切削加工钨及其合金？ 315
13.怎样切削加工钼及其合金？ 316
14.怎样切削加工铌？ 317
15.怎样切削加工钽？ 318
16.怎样切削加工锆？ 318
17.怎样切削加工纯镍？ 319
18.怎样切削加工喷涂（焊）材料？ 320
19.怎样切削加工软橡胶？ 323
20.怎样切削加工复合材料？ 326
21.怎样切削加工工程陶瓷？ 329
22.怎样切削加工硬质合金？ 330
23.怎样车削砂轮？ 331
参考文献 333