第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工艺 1
第1章 塑料基本知识 1
1.1 什么是塑料 1
1.2塑料的组成 2
1.2.1 树脂 2
1.2.2添加剂 2
1.3成型用塑料及其配制 4
1.4塑料的分类 5
1.4.1根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能分类 5
1.4.2根据塑料性能及用途分类 6
1.4.3按塑料的结晶形态分类 6
1.4.4按塑料的透光性分类 7
1.4.5按塑料的硬度分类 7
1.4.6按塑料的化学结构分类 7
1.5塑料的优点和缺点 7
1.5.1 塑料的优点 7
1.5.2塑料的缺点 8
1.6塑料的性能 8
1.6.1塑料的使用性能 8
1.6.2塑料的工艺性能 10
1.7热塑性塑料的成型特性 17
1.7.1塑料的热力学三态 17
1.7.2塑料三态的微观结构和工艺特性 18
1.7.3塑料分子的取向 20
1.7.4塑料的熔体黏度 21
1.7.5塑料的结晶度 23
1.7.6塑料的玻璃化温度 23
1.7.7塑料的蠕变及应力松弛 23
1.7.8塑料的热膨胀 24
1.8塑料的着色 24
1.9塑料的回收利用 25
1.10注射成型前需了解的塑料性能 25
1.11塑料的成型方法 26
1.11.1 注射成型 26
1.11.2挤出成型 29
1.11.3压缩成型 30
1.11.4压注成型 31
1.11.5中空吹塑成型 32
1.11.6滚塑成型 32
1.11.7塑料的其他成型方法 33
第2章 塑料的鉴别 37
2.1 塑料外观鉴别法 37
2.2塑料的加热鉴别法 38
2.3塑料的燃烧特性鉴别法 38
2.4塑料的热解试验鉴别法 39
2.5塑料密度鉴别法 39
2.6塑料的溶剂处理鉴别法 41
2.7塑料的显色反应鉴别法 41
2.8塑料的其他鉴别法 43
2.9常用塑料鉴别的具体方法 43
2.9.1 ABS与PS的鉴别法 43
2.9.2 HDPE与LDPE废旧塑料鉴别法 44
2.9.3氨基塑料鉴别法 44
2.9.4丙烯腈聚合物鉴别法 44
2.9.5酚树脂鉴别法 45
2.9.6环氧树脂鉴别法 45
2.9.7聚氨酯鉴别法 45
2.9.8聚苯乙烯鉴别法 45
2.9.9聚乙酸乙烯酯鉴别法 45
2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鉴别法 46
2.9.11聚甲醛鉴别法 46
2.9.12聚碳酸酯鉴别法 46
2.9.13聚烯烃鉴别法 46
2.9.14聚酰胺鉴别法 47
2.9.15聚乙烯醇鉴别法 47
2.9.16再生料的等级和品质鉴别法 48
2.9.17鉴别废旧塑料步骤 48
第3章 注射成型工艺条件的选择与控制 49
3.1注射成型工艺过程 49
3.1.1 塑化计量 49
3.1.2注射充模 51
3.1.3冷却定型 53
3.2注射成型工艺条件 56
3.2.1注射温度 56
3.2.2注射压力 60
3.2.3成型周期 68
第4章 常用塑料的性能和成型工艺条件 70
4.1 热塑性塑料 70
4.1.1 聚苯乙烯 70
4.1.2高抗冲聚苯乙烯 71
4.1.3丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 72
4.1.4苯乙烯-丙烯腈共聚物 73
4.1.5 K料 73
4.1.6有机玻璃 74
4.1.7聚乙烯 75
4.1.8聚丙烯 76
4.1.9聚酰胺 77
4.1.10聚甲醛 78
4.1.11聚碳酸酯 79
4.1.12聚氯乙烯 80
4.1.13聚苯醚 82
4.1.14聚对苯二甲酸丁二醇酯 82
4.1.15乙酸丁酸纤维素 83
4.1.16乙烯-乙酸乙烯共聚物 84
4.2热固性塑料 85
4.2.1酚醛塑料 85
4.2.2环氧树脂 85
4.2.3氨基塑料 86
4.3热塑性增强塑料 86
4.4透明塑料 87
4.5薄壁塑件的注塑工艺条件 88
4.5.1模具方面 89
4.5.2注塑机方面 89
4.5.3注射成型工艺方面 90
第二部分 注射成型设备——注塑机 91
第5章 注塑机基本知识 91
5.1注塑机的分类 91
5.1.1 按外形结构特点分类 91
5.1.2按塑化方式分类 93
5.1.3按合模装置的驱动方式分类 94
5.2注塑机的工作原理 95
5.3注塑机规格及主要技术参数 96
5.3.1 注塑机的规格 96
5.3.2注塑机的主要技术参数 96
5.4注塑机的组成 98
5.4.1 注塑机注射系统 98
5.4.2注塑机合模系统 104
5.4.3注塑机液压系统 107
5.4.4注塑机控制系统 112
5.4.5注塑机加热和冷却系统 117
5.4.6注塑机润滑系统 117
第6章 注塑机的选择 120
6.1 注塑机选择的依据 120
6.2注塑机选择的步骤 120
6.2.1确定注塑机型号 120
6.2.2确定注塑机大小 121
6.3选择注塑机其他需要考虑的因素 126
6.4选择注塑机的几个误区 126
6.5注塑机选择实例 127
6.6注塑机的主要品牌 128
6.7海天注塑机技术参数 129
第7章 注塑机的操作 139
7.1 注塑机的安装与使用基本知识 139
7.1.1注塑机的吊装 139
7.1.2注塑机的安装地基图 139
7.1.3水平校正及机身清理 139
7.1.4接电源线 140
7.1.5接冷却水 140
7.1.6注塑机的操作空间 141
7.1.7注塑机运行的自然环境和条件 142
7.2注塑机开机之前必须做的工作 142
7.3注射成型前的准备工作 142
7.4注塑机的工作过程和操作项目 143
7.5注塑机安全操作规程 145
7.5.1注塑机的不安全因素 145
7.5.2注塑机的安全规则 145
7.5.3注塑机的安全设施 146
7.6注塑机工艺条件的程序控制 146
7.7注塑机自动模式的操作说明 147
7.8注塑机操作注意事项 148
第8章 注塑机的维护保养 149
8.1 注塑机外观保养 149
8.2注塑机液压系统的维护保养 149
8.2.1液压油量 150
8.2.2液压油温度 150
8.2.3液压油油质 150
8.2.4吸油过滤器的保养和检查 151
8.2.5冷却器清洗 152
8.2.6其他检查项目 152
8.3注塑机电气控制系统的维护保养 152
8.4注塑机机械部分的维护保养 153
8.5注塑机润滑系统的维护保养 156
8.6注塑机定期保养项目及时间 157
8.7直压注塑机的保养要领 158
8.8立式注塑机的维护保养 160
8.9全电动注塑机的维护保养 161
8.9.1 全电动注塑机的结构特点 161
8.9.2全电动注塑机的维护保养 163
8.10注塑机停产时的维护保养 165
8.11注塑机冷却装置的维护 166
第9章 注塑机的修理 167
9.1注塑机故障分类 167
9.2注塑机故障规律 168
9.3注塑机故障分析与故障排除程序 169
9.4注塑机主要系统故障及处理方法 171
9.5注塑机报警及排除 179
9.6注塑机常见问题及解决办法 180
9.7注塑机故障管控程序 181
第三部分 注射成型工具——注塑模具 183
第10章 注塑模具基本知识 183
10.1 注塑模具分类 183
10.1.1二板模 183
10.1.2三板模 184
10.1.3热流道模 184
10.2注塑模具的组成 185
10.2.1注塑模具结构件 185
10.2.2注塑模具成型零件 188
10.2.3注塑模具排气系统 188
10.2.4注塑模具侧向抽芯机构 190
10.2.5注塑模具浇注系统 192
10.2.6注塑模具温度调节系统 194
10.2.7注塑模具脱模系统 198
10.2.8注塑模具导向定位系统 198
10.3注塑模具的基本结构 200
10.4注塑模具的特种结构 206
10.4.1气体辅助注塑模具 206
10.4.2双色注塑模具 212
第11章 注塑模具的安装和拆卸 215
11.1模具在注塑机上的安装形式 215
11.2注塑模具的安装结构 215
11.2.1定位圈 215
11.2.2码模螺孔 217
11.2.3码模槽 217
11.3注塑模具的安装 217
11.3.1 注塑模具安装前必须检查的内容 219
11.3.2模具吊装注意事项 219
11.3.3注塑模具的安装步骤及要点 220
11.3.4注塑模具装夹时的注意事项 221
11.3.5模具装夹后的调整 222
11.4注塑模具的拆卸 223
11.5注塑车间快速装模、拆模技术 223
第12章注塑模具试模 226
12.1注塑模具在生产前调试的重要性 226
12.2试模的种类 226
12.3参与试模的单位或人员 227
12.4参与试模人员的职责及准备工作 227
12.5试模前的准备工作 228
12.6试模前的检查内容 229
12.7 试模工作要点 230
12.8试模的一般流程 230
12.9试模的详细步骤 231
12.10试模时的各项成型工艺参数的确定 232
12.10.1 温度的确定 232
12.10.2计量值的设定 234
12.10.3保压时间的确定 235
12.10.4背压的确定 235
12.10.5螺杆旋转速度的确定 235
12.11试模过程中必须记录的参数 236
12.11.1模塑件尺寸 236
12.11.2注塑工艺参数 236
12.11.3填写《试模工艺卡》和《试模报告》 237
12.12《试模报告》样板 237
第13章 注塑模具的验收 241
13.1 模具制造与验收的一般要求 241
13.2模具验收的工作程序 241
13.3注塑模具验收时制造商必须向客户提供的资料 242
13.4注塑模具验收详细内容 242
13.4.1 模具材料 242
13.4.2模具的外观检查 245
13.4.3模具的结构检查 251
13.4.4塑件的尺寸及质量检查 257
13.4.5注射成型工艺部分 259
13.4.6注塑模具评分表 259
13.5《注塑模具验收报告》的格式和内容 260
13.6售后服务要求 268
第14章注塑模具的维护保养 269
14.1注塑模具保养内容 269
14.2注塑模具保养分类 270
14.2.1按保养频率分类 270
14.2.2按注塑模具的不同阶段分类 271
14.3热流道注塑模具的维护保养 272
14.4特殊注塑模具的维护保养 275
14.5不同状态下注塑模具的维护保养要点 275
14.6模具保养及维护的经验总结 276
14.6.1 三板模的保养 276
14.6.2模具的热膨胀及其对策 276
14.6.3防止模具损坏的措施 277
14.6.4扣机的改进 278
14.6.5拉板的改进 278
14.6.6拉杆的改进 279
14.7注塑模具维护保养注意事项 280
14.8关于模具保养及维护的几点建议 281
14.9模具更换和保养日报表 282
第15章注塑模具的维修 284
15.1 注塑模具维修的一般流程 284
15.2注塑模具常见故障分析及维修措施 286
15.3模具维修中的注意事项 290
第16章 注塑模具质量控制制度 292
16.1 注塑模具质量控制职责 292
16.2注塑模具质量控制程序 293
16.2.1注塑模具的设计与制作 293
16.2.2模具的验收 293
16.2.3模具的存放管理 293
16.2.4模具的领用调拨 293
16.2.5模具的维护、维修与报废 294
16.2.6相关文件 295
16.2.7相关记录 295
第17章 注射成型常见问题分析与对策 296
17.1 评价塑件质量的三个指标 296
17.1.1质量 296
17.1.2尺寸及相对位置的准确性 296
17.1.3与用途相关的力学性能、化学性能 296
17.2造成塑件缺陷的原因 296
17.3塑件常见缺陷原因分析与对策 297
17.3.1 塑件尺寸不稳定 297
17.3.2塑件成型不完整 297
17.3.3塑件翘曲变形 299
17.3.4填充不良 300
17.3.5塑件产生飞边 301
17.3.6塑件收缩凹陷 302
17.3.7塑件开裂 303
17.3.8塑件表面熔接痕 304
17.3.9塑件表面银纹 305
17.3.10震纹 305
17.3.11塑件白边 306
17.3.12塑件白霜 306
17.3.13塑件变色焦化出现黑点 306
17.3.14塑件表面光泽差 307
17.3.15塑件色条色线色花 307
17.3.16塑件颜色不均匀 307
17.3.17添加色母后注射成型常见问题 307
17.3.18塑件浇口区产生光芒线 308
17.3.19塑件浇口区冷料斑 309
17.3.20塑件出现分层剥离 309
17.3.21注塑过程出现气泡现象 309
17.3.22塑件肿胀和鼓泡 310
17.3.23透明塑件缺陷 310
17.3.24注射成型时主流道粘模 311
17.3.25塑件脱模困难 311
17.3.26注射成型时生产速度缓慢 311
17.3.27塑件内应力的产生及解决对策 312
17.3.28薄壁注塑件常见缺陷分析与对策 312
17.3.29光盘注塑工艺中的不良缺陷成因与对策 313
17.4热流道注射成型常见问题分析与对策 315
17.4.1浇口处残留物突出或流延滴料及表面外观差 315
17.4.2材料变色、烧焦或降解 315
17.4.3注射量短缺或无料射出或进料不平衡（多腔） 316
17.4.4漏胶严重 316
17.4.5普通式浇口的堵塞 317
17.4.6针阀式浇口的堵塞 317
17.4.7热流道不能正常升温或升温时间过长 317
17.4.8换料或换色不干净 318
17.5气体辅助注射成型常见问题及对策 318
17.6塑件的后处理 319
17.6.1退火 319
17.6.2调湿处理 320
附录 321
附录1塑料代号及中英文对照表 321
附录2常用塑料及其特性 323
附录3模塑件尺寸公差表 329
附录4常用材料模塑件公差等级和使用（GBT14486—2008） 330
附录5不同成型加工方法所能达到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993） 331
附录6常用塑料制品壁厚推荐表 332
附录7《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准 332
参考文献 338