第1章 航空无损检测技术的发展 1
1.1 航空无损检测技术的发展历史与现状 1
1.1.1 早期的无损检测技术 1
1.1.2 现代无损检测技术的发展 3
1.1.3 我国航空无损检测技术的历史与发展 5
1.2 主要无损检测方法的特点及在航空产品中的应用 7
1.2.1 超声检测 7
1.2.2 射线检测 9
1.2.3 渗透检测 12
1.2.4 磁粉检测 12
1.2.5 涡流检测 14
1.2.6 红外热像检测 15
1.2.7 激光错位散斑检测 16
1.3 无损检测技术的发展趋势 17
参考文献 19
第2章 粉末高温合金盘件无损检测技术研究与应用 21
2.1 概述 21
2.1.1 粉末高温合金盘件制造工艺特点 21
2.1.2 粉末高温合金盘件常见缺陷类型 22
2.1.3 粉末高温合金盘件检测技术简介 25
2.2 微夹杂缺陷的超声检测 27
2.2.1 接触法检测 28
2.2.2 多区聚焦检测 29
2.2.3 超声相控阵动态聚焦检测 35
2.2.4 夹杂缺陷的解剖分析 42
2.3 致密性的无损评价 45
2.3.1 声速测量方法 46
2.3.2 微孔隙的超声反向散射表征 47
2.3.3 实例 48
2.4 涡流检测技术在粉末高温合金盘件检测中的应用 50
2.4.1 航空发动机盘件涡流检测技术特点 50
2.4.2 涡流自动成像检测系统的研制与应用 53
2.4.3 涡流检测技术对粉末高温合金盘件缺陷检测能力的研究 60
参考文献 63
第3章 变形钛合金材料无损检测方法 65
3.1 变形钛合金材料的类型与检测方法概述 65
3.1.1 变形钛合金材料的类型 65
3.1.2 变形钛合金材料的主要缺陷 66
3.1.3 变形钛合金材料常用无损检测方法 66
3.1.4 变形钛合金材料无损检测的难点 67
3.2 典型材料形式的检测技术与方法 68
3.2.1 薄板兰姆波检测技术 68
3.2.2 中厚板超声检测技术 73
3.2.3 丝材涡流检测技术 77
3.2.4 小直径棒材超声检测技术 80
3.2.5 管材超声检测技术 90
3.3 钛合金材料的组织结构对超声检测的影响 96
3.3.1 钛合金材料的高低倍组织对超声检测噪声的影响 96
3.3.2 不同超声检测技术在钛合金中噪声水平的差异 104
3.3.3 提高超声检测信噪比的技术与方法 110
参考文献 115
第4章 航空发动机叶片无损检测技术 117
4.1 概述 117
4.1.1 航空发动机叶片的类型 117
4.1.2 航空发动机叶片常用无损检测方法及特点 118
4.2 航空发动机铸造空心叶片的超声波测厚技术 120
4.2.1 空心叶片的超声测厚工艺研究 120
4.2.2 空心叶片超声测厚影响因素分析 122
4.2.3 单晶叶片的声学各向异性对超声测厚的影响 126
4.3 航空发动机铸造空心叶片残留型芯的X射线检测 131
4.4 航空发动机铸造叶片的渗透检测 134
4.4.1 叶片渗透检测工艺研究 134
4.4.2 渗透检测技术在某叶片检测中的典型应用 135
4.5 工业CT在叶片检测中的应用 143
4.5.1 叶片壁厚测量 143
4.5.2 叶片常规检测的辅助方法 146
4.6 航空发动机锻造叶片的检测技术 147
4.6.1 航空发动机锻造叶片的超声检测技术 147
4.6.2 航空发动机锻造叶片的射线检测技术 149
参考文献 150
第5章 复杂薄壁铸件无损检测技术 152
5.1 概述 152
5.1.1 精密铸造技术在航空工业中的发展 152
5.1.2 复杂薄壁铸件无损检测技术特点 153
5.2 复杂薄壁精密铸件的射线检测技术 155
5.2.1 检测工艺研究 155
5.2.2 典型缺陷的检出和分析 160
5.3 钛合金机匣铸件的渗透检测技术 163
5.3.1 检测工艺研究 163
5.3.2 典型缺陷的检出和分析 168
5.4 射线检测计算机模拟技术 170
5.4.1 射线检测计算机模拟的原理 171
5.4.2 射线检测模拟软件的功能及特点 172
5.4.3 模拟软件在精密铸件检测中的应用 173
5.4.4 射线检测计算机模拟技术的发展趋势 176
5.5 工业CT检测技术 177
5.5.1 工业CT技术在复杂精密铸件无损检测中的应用 178
5.5.2 加速器工业CT在大型铸件检测中的应用 178
5.5.3 铝合金铸件工业CT检测及缺陷分级 183
参考文献 186
第6章 特种焊接接头无损检测技术 188
6.1 概述 188
6.1.1 特种焊接技术分类及检测需求 188
6.1.2 钎焊接头无损检测技术及特点 190
6.1.3 电子束焊接头无损检测技术及特点 190
6.2 钎焊接头无损检测技术研究 191
6.2.1 多层钎焊接头超声成像技术 191
6.2.2 钎焊接头的定量评价技术 205
6.3 电子束焊接头无损检测技术研究 209
6.3.1 大厚度电子束焊缝高灵敏度检测技术 209
6.3.2 大厚度电子束焊缝缺陷的特点及无损检测方法 218
参考文献 230
第7章 复合材料制件无损检测技术 232
7.1 概述 232
7.1.1 复合材料的类别及其结构、缺陷特点 232
7.1.2 复合材料无损检测技术的选用 233
7.1.3 复合材料无损检测技术的发展趋势 239
7.2 碳纤维树脂基复合材料的超声检测 240
7.2.1 常见碳纤维树脂基复合材料类型 240
7.2.2 碳纤维树脂基复合材料中的主要缺陷 240
7.2.3 常用复合材料超声检测标准 241
7.2.4 碳纤维树脂基复合材料常用超声检测技术 242
7.2.5 检测用对比试块 242
7.2.6 影响检测结果的因素 245
7.2.7 复杂结构制件超声检测方法 250
7.2.8 孔隙率检测 259
7.3 红外热像检测技术 260
7.3.1 脱粘和分层缺陷的检测 260
7.3.2 样件表面状态对检测的影响 273
7.3.3 红外热像检测与超声检测的对比 274
7.3.4 蜂窝夹层结构胶接面树脂堆积的检测 277
7.3.5 蜂窝积水的检测 280
7.3.6 吸波涂层脱粘缺陷的检测 281
7.3.7 红外检测的工程应用研究 282
7.4 激光错位散斑技术 289
7.4.1 复合材料激光错位散斑检测的加载特点 290
7.4.2 人工缺陷试验件的检测 290
7.4.3 典型航空复合材料制件的检测 300
7.5 C夹层雷达罩无损检测技术研究 304
7.5.1 概述 304
7.5.2 雷达罩制造过程中的无损检测技术 304
7.5.3 雷达罩的在役无损检测技术 309
7.5.4 小结 310
7.6 SiC增强铝基复合材料的无损检测与评价 311
7.6.1 SiC增强铝基复合材料的无损检测特点 311
7.6.2 SiC增强铝基复合材料的超声检测 311
7.6.3 SiC颗粒分布的超声评价 314
参考文献 322
第8章 高强钢无损检测技术 324
8.1 大尺寸A-100钢棒材与制件的超声检测 324
8.1.1 A-100钢及制件主要缺陷特点 324
8.1.2 A-100钢的声特性 324
8.1.3 大尺寸A-100钢棒材的超声检测 324
8.1.4 大型复杂锻件的超声检测 326
8.2 航空优质钢磁特性分析技术及应用 328
8.2.1 磁滞回线测试系统研制 328
8.2.2 磁特性测量技术在航空优质钢磁粉检测中的应用 335
8.3 巴克豪森测试技术研究 336
8.3.1 巴克豪森技术国内外发展状况 336
8.3.2 残余应力巴克豪森法测量研究 338
8.3.3 巴克豪森法检测铁磁性材料热损伤研究 342
参考文献 345
第9章 超声检测器材的研制和校准 347
9.1 概述 347
9.2 超声波试块的研制和校准 348
9.2.1 超声波试块的制作及评价方法 348
9.2.2 超声波试块的人工伤硅橡胶覆型检验方法研究 357
9.2.3 超声波试块的距离幅度曲线测试方法研究 358
9.3 超声波探头的校准 361
9.3.1 国内外探头评价标准中涉及的探头类型 362
9.3.2 探头评价参数 363
9.3.3 探头性能评价方法 367
9.3.4 频率特性测试的影响因素试验研究 380
9.3.5 声场测试试验研究 386
参考文献 389
第10章 超声检测系统的研制 391
10.1 概述 391
10.2 水浸超声盘轴件检测系统 391
10.2.1 水浸超声盘轴件检测特点与系统设计 391
10.2.2 典型应用与试验结果 397
10.3 喷水穿透法超声自动检测系统 402
10.3.1 问题提出 402
10.3.2 喷水穿透法超声自动检测系统介绍 403
10.4 超声叶片壁厚自动测量系统 409
10.4.1 空心叶片壁厚检测 409
10.4.2 空心叶片壁厚自动测量系统 411
10.4.3 测量重复性试验 414