0绪论 1
1玻璃的熔化基础 4
1.1玻璃熔制工艺原理 4
1.1.1硅酸盐形成和玻璃形成 5
1.1.2玻璃液的澄清和均化 6
1.1.3玻璃液的冷却 16
1.1.4影响玻璃熔制过程的主要因素 18
1.2熔窑工作原理 20
1.2.1熔窑内玻璃液的流动 20
1.2.2玻璃熔窑内的换热 25
1.3熔化率与热效率 27
1.3.1熔化率 27
1.3.2热效率 28
学习思考题 29
2玻璃熔化工艺过程控制与操作 30
2.1温度制度与火焰控制 30
2.1.1温度制度 30
2.1.2火焰的控制 32
2.1.3燃油熔窑的温度与火焰控制 33
2.1.4燃天然气熔窑的温度与火焰控制 38
2.1.5燃发生炉煤气熔窑的温度与火焰控制 41
2.1.6温度控制的操作要领 43
2.1.7熔化工操作方法 44
2.1.8使用不同燃料的能耗计算参考 45
2.1.9浮法玻璃生产企业常使用的燃料及性能 48
2.2投料操作与液面控制 52
2.2.1投料操作与工艺要求 52
2.2.2液面的工艺控制 54
2.3泡界线的形成与控制 57
2.3.1泡界线的形成机理 58
2.3.2料堆、泡界线的控制 59
2.4窑压的控制 60
2.4.1窑压的分析 60
2.4.2窑压的控制要领 62
2.5某日熔化500t浮法玻璃熔窑操作参数 62
2.5.1必保工艺参数 62
2.5.2要求参数 63
2.6熔化质量缺陷的控制 63
2.6.1波筋 63
2.6.2夹杂物 63
2.6.3气泡 64
2.6.4光学变形 64
2.6.5结石 64
2.7熔窑的日常巡检 65
2.8窑内火焰调整的方法 66
2.9熔化工的岗位职责 66
学习思考题 67
3平板玻璃熔窑结构及尺寸确定 69
3.1玻璃熔制部分结构选型 69
3.1.1投料口 69
3.1.2熔化部 74
3.1.3卡脖和冷却部的结构 81
3.1.4窑体冷却 84
3.2热源供给部分结构 85
3.2.1燃油或天然气的小炉 86
3.2.2燃煤气的小炉 90
3.2.3小炉的保温 92
3.3余热回收部分 93
3.3.1蓄热室 93
3.3.2余热锅炉 100
3.4排烟供气部分结构 100
3.4.1烟道系统 100
3.4.2烟道闸板 103
3.4.3换向设备 103
3.4.4熔窑废气余热的利用 104
3.5玻璃熔窑的结构设计 104
3.5.1玻璃熔窑图纸 104
3.5.2设计步骤 105
3.5.3浮法玻璃熔窑的设计方案 107
3.5.4某600t/d熔窑结构的主要尺寸与技术指标 108
学习思考题 108
4玻璃熔窑用耐火材料的性质及选取 110
4.1熔窑用耐火材料的性质 110
4.1.1高温作业性质 110
4.1.2物理性质 111
4.1.3机械性质 112
4.2耐火材料类型 112
4.2.1烧结耐火材料 112
4.2.2熔铸耐火材料 112
4.2.3不定形耐火材料 112
4.3浮法玻璃熔窑常用耐火材料 113
4.3.1硅砖 113
4.3.2黏土砖 115
4.3.3高铝耐火材料 117
4.3.4碱性耐火材料（含镁耐火材料） 118
4.3.5电熔耐火材料 120
4.3.6轻质耐火材料 123
4.3.7不定形耐火材料 124
4.4熔窑用耐火材料的选取 126
4.4.1玻璃窑用耐火材料的选用原则 126
4.4.2耐火材料在窑炉中使用时的损坏情况 127
4.4.3浮法玻璃窑用各部位耐火材料的选用 128
4.5延长耐火材料使用寿命的措施 133
学习思考题 134
5熔窑的热修和异常事故的处理 136
5.1熔窑的热修 136
5.1.1池壁砖的热修 137
5.1.2蓄热室格子砖的热修 138
5.1.3小炉喷出口平碹和反碹的热修 139
5.1.4喷嘴砖的热修 139
5.1.5典型热修案例 140
5.2异常事故的处理 145
5.2.1停电 145
5.2.2停水 146
5.2.3停助燃风 146
5.2.4漏玻璃液 146
5.2.5停油（燃料） 147
5.2.6停雾化介质 147
5.2.7冷却装置漏水 147
5.2.8玻璃断板 148
5.2.9熔窑闸板钢丝绳断落 148
5.2.10空气交换器链条断裂的处理 149
5.2.11空气交换器故障 149
5.2.12熔窑大碹烧流落碹滴 149
5.2.13跑料事故 149
5.2.14投料故障 150
5.2.15停配合料 150
5.2.16泵房停油 150
5.2.17油罐冒罐 151
5.2.18锡槽闸头子的熔化操作 151
5.3常见事故及处理案例 151
5.3.1烤窑过程中常见事故及处理案例 151
5.3.2熔化部常见事故及处理案例 154
5.3.3蓄热室常见事故及处理案例 161
5.3.4玻璃熔制质量事故及处理案例 163
学习思考题 164
6熔窑的冷修、砌筑与烤窑 166
6.1熔窑的冷修放料（俗称放水） 166
6.1.1利用玻璃放料水池放料 166
6.1.2水淬法放水 168
6.2熔窑的砌筑 169
6.2.1浮法玻璃熔窑的砌筑要求 169
6.2.2浮法玻璃熔窑施工质量控制 171
6.3熔窑砌筑的技术要求 177
6.3.1熔窑砌体的一般技术要求 177
6.3.2窑炉各部位砌体具体技术要求 178
6.4窑炉钢结构安装要求 180
6.4.1总则 180
6.4.2窑炉钢结构各主要部位具体要求 180
6.5浮法玻璃熔窑的热风烤窑和烤窑前的准备 181
6.5.1热风烤窑 181
6.5.2烤窑前的准备工作 183
6.5.3点火烤窑 184
6.5.4热装窑 186
6.5.5某生产线热风烤窑案例 188
学习思考题 191
7器皿玻璃熔窑 193
7.1玻璃熔窑的分类 193
7.2器皿玻璃熔窑概述 194
7.3坩埚窑 194
7.3.1坩埚窑的分类 194
7.3.2坩埚窑的特点 195
7.3.3坩埚窑的结构 196
7.3.4坩埚窑的控制与操作 202
7.4蓄热式马蹄焰池窑（简称马蹄焰池窑） 205
7.4.1马蹄焰池窑的特点（与横焰窑相比） 205
7.4.2马蹄焰池窑的结构 206
7.4.3马蹄焰窑的砌筑 215
7.4.4池窑的烘烤升温操作 217
7.4.5熔窑的其他操作 221
学习思考题 227
8玻璃电熔技术与电熔窑 228
8.1玻璃电熔技术 228
8.1.1玻璃电熔技术原理 228
8.1.2影响玻璃液导电性的因素 228
8.2电极 229
8.2.1钼电极 229
8.2.2铝电极的形式及布置 230
8.2.3电极保护设备（电极水套） 232
8.2.4氧化锡电极 233
8.3电熔窑电源与供电控制 233
8.3.1玻璃电熔窑的电源要求与选择 234
8.3.2供电与控制 235
8.4全电熔窑用耐火材料 235
8.4.1烧结锆刚玉砖 235
8.4.2电熔锆刚玉砖 236
8.4.3电熔刚玉砖 236
8.4.4电熔锆铬刚玉砖 236
8.4.5电熔石英砖 236
8.4.6电熔锆英石砖 236
8.5全电熔窑炉 237
8.5.1全电熔窑的特点 237
8.5.2全电熔窑的分类 237
8.5.3应用案例 239
8.6火焰熔窑电助熔技术 239
8.6.1熔窑电助熔的优缺点 240
8.6.2电助熔熔窑的电极配置及操作工艺要点 241
学习思考题 243
9节能新技术 244
9.1全氧燃烧技术 244
9.1.1全氧燃烧技术的优点 245
9.1.2全氧燃烧熔窑的结构特点 246
9.1.3全氧燃烧熔窑与空气熔窑的对比 247
9.1.4玻璃熔窑全氧燃烧技术应用的影响因素 248
9.1.5玻璃熔窑0号小炉全氧辅助燃烧技术 251
9.1.6全氧燃烧技术国内外应用现状 253
9.2玻璃熔窑的全保温技术 253
9.2.1概述 253
9.2.2熔窑各部位的保温 254
9.3玻璃熔窑富氧燃烧技术 255
9.3.1富氧燃烧技术原理 255
9.3.2富氧燃烧技术优点 256
9.3.3富氧燃烧技术的应用 257
9.4余热发电技术 258
9.4.1玻璃熔窑余热发电系统建设原则和要求 258
9.4.2余热发电技术及系统配置 259
9.4.3余热发电的主要设备 260
9.4.4典型吨位玻璃熔窑烟气余热发电设计装机容量及应用 260
9.5减压澄清 261
9.5.1减压澄清的机理 261
9.5.2减压澄清的优点 264
9.6浸没式燃烧 264
9.7蜂窝碹 265
学习思考题 265
参考文献 266