第1章 涂装技术基础知识 1
1.1 涂料和涂装概论 1
1.1.1 什么是涂料和涂装？ 1
1.1.2 涂装的目的是什么？ 1
1.1.3 涂料的发展过程是怎样的？ 2
1.1.4 涂装技术的发展过程是怎样的？ 2
1.2 涂装的基本要素、分类及特点 3
1.2.1 涂装的基本要素是什么？ 3
1.2.2 涂装是怎样分类的？ 4
1.2.3 各种涂装方法有何特点？ 4
1.2.4 常用的喷涂方法各有什么特点？ 4
1.3 涂装的环境要求 6
1.3.1 适宜的涂装环境对采光和照明有什么要求？ 6
1.3.2 适宜的涂装环境对温度和湿度有何要求？ 6
1.3.3 适宜的涂装环境对空气清洁度有什么要求？ 7
1.3.4 适宜的涂装环境对通风换气有什么要求？ 7
1.3.5 适宜的涂装环境对防火防爆有什么要求？ 7
1.3.6 适宜的涂装环境对涂装车间地面有什么要求？ 8
第2章 常用涂料 9
2.1 涂料的组成和作用 9
2.1.1 涂料由哪些组分组成？ 9
2.1.2 涂料组成有何特性？ 9
2.1.3 涂料成膜物质有哪些？ 9
2.1.4 着色颜料有哪些？ 10
2.1.5 常用体质颜料有哪些？ 10
2.1.6 防锈颜料主要有哪些？ 11
2.2 涂料的分类和命名 11
2.2.1 涂料的分类方法有哪些？ 11
2.2.2 我国涂料产品的命名原则是什么？ 12
2.2.3 涂料的型号有何含义？ 13
2.3 涂料品种简介 15
2.3.1 常用涂料有哪些品种？ 15
2.3.2 常用涂料有哪些特点？ 16
2.3.3 常用涂料的应用范围有哪些？ 18
2.3.4 天然树脂涂料的分类有哪些？ 19
2.3.5 酚醛树脂涂料的分类及其性质是什么？ 20
2.3.6 醇酸树脂的品种和性质是什么？ 20
2.3.7 醇酸树脂的性能指标是什么？ 20
2.3.8 与氨基树脂配合使用的醇酸树脂的性能和用途是什么？ 22
2.3.9 氨基树脂的分类及主要性能指标是什么？ 22
2.3.10 硝基纤维素涂料的性能指标是什么？ 24
2.3.11 硝基纤维素的施工注意事项有哪些？ 24
2.3.12 过氯乙烯涂料的性能指标有哪些？ 25
2.3.13 过氯乙烯涂料施工的注意事项有哪些？ 25
2.3.14 乙烯树脂涂料的分类及其性能是什么？ 25
2.3.15 热固性丙烯酸树脂的官能团和交联剂有哪些？ 27
2.3.16 丙烯酸树脂涂料的性质和用途有哪些？ 27
2.3.17 不饱和聚酯树脂固化时间与硬度的关系是什么？ 27
2.3.18 环氧酯涂料的特点及其性能指标是什么？ 28
2.3.19 环氧酯涂料的施工注意事项有哪些？ 28
2.3.20 聚氨酯涂料的分类及用途有哪些？ 29
2.3.21 聚氨酯涂料施工时的注意事项是什么？ 29
2.3.22 有机硅及其改性涂料的性能指标及施工注意事项是什么？ 30
2.3.23 橡胶涂料的施工注意事项有哪些？ 30
2.3.24 特种涂料的分类有哪些？ 30
2.3.25 润滑涂料的作用机理是什么？ 30
2.3.26 润滑涂料的组成和种类是什么？ 31
2.3.27 示温涂料的优势和影响变色的因素分别是什么？ 31
2.3.28 不可逆示温涂料有何性能？ 32
2.3.29 伪装涂料有哪些类型？ 33
2.3.30 导电和导静电涂料有何特性？ 33
2.3.31 防污涂料的作用和类型有哪些？ 33
2.3.32 防污涂料的性能要求及用途是什么？ 34
2.3.33 阻燃涂料的种类有哪些？ 35
2.3.34 阻燃涂料的阻燃作用是怎么实现的？ 36
2.3.35 隔热保温涂料的组成和性能分别是什么？ 36
2.3.36 发光涂料的组成和特性分别是什么？ 37
2.3.37 新型涂料产品有哪些？ 37
2.3.38 光固化涂料的种类和优缺点分别是什么？ 38
2.3.39 光固化涂料由什么组成？ 38
2.3.40 光固化涂料有哪些应用？ 38
2.3.41 粉末涂料的分类有哪些？ 39
2.3.42 粉末涂料的特点有哪些？ 40
2.3.43 新型涂料中水溶性涂料的分类有哪些？ 40
2.3.44 什么是涂料用树脂的水性化？ 40
2.3.45 不同类型水性涂料的性能有何不同？ 40
2.3.46 水性涂料有哪些特点？ 41
2.3.47 水性涂料存在哪些问题？ 41
2.3.48 高固体分涂料有哪些特点？ 41
2.4 涂料溶剂和助剂 42
2.4.1 涂料溶剂的组成和作用分别是什么？ 42
2.4.2 涂料溶剂的分类有哪些？ 42
2.4.3 混合溶剂的配置原则是什么？ 43
2.4.4 施涂常用溶剂时的注意事项有哪些？ 43
2.4.5 怎样选择涂料用溶剂？ 44
2.4.6 涂料助剂的分类及其各自特性是什么？ 45
2.4.7 消泡剂的主要品种有哪些？ 48
2.5 涂料的选用 50
2.5.1 选定涂料的影响因素是什么？ 50
2.5.2 选用涂料的原则是什么？ 51
2.5.3 涂料的选用方法是什么？ 51
2.5.4 涂料配套性设计的含义及主要内容是什么？ 54
2.5.5 各涂层之间涂料配套设计的原则是什么？ 55
2.5.6 涂料配套设计时有何方法可以增加层间附着力？ 56
2.5.7 涂料与施工条件的适应性是什么？ 56
2.5.8 如何估算涂料的用量？ 57
2.5.9 涂料兑稀的步骤是什么？ 58
2.6 涂料的干燥 58
2.6.1 涂料和涂膜的干燥方式有哪些？ 58
2.6.2 油脂涂料的干燥机制是什么？ 60
2.6.3 各类涂料的表干和实干时间分别是多长？ 60
2.6.4 涂装的最佳时间间隔是多长？ 60
2.7 涂料配色 61
2.7.1 减色法混合后的结果是什么？ 61
2.7.2 什么是涂料配色图？ 61
2.7.3 深色彩油漆的配比是多少？ 61
2.7.4 中色彩油漆的配比是多少？ 62
2.7.5 浅色彩油漆的配比是多少？ 62
2.7.6 淡色彩油漆的配比是多少？ 62
第3章 涂装前表面预处理 63
3.1 表面预处理基础知识 63
3.1.1 表面预处理包括哪些内容？ 63
3.1.2 为什么要进行表面预处理？ 63
3.1.3 涂装前表面脱脂的方法及其特点？ 64
3.1.4 涂装前表面除锈的方法及其特点？ 64
3.1.5 涂装前表面化学覆膜的方法及其特点？ 64
3.1.6 涂装前塑料表面处理的方法及其特点？ 65
3.1.7 各种涂装表面预处理方法有何优缺点？ 65
3.1.8 怎样选择涂装前表面预处理方法？ 65
3.1.9 涂装前表面预处理方法与材质的配套如何选择？ 66
3.1.10 钢铁工件表面的主要污物是什么？ 66
3.2 除锈 67
3.2.1 为什么要进行除锈？ 67
3.2.2 除锈方法有哪些？ 67
3.2.3 各种除锈方法分别有什么特性？ 68
3.2.4 手工除锈的工艺流程是什么？ 69
3.2.5 手工除锈有哪些注意事项？ 69
3.2.6 手工除锈时可借助的小型机械有哪些？ 70
3.2.7 借助小型机械除锈时有哪些注意事项？ 71
3.2.8 喷砂（丸）除锈的工作原理是什么？ 71
3.2.9 怎样利用喷丸（砂）除锈系统进行除锈？ 72
3.2.10 喷砂（丸）除锈系统设备有哪些类型？ 73
3.2.11 根据丸（砂）的输送方式的不同，喷丸（砂）设备有哪些类型？ 73
3.2.12 喷丸（砂）除锈使用的磨料如何分类？ 73
3.2.13 怎样选择喷丸除锈的磨料？ 73
3.2.14 检查压缩空气源的规程及标准是什么？ 75
3.2.15 自动循环回收式喷砂设备的组成及原理分别是什么？ 75
3.2.16 喷丸操作的注意事项有哪些？ 75
3.2.17 怎样进行喷丸设备的维护保养？ 76
3.2.18 抛丸除锈的工作原理是什么？ 76
3.2.19 抛丸（砂）除锈具有哪些优点和缺点？ 76
3.2.20 什么是激光除锈（激光清洗）？ 77
3.2.21 激光清洗（激光除锈）有何优点？ 77
3.2.22 怎样控制机械除锈的质量？ 77
3.2.23 化学除锈（酸洗）的原理是什么？ 79
3.2.24 化学除锈（酸洗）常用的酸有哪些？ 79
3.2.25 化学除锈（酸洗）常用缓蚀剂有哪些？ 79
3.2.26 化学除锈（酸洗）常用润湿剂有哪些？ 80
3.2.27 化学除锈（酸洗）对设备有何要求？ 81
3.2.28 化学除锈（酸洗）操作有哪些注意事项？ 81
3.3 脱脂 82
3.3.1 脱脂的原理及常用方法分别是什么？ 82
3.3.2 脱脂的目的是什么？ 82
3.3.3 钢铁材料表面脱脂的基本方法有哪些？ 82
3.3.4 机械法脱脂有哪些方法？ 83
3.3.5 有机溶剂脱脂时常用的有机清洗溶剂有哪些？ 83
3.3.6 有机溶剂脱脂时的注意事项有哪些？ 84
3.3.7 化学脱脂的原理及分类是什么？ 84
3.3.8 碱性脱脂时常用的清洗用碱有哪些？ 84
3.3.9 碱液脱脂时的常用方法有哪些？ 85
3.3.10 碱液脱脂时影响脱脂效果的工艺因素有哪些？ 86
3.3.11 常用酸性脱脂的工艺是什么？ 86
3.3.12 乳化脱脂时溶剂乳化清洗方法有哪些？ 87
3.3.13 表面活性剂的HLB值是什么？ 87
3.3.14 常用金属清洗剂有哪些？ 88
3.3.15 什么是电化学脱脂？ 89
3.3.16 电化学脱脂中脱脂液的工艺条件和浓度是多少？ 89
3.3.17 滚筒脱脂的工作原理是什么？ 90
3.3.18 超声波脱脂的工作原理是什么？ 90
3.3.19 用于脱脂的油水分离装置有哪些？ 90
3.3.20 脱脂处理中碱液的作用是什么？ 91
3.3.21 脱脂过程中常见问题及解决方法有哪些？ 91
3.3.22 怎样进行钢材表面油脂清洁度的评定？ 93
3.4 磷化 93
3.4.1 什么是磷化处理？ 93
3.4.2 磷化处理有什么作用？ 94
3.4.3 磷化膜怎样进行分类及其各自特征是什么？ 94
3.4.4 磷化膜的分类、缩写符号及有关特征是什么？ 95
3.4.5 磷化膜具有怎样的特性？ 95
3.4.6 磷化处理的基本原理是什么？ 95
3.4.7 磷化液的组成是什么？ 96
3.4.8 常用磷化液配方及工作条件是什么？ 96
3.4.9 新型磷化溶液的发展趋势是什么？ 97
3.4.10 磷化工艺流程是什么？ 98
3.4.11 磷化处理有何要求？ 98
3.4.12 磷化操作方法有哪些？ 98
3.4.13 浸渍磷化有何特点？ 99
3.4.14 喷淋磷化有何特点？ 99
3.4.15 涂刷磷化有何特点？ 100
3.4.16 喷浸结合的磷化有何特点？ 100
3.4.17 怎样检验磷化处理的质量？ 100
3.4.18 常见的磷化质量问题及解决方法是什么？ 101
3.4.19 静电喷粉前磷化工艺是什么？ 103
3.4.20 混合散件磷化工艺是什么？ 104
3.4.21 电泳前磷化工艺是什么？ 104
3.4.22 什么是氧化？ 105
3.4.23 钢铁材料的氧化工艺是什么？ 105
3.4.24 钢铁材料表面氧化膜常见缺陷及处理方法是什么？ 106
3.4.25 什么是铜及铜合金的氧化？ 106
3.4.26 什么是铝及铝合金的氧化？ 107
3.4.27 铝及铝合金化学氧化工艺是什么？ 107
3.4.28 铝及铝合金电化学氧化工艺是什么？ 108
3.4.29 铝及铝合金氧化膜的常见缺陷及处理方法是什么？ 109
3.4.30 什么是钝化？ 109
3.4.31 钢铁磷化膜的钝化有何特点？ 110
3.4.32 铜及铜合金的钝化有何特点？ 110
3.4.33 铝、镁及其合金的钝化有何特点？ 111
3.5 除漆 111
3.5.1 如何用砂纸打磨去旧漆？ 111
3.5.2 如何用手工工具去旧漆？ 112
3.5.3 如何用碱液去旧漆？ 112
3.5.4 如何用脱漆剂去旧漆？ 113
3.5.5 脱漆剂作用的原理是什么？ 114
3.5.6 脱漆剂如何分类？ 114
3.5.7 怎样用加热法去旧漆？ 114
3.6 非铁金属材料涂装前表面预处理 114
3.6.1 如何进行非铁金属表面脱脂？ 114
3.6.2 如何进行非金属表面化学除锈？ 115
3.6.3 铝及其合金表面预处理包括哪些内容？ 116
3.6.4 镁合金表面预处理包括哪些内容？ 116
3.6.5 镁合金表面脱脂的方法有哪些？ 117
3.6.6 镁合金表面化学转化处理方法有哪些？ 118
3.6.7 锌及锌合金表面预处理有哪些内容？ 119
3.6.8 锌的钝化处理方法有哪些？ 120
3.6.9 铜及铜合金的表面预处理包括哪些内容？ 121
3.6.10 铜及铜合金化学氧化方法有哪些？ 122
3.6.11 怎样定量评定表面可视清洁度？ 123
3.6.12 怎样评定二次除锈表面的可视清洁度？ 123
3.6.13 怎样评定钢材的表面粗糙度？ 123
3.6.14 如何划分表面粗糙度等级？ 124
3.6.15 表面粗糙度的评定步骤是什么？ 124
3.6.16 怎样进行钢材表面可溶性盐分和灰尘的评定？ 125
3.7 非金属材料涂装前表面预处理 125
3.7.1 工业用木材怎样分类？ 125
3.7.2 木材表面预处理需要解决的问题是什么？ 125
3.7.3 木材的表面预处理工艺是什么？ 126
3.7.4 木材漂白时常用漂白剂及使用方法是什么？ 127
3.7.5 底材着色时常用着色剂的种类和特征有哪些？ 128
3.7.6 工业上常用的塑料如何分类？ 128
3.7.7 工业上的常用塑料及其特性是什么？ 129
3.7.8 塑料制品进行表面预处理目的是什么？ 130
3.7.9 塑料制品进行表面预处理的内容有哪些？ 130
3.7.10 橡胶材料如何分类？ 132
3.7.11 橡胶材料进行表面预处理有哪些内容？ 132
3.7.12 橡胶材料表面预处理方法有哪些？ 133
3.7.13 墙体材料的表面预处理内容有哪些？ 134
3.8 典型涂装预处理工艺 135
3.8.1 汽车制动泵涂装预处理工艺是什么？ 135
3.8.2 冰箱箱体涂装预处理工艺是什么？ 135
3.8.3 打气筒筒体涂装预处理工艺是什么？ 136
第4章 涂装方法 137
4.1 刷涂及滚刷涂 137
4.1.1 什么是刷涂？ 137
4.1.2 刷涂的一般操作步骤是什么？ 137
4.1.3 如何刷涂快干涂料？ 137
4.1.4 刷涂的注意事项是什么？ 138
4.1.5 刷涂用工具的种类有哪些？ 138
4.1.6 常用漆刷的构造及特点是什么？ 139
4.1.7 常用涂料的刷涂粘度是多少？ 139
4.1.8 漆刷的选用原则是什么？ 139
4.1.9 刷涂时漆膜的常见缺陷及改进方法是什么？ 140
4.1.10 什么是滚刷涂？ 140
4.1.11 滚刷涂的主要工具有哪些？ 141
4.1.12 什么是通用型滚刷？ 141
4.1.13 什么是特殊型滚刷？ 142
4.1.14 什么是压送式滚刷？ 142
4.1.15 滚刷支撑机构上筒套绒毛材料和长度的选择依据是什么？ 142
4.1.16 滚刷的操作内容及技巧是什么？ 143
4.2 刮涂 143
4.2.1 什么是刮涂？ 143
4.2.2 刮涂用刮刀有哪些类型？ 144
4.2.3 常用腻子盘有哪些类型？ 145
4.2.4 常用打磨工具有哪些类型？ 145
4.2.5 使用刮涂工具的注意事项有哪些？ 146
4.2.6 刮涂的主要内容有哪些？ 147
4.2.7 刮涂时的操作技巧有哪些？ 148
4.3 浸涂 148
4.3.1 什么是浸涂？ 148
4.3.2 浸涂的应用范围有哪些？ 148
4.3.3 常用浸涂设备有哪些？ 148
4.3.4 什么是浸涂槽？ 149
4.3.5 浸涂时去除余漆的装置有哪些？ 149
4.3.6 浸涂时的加热装置是什么？ 150
4.3.7 浸涂时的冷却装置是什么？ 150
4.3.8 常用搅拌装置的种类有哪些？ 150
4.3.9 浸涂时有哪些操作注意事项？ 151
4.3.10 浸涂时漆膜的常见缺陷及改进方法有哪些？ 151
4.4 淋涂 152
4.4.1 什么是淋涂？ 152
4.4.2 淋涂工艺的特点是什么？ 152
4.4.3 淋涂的主要工艺条件是什么？ 152
4.4.4 如何操作淋涂机？ 152
4.4.5 淋涂时漆膜的常见缺陷及改进方法有哪些？ 153
4.5 转鼓涂 153
4.5.1 什么是转鼓涂？ 153
4.5.2 转鼓涂的设备有哪些？ 154
4.5.3 转鼓涂的操作要点有哪些？ 154
4.5.4 转鼓涂操作时有哪些注意事项？ 154
4.6 空气喷涂 154
4.6.1 什么是空气喷涂？ 154
4.6.2 空气喷涂的工作原理是什么？ 154
4.6.3 空气喷涂用喷枪的种类有哪些？ 155
4.6.4 空气喷涂时常用喷枪的特点和型号有哪些？ 155
4.6.5 空气喷涂用喷枪的使用原则是什么？ 156
4.6.6 空气喷涂的操作要点是什么？ 157
4.6.7 空气喷涂时喷枪的常见故障和排除方法是什么？ 157
4.7 辊涂 158
4.7.1 什么是辊涂？ 158
4.7.2 辊涂方法的工艺要求和应用范围分别有哪些？ 158
4.7.3 辊涂的主要设备是什么？ 159
4.7.4 如何操作辊涂机？ 160
4.7.5 辊涂时的技术要点有哪些？ 160
4.7.6 辊涂有哪些优点？ 160
4.7.7 辊涂有哪些缺点？ 161
4.7.8 辊涂时常见缺陷产生原因及预防措施是什么？ 161
4.8 帘幕涂 161
4.8.1 什么是帘幕涂？ 161
4.8.2 帘幕涂有哪些优点？ 161
4.8.3 帘幕涂有哪些缺点？ 162
4.8.4 常用帘幕涂设备有哪些？ 162
4.8.5 帘幕涂的工艺参数有哪些？ 162
4.8.6 常见的帘幕涂的工艺是什么？ 162
4.8.7 帘幕涂时涂膜常见的缺陷及改进方法有哪些？ 163
4.9 高压无气喷涂 163
4.9.1 什么是高压无气喷涂？ 163
4.9.2 高压无气喷涂的有哪些优点？ 164
4.9.3 高压无气喷涂有哪些缺点？ 164
4.9.4 常用高压无气喷涂设备有哪些？ 164
4.9.5 动力源的种类有哪些？ 164
4.9.6 按工作原理分高压泵的种类有哪些？ 164
4.9.7 按动力源种类分高压泵的种类有哪些？ 165
4.9.8 高压无气喷涂用喷枪的喷嘴有哪些种类？ 166
4.9.9 常见高压无气喷涂工艺参数有哪些？ 166
4.9.10 高压无气喷涂时喷涂设备如何起动？ 167
4.9.11 如何进行高压无气喷涂？ 167
4.9.12 高压无气喷涂时如何停机？ 169
4.9.13 高压无气喷涂中常见的设备故障及其排除方法是什么？ 169
4.9.14 高压无气喷涂施工工程中的异常现象及解决措施有哪些？ 170
4.9.15 新型高压无气喷涂设备有哪些？ 171
4.9.16 空气辅助无气喷涂有哪些特点？ 172
4.9.17 双组分高压无气喷涂设备操作时有哪些注意事项？ 172
4.10 静电喷涂 172
4.10.1 什么是静电喷涂？ 172
4.10.2 静电喷涂有哪些特点？ 173
4.10.3 静电喷涂对涂料的要求有哪些？ 173
4.10.4 静电喷涂的常用涂料及涂装方式有哪些？ 173
4.10.5 常用静电喷涂的溶剂及其极性是什么？ 173
4.10.6 影响静电喷涂质量的因素有哪些？ 174
4.10.7 常用手提式静电喷涂设备是什么？ 175
4.10.8 如何操作手提式静电喷涂设备？ 175
4.10.9 手提式静电喷涂设备的常见故障及其排除方法有哪些？ 176
4.10.10 常用旋杯式静电喷涂设备是什么？ 177
4.10.11 如何操作旋杯式静电喷涂设备？ 177
4.10.12 旋杯式静电喷涂设备的常见故障及其排除方法有哪些？ 177
4.11 电泳涂装 178
4.11.1 什么是电泳涂装？ 178
4.11.2 电泳涂装的主要特点及适用范围是什么？ 178
4.11.3 阳极电泳涂装和阴极电泳涂装的区别有哪些？ 178
4.11.4 电泳涂装主要设备有哪些？ 179
4.11.5 什么是循环搅拌系统？ 179
4.11.6 电泳涂装方法的电极种类有哪些？ 180
4.11.7 什么是电泳槽？ 180
4.11.8 涂料补给装置是什么？ 180
4.11.9 什么是冲洗系统？ 180
4.11.10 什么是超滤系统？ 181
4.11.11 电泳涂装的工作流程是什么？ 182
4.11.12 电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防止方法有哪些？ 182
4.11.13 电泳涂装铝合金型材时的缺陷分析及改进方法有哪些？ 183
4.12 自泳涂装 188
4.12.1 什么是自泳涂装？ 188
4.12.2 自泳涂装有何特点？ 188
4.12.3 自泳涂装的工艺流程是什么？ 188
4.12.4 自泳涂装过程中产生的缺陷及其防止方法有哪些？ 188
4.13 粉末涂装 189
4.13.1 什么是粉末涂装？ 189
4.13.2 粉末涂装有何特点？ 189
4.13.3 粉末涂装的施工方法有哪些？ 190
4.13.4 不同的粉末涂料的施工方法有何区别？ 190
4.13.5 不同的粉末涂料施工方法的常见工艺及其特点有哪些？ 191
4.13.6 粉末涂装过程中产生的缺陷及解决方法有哪些？ 192
4.14 涂装方法的选择 193
4.14.1 选择涂装方法的基本要素有哪些？ 193
4.14.2 如何根据工件的材质、规格、大小及形状选择涂装方法？ 193
4.14.3 如何根据被涂工件使用的环境条件选择涂装方法？ 193
4.14.4 涂装时如何根据设备与工具条件选择涂装方法？ 193
4.14.5 如何根据经济效益、涂装环境及技术力量选择涂装方法？ 194
4.14.6 如何根据涂层的配套选择涂装方法？ 194
第5章 涂装工艺 195
5.1 手工涂装 195
5.1.1 手工涂装有什么特点？ 195
5.1.2 刷涂如何进行施工？ 195
5.1.3 刷涂操作中有哪些注意事项？ 196
5.1.4 漆刷应如何进行维护？ 196
5.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂 197
5.2.1 浸涂工艺对涂料有何要求？ 197
5.2.2 浸涂主要工艺条件是什么？ 197
5.2.3 什么是浸涂时自然滴落去余漆？ 198
5.2.4 什么是浸涂时静电去余漆？ 198
5.2.5 淋涂主要工艺条件是什么？ 198
5.2.6 辊涂时如何保证供料方式与涂料消耗量相适应？ 199
5.2.7 辊涂时如何控制涂膜的厚度？ 199
5.2.8 如何保证辊涂时的涂敷效果？ 200
5.2.9 辊涂时如何选择橡胶辊？ 200
5.2.10 帘幕涂有哪些工艺要点？ 201
5.2.11 转鼓涂有哪些工艺要点？ 202
5.3 空气喷涂 202
5.3.1 空气喷涂作业的操作过程包括什么？ 202
5.3.2 空气喷涂时如何选择喷涂距离？ 203
5.3.3 空气喷涂时如何控制喷枪运行速度？ 204
5.3.4 空气喷涂时如何控制喷雾图形的搭接？ 205
5.3.5 空气喷涂时如何控制涂料的粘度？ 206
5.3.6 空气喷涂作业有哪些注意事项？ 207
5.3.7 什么是热喷涂？ 207
5.3.8 热喷涂操作中有哪些注意事项？ 207
5.4 高压无气喷涂 208
5.4.1 无气喷涂工艺条件有哪些？ 208
5.4.2 如何计算无气喷涂的喷涂效率？ 210
5.4.3 常用涂料的高压无气喷涂工艺条件有哪些？ 210
5.5 静电涂装 211
5.5.1 静电涂装的原理是什么？ 211
5.5.2 影响静电涂装的因素有哪些？ 211
5.5.3 旋杯静电喷涂工艺是什么？ 215
5.5.4 粉末静电涂装工艺是什么？ 215
5.5.5 高压静电粉末喷涂与摩擦静电粉末喷涂方法有何异同？ 215
5.6 电泳涂装 216
5.6.1 电泳涂装的工艺流程包括哪些？ 216
5.6.2 影响电泳涂装的因素有哪些？ 216
5.7 自泳涂装 217
5.7.1 自泳涂装的原理是什么？ 217
5.7.2 自泳涂装工艺包括哪些？ 218
5.7.3 自泳槽液工艺及参数应如何控制？ 218
5.8 粉末涂装 220
5.8.1 熔射法的原理是什么？ 220
5.8.2 流化床涂装法的原理是什么？ 221
5.8.3 流化床涂装工艺流程包括哪些？ 221
5.8.4 流化床涂装的设备有哪些？ 221
5.8.5 静电流化床涂装法的原理是什么？ 221
5.8.6 静电粉末振荡涂装法的原理是什么？ 222
5.8.7 粉末电泳涂装法的原理是什么？ 222
5.8.8 什么是电磁刷涂装？ 222
5.8.9 什么是电场云涂装？ 222
5.9 等离子喷涂 222
5.9.1 等离子喷涂的原理是什么？ 222
5.9.2 等离子喷涂涂层通常应用在哪些方面？ 223
5.9.3 等离子喷涂设备的发展趋势是什么？ 223
5.9.4 喷涂室有什么作用？ 224
5.9.5 干式喷涂室有何特点？ 224
5.9.6 湿式喷涂室有何特点？ 225
5.10 汽车涂装工艺 226
5.10.1 什么是汽车车身涂层标准与涂层体系？ 226
5.10.2 什么是汽车零部件的耐腐蚀达克罗涂装？ 228
5.10.3 轿车车身涂装工艺是什么？ 228
5.10.4 载货汽车车身的涂装工艺是什么？ 228
5.10.5 客车车身的涂装工艺是什么？ 232
5.10.6 汽车车架的涂装工艺是什么？ 234
5.10.7 汽车车轮的涂装工艺是什么？ 235
5.10.8 汽车车桥和传动轴的涂装工艺是什么？ 237
5.10.9 汽车车门锁的涂装工艺是什么？ 237
5.10.10 汽车车身的中涂涂装工艺是什么？ 237
5.11 家用电器涂装工艺 238
5.11.1 家用电器涂装的工艺流程和工艺要求包括哪些？ 238
5.11.2 洗衣机的涂装工艺有什么要求和注意要点？ 239
5.11.3 电冰箱的涂装工艺特点是什么？ 240
5.11.4 电冰箱涂装用涂料有哪些？ 240
5.11.5 电冰箱的涂装工艺是什么？ 242
5.12 农用车涂装工艺 243
5.12.1 农用车涂装有什么特点？ 243
5.12.2 农用机械的涂装工艺是什么？ 243
5.12.3 农用产品涂装中涂层如何标记？ 243
5.12.4 农用车涂层有什么技术要求？ 246
5.12.5 农用车车身及其部件的涂装工艺是什么？ 250
5.12.6 农用车车厢及其部件的涂装工艺是什么？ 252
5.12.7 农用车车架及各种托架的防腐蚀涂层的涂装工艺是什么？ 254
5.13 摩托车涂装工艺 254
5.13.1 摩托车用涂料的选择原则是什么？ 254
5.13.2 摩托车涂装用底漆的选择原则是什么？ 254
5.13.3 摩托车涂装用面漆的选择原则是什么？ 255
5.13.4 摩托车涂装部件主要包括哪些？ 255
5.13.5 摩托车油箱涂装工艺有什么要求和特点？ 256
5.13.6 车架的涂装工艺流程是什么？ 258
5.13.7 塑料件的涂装有什么工艺要求和要点？ 259
5.13.8 摩托车发动机的涂装有什么要求？ 260
5.14 塑料涂装工艺 262
5.14.1 塑料有哪些分类？ 262
5.14.2 塑料涂装工艺有什么要求？ 264
5.14.3 ABS塑料涂装工艺是什么？ 265
5.14.4 PVC塑料门窗涂装工艺是什么？ 265
5.14.5 手机塑料外壳涂装工艺有什么要求？ 265
5.15 涂料的固化 266
5.15.1 涂料固化有哪些方法？ 266
5.15.2 常用的固化方法有哪些？ 267
5.15.3 热风循环固化的机理是什么？ 267
5.15.4 热风循环固化的设备有哪些？ 267
5.15.5 远红外线辐射固化的机理是什么？ 268
5.15.6 远红外辐射固化设备由哪些部分组成？ 268
5.15.7 紫外光固化设备有什么特点？ 269
5.15.8 紫外线照射设备由哪些部分组成？ 269
5.15.9 电子束固化的原理是什么？ 270
5.15.10 近红外线固化的原理是什么？ 270
5.15.11 什么是诱导加热固化？ 270
5.16 自动涂装系统 270
5.16.1 什么是自动涂装系统？ 270
5.16.2 什么是自动识别系统？ 271
5.16.3 什么是自动换色系统？ 271
5.16.4 什么是自动涂装机和涂装机器人？ 271
第6章 涂装设备 273
6.1 喷涂室 273
6.1.1 喷涂室的分类有哪些？ 273
6.1.2 干式喷涂室有哪些特征？ 274
6.1.3 水帘式喷涂室有哪些特征？ 275
6.1.4 水洗式喷涂室有哪些特征？ 275
6.1.5 水帘-水洗式喷涂室有哪些特征？ 276
6.1.6 无泵喷涂室有哪些特征？ 277
6.1.7 文氏管式喷涂室有哪些特征？ 277
6.1.8 水旋式喷涂室有哪些特征？ 278
6.1.9 怎样进行喷涂室类型的选择？ 280
6.1.10 怎样进行喷涂室结构的选择？ 280
6.1.11 喷涂室应该怎样维护？ 280
6.1.12 喷涂室的三废治理是什么？ 281
6.2 静电喷涂设备 283
6.2.1 静电喷涂的原理是什么？ 283
6.2.2 静电涂装有什么特点？ 283
6.2.3 静电喷涂有哪些类型？ 284
6.2.4 静电喷涂的影响因素有哪些？ 284
6.2.5 静电涂装设备的类型有哪些？ 285
6.2.6 静电喷涂室的组成有哪些？ 285
6.2.7 什么是高压无气静电喷涂设备？ 286
6.2.8 什么是空气辅助式低压无气静电喷涂设备？ 286
6.2.9 静电涂装设备的选择原则是什么？ 287
6.3 空气喷涂设备 288
6.3.1 空气喷涂的原理是什么？ 288
6.3.2 空气喷涂有哪些特点？ 288
6.3.3 涂料增压罐的结构是怎样的？ 288
6.3.4 喷枪的雾化方式分哪几类？ 289
6.3.5 喷枪按涂料供给方式分哪几类？ 289
6.3.6 空气喷涂枪的构造是什么？ 290
6.3.7 空气帽的类型举例 290
6.3.8 枪体中扳机有怎样的构造？ 290
6.3.9 空气喷涂操作方法是什么？ 292
6.3.10 喷涂作业中喷涂装置的注意事项有哪些？ 293
6.3.11 喷涂作业有哪些要点？ 294
6.4 电泳涂装设备 295
6.4.1 电泳涂装设备由哪几部分构成？ 295
6.4.2 槽体具有哪两种形式？ 295
6.4.3 怎样选择电极极板的材料？ 296
6.4.4 循环搅拌系统的作用是什么？ 296
6.4.5 日本的电泳槽液逆向流循环方式是什么？ 296
6.4.6 涂料补给装置由哪些部分组成？ 297
6.4.7 电泳涂装室有哪些装置？ 297
6.4.8 水洗装置由哪些部分构成？ 298
6.4.9 电泳涂装超滤装置的结构由哪些组成？ 298
6.4.10 超滤器的组装形式有哪些？ 299
6.4.11 电泳槽液的更新途径是什么？ 299
6.4.12 电泳涂装常见缺陷及防治方法有哪些？ 300
6.5 粉末静电涂装设备 301
6.5.1 高压静电发生器有哪两类？ 301
6.5.2 供粉器有哪些类型？ 302
6.5.3 静电喷粉枪分哪些类型？ 302
6.5.4 粉末静电喷枪的带电结构是什么？ 303
6.5.5 静电喷枪的扩散机构有哪些类型？ 303
6.5.6 如何选定喷粉柜材料？ 304
6.5.7 粉末回收装置有哪些类型？ 304
6.6 高压无气喷涂设备 305
6.6.1 高压无气喷涂设备分哪几类？ 305
6.6.2 无气喷涂设备由哪些部分组成？ 305
6.6.3 喷枪的组成部分有哪些？ 305
6.6.4 动力源的种类有哪些？ 306
6.6.5 高压泵的种类有哪些？ 306
6.6.6 蓄压过滤器的构造有哪些？ 307
6.6.7 输漆管的构造有哪些？ 307
6.6.8 高压无气喷涂机的维护要点有哪些？ 307
6.6.9 高压无气喷涂机的选择原则是什么？ 308
6.7 浸涂设备 308
6.7.1 浸涂设备的组成有哪些？ 308
6.7.2 浸涂槽槽体的构造是什么？ 309
6.7.3 搅拌装置有哪些？ 309
6.7.4 去余漆装置有哪些类型？ 309
6.7.5 常用的加热装置有哪些？ 309
6.7.6 冷却装置有哪些形式？ 310
6.7.7 什么是通风装置？ 310
6.7.8 防火装置包括哪些？ 311
第7章 涂膜的干燥 312
7.1 涂膜的成膜机理及分类 312
7.1.1 什么是涂料的成膜？ 312
7.1.2 涂覆在被涂物表面的未固化涂膜有哪些形式？ 312
7.1.3 涂膜的干燥机理是什么？ 312
7.1.4 物理性干燥的涂料有何特点？ 312
7.1.5 化学性干燥的涂料有何特点？ 312
7.1.6 挥发型涂料的成膜机理是什么？ 313
7.1.7 挥发型涂料的成膜过程是什么？ 313
7.1.8 环境中对挥发性涂料干燥的影响因素有哪些？ 313
7.1.9 强氧化性涂料的干燥机理是什么？ 313
7.1.10 烘烤聚合性漆的干燥机理是什么？ 313
7.1.11 转化型涂料的成膜原理是什么？ 314
7.1.12 影响氧化聚合型涂料干燥速度的因素有哪些？ 314
7.1.13 乳胶成膜过程是什么？ 314
7.2 涂膜的干燥固化方法及过程 315
7.2.1 涂膜的干燥固化方法有哪些？ 315
7.2.2 涂膜的干燥过程是什么？ 315
7.2.3 涂膜干燥程度如何区分？ 315
7.2.4 如何选择涂膜的干燥方式？ 316
7.2.5 什么是涂膜的自然干燥？ 317
7.2.6 涂膜的自然干燥速度影响因素有哪些？ 317
7.2.7 什么是涂膜的加热干燥？ 318
7.2.8 加热干燥有何特点？ 318
7.2.9 加热烘干室的安全规定有哪些？ 318
7.2.10 加热干燥时有哪些注意事项？ 318
7.2.11 什么是对流式热风干燥？ 319
7.2.12 什么是辐射式干燥？ 319
7.2.13 什么是光照射固化法？ 319
7.2.14 什么是电子束辐射固化法？ 319
7.2.15 辐射式干燥与对流式干燥相比有何特点？ 320
7.2.16 什么是高周波固化法？ 320
7.2.17 什么是氨蒸气固化法？ 320
7.3 涂膜干燥时间的确定方法 320
7.3.1 什么是涂膜的干燥时间？ 320
7.3.2 涂料的干燥分哪些阶段？ 320
7.3.3 表面干燥时间的确定方法有哪些？ 320
7.3.4 涂膜的实际干燥时间的确定方法有哪些？ 321
7.3.5 如何用自动涂膜干燥时间试验仪确定干燥时间？ 321
7.4 固化装置 321
7.4.1 烘干室如何分类？ 321
7.4.2 对流式烘干室由哪些组成？ 321
7.4.3 对流式干燥有何特点？ 323
7.4.4 紫外线固化设备由哪些组成？ 323
7.4.5 远红外辐射固化设备由哪些组成？ 323
7.4.6 电子束固化设备有何性能？ 324
7.4.7 如何选择固化设备？ 324
第8章 涂料及涂膜性能的质量检测 325
8.1 涂料性能的检测 325
8.1.1 涂料检测时怎样取样？ 325
8.1.2 如何测定涂料的外观？ 325
8.1.3 如何测定涂料的透明度？ 326
8.1.4 如何用涂-1粘度计法测粘度？ 326
8.1.5 如何用涂-4粘度计法测粘度？ 326
8.1.6 如何测定涂料的细度？ 327
8.1.7 如何用培养皿法测定涂料中固体含量？ 327
8.1.8 如何测定涂料的结皮性？ 327
8.1.9 如何测定涂料的灰分？ 328
8.1.10 如何测定涂料的密度？ 328
8.1.11 如何测定涂料的干燥性？ 330
8.1.12 如何测定涂料的pH值？ 330
8.1.13 如何测定涂料的流平性？ 331
8.1.14 如何测定电泳漆的泳透力？ 331
8.1.15 如何测定遮盖力？ 332
8.1.16 如何测定打磨性？ 332
8.1.17 如何测定涂料的使用量？ 332
8.1.18 如何测定涂料的电导率？ 332
8.1.19 如何测定重涂性？ 333
8.1.20 如何测定溶剂的含量？ 333
8.1.21 如何测定电泳漆的消泡性？ 333
8.2 涂膜质量及常规性能的检测 333
8.2.1 如何测定涂膜的厚度？ 333
8.2.2 如何测定漆膜的光泽？ 334
8.2.3 如何测定漆膜颜色？ 335
8.2.4 如何用铅笔硬度法测定涂膜硬度？ 335
8.2.5 如何测定涂膜的抗石击性？ 335
8.2.6 如何测定涂膜的冲击强度？ 336
8.2.7 如何测定涂膜的柔韧性？ 336
8.2.8 如何用画圈法测定涂膜的附着力？ 336
8.2.9 如何测定涂膜的耐化学试剂性能？ 337
8.2.10 如何测定涂膜的耐磨性？ 337
8.2.11 如何测定涂膜的耐汽油性？ 337
8.2.12 如何测定涂膜的耐洗刷性？ 338
8.2.13 如何测定电泳涂膜的干燥性？ 338
8.2.14 如何测定涂膜的耐湿热性？ 338
8.2.15 如何测定涂膜的耐水性？ 339
8.2.16 如何测定涂膜的耐化学性？ 339
第9章 涂装中常见涂料和涂膜弊病及防止措施 340
9.1 涂料和涂膜产生弊病的原因 340
9.1.1 涂膜产生病态的原因是什么？ 340
9.1.2 涂料和涂膜弊病如何分类？ 340
9.2 涂料在运输、贮存过程中经常产生的弊病及防止措施 341
9.2.1 什么是涂料的沉淀与结块？ 341
9.2.2 涂料沉淀与结块的原因是什么？ 341
9.2.3 如何防止涂料的沉淀与结块？ 341
9.2.4 涂料变稠的原因是什么？ 342
9.2.5 如何防止涂料变稠？ 342
9.2.6 什么是涂料的发胀？ 343
9.2.7 涂料发胀的原因是什么？ 343
9.2.8 如何防止涂料发胀？ 343
9.2.9 什么是涂料发浑？ 343
9.2.10 涂料发浑的原因是什么？ 344
9.2.11 如何防止涂料发浑？ 344
9.2.12 什么是涂料的变色？ 344
9.2.13 涂料变色的原因是什么？ 344
9.2.14 如何防止涂料变色？ 345
9.2.15 什么是涂料的结皮？ 345
9.2.16 涂料结皮的原因是什么？ 345
9.2.17 如何防止涂料结皮？ 345
9.2.18 什么是涂料的起料？ 346
9.2.19 涂料起料的原因是什么？ 346
9.2.20 如何防止涂料的起料？ 346
9.2.21 什么是涂料的胖听？ 346
9.2.22 涂料胖听产生的原因是什么？ 346
9.2.23 如何防止涂料的胖听？ 346
9.2.24 什么是涂料腐败？ 347
9.2.25 涂料腐败产生的原因是什么？ 347
9.2.26 如何防止涂料的腐败？ 347
9.3 一般涂装过程中产生的涂膜弊病及防止措施 347
9.3.1 什么是流挂？ 347
9.3.2 流挂产生的原因是什么？ 347
9.3.3 如何防止流挂？ 348
9.3.4 什么是慢干和不干？ 348
9.3.5 慢干和不干产生的原因是什么？ 348
9.3.6 如何防止慢干和不干？ 349
9.3.7 什么是返粘和回粘？ 349
9.3.8 返粘和回粘产生的原因是什么？ 349
9.3.9 如何防止返粘和回粘？ 350
9.3.10 什么是光泽不良？ 350
9.3.11 光泽不良产生的原因是什么？ 350
9.3.12 如何防止光泽不良？ 350
9.3.13 什么是金属闪光色不匀？ 351
9.3.14 金属闪光色不匀产生的原因是什么？ 351
9.3.15 如何防止金属闪光色不匀？ 351
9.3.16 什么是丰满度差？ 352
9.3.17 丰满度差产生的原因是什么？ 352
9.3.18 如何防止丰满度差？ 352
9.3.19 什么是鲜映性不良？ 352
9.3.20 鲜映性不良产生的原因是什么？ 352
9.3.21 如何防止鲜映性不良？ 352
9.3.22 什么是色差？ 353
9.3.23 色差产生的原因是什么？ 353
9.3.24 如何防止色差？ 353
9.3.25 什么是针孔？ 353
9.3.26 针孔产生的原因是什么？ 354
9.3.27 如何防止针孔？ 354
9.3.28 什么是起粒？ 354
9.3.29 起粒产生的原因是什么？ 355
9.3.30 如何防止起粒？ 355
9.3.31 什么是起霜？ 355
9.3.32 起霜产生的原因是什么？ 355
9.3.33 如何防止起霜？ 356
9.3.34 什么是气泡和爆孔？ 356
9.3.35 气泡和爆孔产生的原因是什么？ 356
9.3.36 如何防止气泡和爆孔？ 357
9.3.37 什么是刷痕？ 357
9.3.38 刷痕产生的原因是什么？ 357
9.3.39 如何防止刷痕？ 357
9.3.40 什么是咬底？ 358
9.3.41 咬底产生的原因是什么？ 358
9.3.42 如何防止咬底？ 358
9.3.43 什么是发花？ 359
9.3.44 发花产生的原因是什么？ 359
9.3.45 如何防止发花？ 359
9.3.46 什么是浮色？ 359
9.3.47 浮色产生的原因是什么？ 360
9.3.48 如何防止浮色？ 360
9.3.49 什么是渗色？ 360
9.3.50 渗色产生的原因是什么？ 360
9.3.51 如何防止渗色？ 361
9.3.52 什么是露底和盖底不良？ 361
9.3.53 露底和盖底不良产生的原因是什么？ 361
9.3.54 如何防止露底和盖底不良？ 362
9.3.55 什么是发白？ 362
9.3.56 发白产生的原因是什么？ 362
9.3.57 如何防止发白？ 363
9.3.58 什么是水印？ 363
9.3.59 水印产生的原因是什么？ 363
9.3.60 如何防止水印？ 363
9.3.61 什么是腻子痕迹？ 364
9.3.62 腻子痕迹产生的原因是什么？ 364
9.3.63 如何防止腻子痕迹？ 364
9.3.64 什么是桔皮？ 365
9.3.65 桔皮产生的原因是什么？ 365
9.3.66 如何防止桔皮？ 365
9.3.67 什么是发汗？ 366
9.3.68 发汗产生的原因是什么？ 366
9.3.69 如何防止发汗？ 366
9.3.70 什么是起皱？ 366
9.3.71 起皱产生的原因是什么？ 366
9.3.72 如何防止起皱？ 367
9.3.73 什么是厚边？ 367
9.3.74 厚边产生的原因是什么？ 367
9.3.75 如何防止厚边？ 367
9.3.76 什么是鱼眼？ 368
9.3.77 鱼眼产生的原因是什么？ 368
9.3.78 如何防止鱼眼？ 368
9.3.79 什么是拉丝？ 369
9.3.80 拉丝产生的原因是什么？ 369
9.3.81 如何防止拉丝？ 369
9.3.82 什么是“不起花纹”？ 369
9.3.83 “不起花纹”产生的原因是什么？ 369
9.3.84 如何防止“不起花纹”？ 370
9.3.85 什么是砂纸纹？ 370
9.3.86 砂纸纹产生的原因是什么？ 370
9.3.87 如何防止砂纸纹？ 370
9.3.88 如何改善涂膜表面手感？ 371
9.4 电泳涂装中产生的涂膜弊病及防止措施 371
9.4.1 电泳涂装中颗粒是怎样产生的？ 371
9.4.2 如何防止电泳涂装中产生颗粒？ 371
9.4.3 电泳涂装中缩孔产生的原因是什么？ 372
9.4.4 如何防止电泳涂装中的缩孔？ 372
9.4.5 电泳涂装中针孔产生的原因是什么？ 372
9.4.6 如何防止电泳涂装中针孔的产生？ 372
9.4.7 电泳涂装中涂膜粗糙的原因是什么？ 373
9.4.8 如何防止电泳涂装中涂膜粗糙？ 373
9.4.9 电泳涂装中涂膜再溶解的原因是什么？ 373
9.4.10 如何防止电泳涂装中涂膜再溶解？ 373
9.4.11 电泳涂装中涂膜过厚的原因是什么？ 373
9.4.12 如何防止电泳涂装中涂膜过厚？ 373
9.4.13 电泳涂装中涂膜过薄的原因是什么？ 374
9.4.14 如何防止电泳涂装中涂膜过薄？ 374
9.4.15 电泳涂装中附着异常的原因是什么？ 374
9.4.16 如何防止电泳涂装中附着异常？ 374
9.4.17 电泳涂装中泳透力低的原因是什么？ 375
9.4.18 如何防止电泳涂装中泳透力低？ 375
9.4.19 电泳涂装中水迹产生的原因是什么？ 375
9.4.20 如何防止电泳涂装中产生水迹？ 375
9.4.21 电泳涂装后耐蚀性差的原因是什么？ 375
9.4.22 如何解决电泳涂装后耐蚀性差？ 376
9.5 产品使用过程中产生的涂膜破坏状态及防止措施 376
9.5.1 黄变产生的原因是什么？ 376
9.5.2 如何防止黄变？ 376
9.5.3 什么是失光或粉化？ 376
9.5.4 失光或粉化产生的原因是什么？ 377
9.5.5 如何防止失光和粉化？ 377
9.5.6 开裂产生的原因是什么？ 377
9.5.7 如何防止开裂？ 378
9.5.8 什么是剥落？ 378
9.5.9 剥落产生的原因是什么？ 379
9.5.10 如何防止剥落？ 379
9.5.11 什么是锈蚀？ 379
9.5.12 锈蚀产生的原因是什么？ 380
9.5.13 如何防止锈蚀？ 380
9.5.14 什么是长霉？ 380
9.5.15 长霉产生的原因是什么？ 381
9.5.16 如何防止长霉？ 381
9.5.17 什么是沾污？ 381
9.5.18 沾污产生的原因是什么？ 381
9.5.19 如何防止沾污？ 382
9.5.20 什么是墙面泛碱？ 382
9.5.21 墙面泛碱产生的原因是什么？ 382
9.5.22 如何防止墙面泛碱？ 382
第10章 涂装的污染治理及安全技术 384
10.1 涂装废水的治理 384
10.1.1 涂装废水的种类有哪些？ 384
10.1.2 废水治理的方法有哪些？ 384
10.1.3 涂装产生的废水如何进行三级处理？ 385
10.1.4 金属材料涂装预处理产生的废水种类及各自更换周期？ 385
10.1.5 金属材料涂装预处理产生的各类废水如何治理？ 385
10.1.6 如何处理电泳涂漆废水？ 386
10.2 涂装作业场所的安全卫生 387
10.2.1 表面预处理作业场所的污染源有哪些？ 387
10.2.2 涂装作业场所的污染源有哪些？ 387
10.2.3 涂装预处理作业场所有哪些安全卫生措施？ 388
10.2.4 涂装作业场所有哪些安全卫生指标？ 388
10.2.5 涂装作业场所还有哪些其他安全卫生措施？ 390
10.2.6 密闭空间内涂装作业的安全卫生措施有哪些？ 390
10.3 涂装防毒安全技术 391
10.3.1 涂装过程中为什么要注意防毒？ 391
10.3.2 涂装作业中所产生的有害物质及其来源是什么？ 391
10.3.3 涂装车间有害物的产生量有多大？ 392
10.3.4 如何处理涂装车间的有害物？ 392
10.3.5 涂装作业的职业危害有哪些？ 392
10.3.6 涂装防毒的技术措施有哪些？ 393
10.3.7 喷涂室在涂装作业排毒中有何作用？ 394
10.3.8 涂装喷涂室必须具备哪些安全技术条件？ 394
10.4 涂装防火防爆安全技术 396
10.4.1 涂装车间对防火防爆有何要求？ 396
10.4.2 易燃溶剂的危险性及火灾危险品的等级如何划分？ 396
10.4.3 如何划分涂装作业场所的爆炸危险等级？ 397
10.4.4 涂装作业场所建筑物的防火等级和燃烧性能有什么要求？ 397
10.4.5 常用有机溶剂和稀释剂的爆炸极限是多少？ 397
10.4.6 有机溶剂和有机粉末有哪些爆炸危险性？ 398
10.4.7 爆炸危险场所电气设备的选型有哪些要求？ 398
10.4.8 火灾如何分类？ 399
10.4.9 燃烧物危险等级如何划分？ 399
10.4.10 涂装防火安全措施有哪些？ 399
10.4.11 涂装防火安全的注意事项有哪些？ 400
10.4.12 常用的灭火方法有哪些？ 400
10.4.13 如何进行火灾、爆炸监测？ 400
10.4.14 灭火材料有哪些？ 401
10.4.15 灭火装置的设置数量有哪些要求？ 402
10.4.16 灭火剂和灭火机的选用范围是什么？ 403
10.4.17 使用二氧化碳气体灭火器时有哪些注意事项？ 403
10.4.18 泡沫灭火机的使用维护有哪些注意事项？ 403
10.5 涂装防静电安全技术 404
10.5.1 涂装作业中的静电危害有哪些？ 404
10.5.2 如何进行静电测量？ 404
10.5.3 防静电的技术措施有哪些？ 405
10.5.4 静电涂装中的防静电设计有哪些注意事项？ 406
10.6 涂装防尘安全技术 407
10.6.1 涂装作业的粉尘来源有哪些？ 407
10.6.2 涂装作业的粉尘有哪些危害？ 407
10.6.3 涂装作业防尘安全原则有哪些？ 408
10.6.4 如何采用真空喷砂防尘？ 408
10.6.5 真空喷砂机的工作原理和特点是什么？ 409
10.6.6 如何采用湿式作业防尘？ 410
10.6.7 湿式喷砂机的工作原理及特点分别是什么？ 410
10.6.8 喷抛丸除锈设备如何进行通风除尘？ 410
10.7 涂装防噪声安全技术 411
10.7.1 涂装作业的噪声源有哪些？ 411
10.7.2 涂装作业噪声治理有哪些一般原则？ 411
10.7.3 涂装作业的噪声治理有何步骤？ 412
10.7.4 如何利用通风机和空压机进行气流噪声治理？ 413
10.7.5 如何设计与选用通风机消声器？ 414
10.7.6 如何设计与选用空压机消声器？ 415
10.7.7 如何进行高压风机噪声治理？ 415
10.7.8 制作隔声罩有哪些要求？ 415
10.7.9 制作声屏障有哪些要求？ 416
10.7.10 蒸汽冲击噪声的治理包括哪些内容？ 417
10.7.11 对风管噪声如何进行综合治理？ 417
10.8 涂装废气的治理 418
10.8.1 废气的主要来源有哪些？ 418
10.8.2 涂装排出的溶剂废气有何特征？ 418
10.8.3 如何减少废气的释放？ 419
10.8.4 如何对排放废气进行治理？ 419
10.8.5 催化燃烧常用的催化剂有哪几类？ 420
10.8.6 活性炭吸附常用的装置有哪些？ 420
10.8.7 常用溶剂废气治理需要多少活性炭？ 421
10.8.8 催化剂中毒的原因有哪些？ 421
10.8.9 工业常用吸附剂有哪些？ 422
10.8.10 如何选择洗涤吸收法的吸收装置？ 422
10.9 降低VOC排放在工业上的应用 423
10.9.1 VOC是什么？ 423
10.9.2 建筑领域对降低VOC涂装可采取哪些措施？ 423
10.9.3 钢铁结构件重防腐涂装为降低VOC可采取哪些措施？ 424
10.9.4 船舶领域对降低VOC涂装可采取哪些措施？ 424
10.9.5 汽车领域为降低VOC涂装可采取哪些措施？ 424
10.9.6 家电、金属制品领域为降低VOC涂装可采取哪些措施？ 424
10.10 涂装废渣的治理 425
10.10.1 涂装车间废渣的来源有哪些？ 425
10.10.2 涂装车间废渣的种类及特点有哪些？ 425
10.10.3 废渣排放如何控制？ 425
10.10.4 废弃物处理方法有哪些？ 425
10.10.5 废弃物的处理方式如何选择？ 426
10.10.6 废弃物处理装置如何选择？ 426
10.10.7 燃烧中有哪些注意事项？ 426
10.11 涂装防腐蚀安全技术 427
10.11.1 防腐蚀涂装系统的设计包括哪些内容？ 427
10.11.2 如何进行腐蚀环境和工作条件的分析评估？ 427
10.11.3 如何正确确定涂装系统？ 427
10.11.4 常用防腐蚀涂料有哪些类型？ 428
10.11.5 如何保证防腐蚀涂料涂层之间的重涂适应性？ 428
10.11.6 对不同用途涂层的厚度有哪些规定？ 428
第11章 涂装作业环境保护 429
11.1 涂装作业环境污染及其控制原则 429
11.1.1 什么是涂装作业环境保护？ 429
11.1.2 环境保护的任务是什么？ 429
11.1.3 环境污染的防治措施有哪些？ 429
11.1.4 涂装作业中的有害物质有哪些？ 429
11.1.5 涂装废物的危害有哪些？ 430
11.1.6 工业涂装有害物质的处理途径有哪些？ 430
11.1.7 涂装现场对环境的管理有何原则？ 430
11.2 涂装废水处理 431
11.2.1 工业涂装的废水来源及种类有哪些？ 431
11.2.2 废水排放有何标准？ 432
11.2.3 涂装前废水有哪些？ 432
11.2.4 脱脂废水的来源及组分有哪些？ 433
11.2.5 脱脂废水各有何特点及相同点是什么？ 433
11.2.6 废水的处理方法有哪些？ 433
11.2.7 什么是废水的浮上分离处理法？ 434
11.2.8 什么是废水的凝集沉淀处理法？ 435
11.2.9 什么是废水的离子交换法？ 438
11.2.10 什么是废水的膜分离法？ 440
11.2.11 常用膜分离方法如何分类？ 440
11.2.12 常用膜分离法原理、特点及适用范围是什么？ 440
11.2.13 什么是废水的生物学处理？ 443
11.2.14 什么是废水的燃烧法处理？ 444
11.2.15 常用涂料涂装的废液有何性能？ 444
11.2.16 什么是含酸废水的回收处理？ 445
11.2.17 什么是含酸废水的相互中和处理？ 445
11.2.18 什么是含酸废水的投药中和处理？ 445
11.2.19 什么是含酸废水的中和与混凝混合处理？ 446
11.2.20 碱性脱脂废液如何处理？ 447
11.2.21 磷化处理废液如何处理？ 448
11.2.22 钝化封闭液如何处理？ 448
11.2.23 什么是电泳涂装废水的生物法处理？ 448
11.2.24 什么是生物滤池？ 449
11.2.25 什么是生物转盘？ 449
11.2.26 什么是电泳涂漆的超滤系统？ 450
11.2.27 什么是电泳涂漆废液的电解析处理法？ 451
11.2.28 喷涂室废水有什么特点？ 451
11.2.29 喷涂室废水如何处理？ 452
11.3 涂装废气处理 452
11.3.1 涂装废气的来源有哪些？ 452
11.3.2 涂装废气有什么特点？ 452
11.3.3 涂装废气的处理方法有哪些？ 454
11.3.4 什么是废气的直接燃烧法？ 454
11.3.5 使用直接燃烧法时有哪些注意事项？ 455
11.3.6 什么是废气的催化燃烧法？ 455
11.3.7 使用催化燃烧法时有哪些注意事项？ 456
11.3.8 什么是废气的吸收法？ 457
11.3.9 什么是废气的活性炭吸附法？ 458
11.3.10 什么是活性炭的吸附容量？ 459
11.3.11 什么是等温吸附和吸附等温曲线？ 459
11.3.12 使用活性炭吸附法时有哪些注意事项？ 460
11.3.13 建筑领域的低VOC涂装体系包括哪些内容？ 461
11.3.14 钢铁结构件的低VOC涂装体系有哪些内容？ 463
11.3.15 船舶领域的低VOC涂装体系有哪些内容？ 463
11.3.16 汽车维修领域的低VOC涂装体系有哪些内容？ 463
11.3.17 新车的低VOC涂装体系有哪些内容？ 464
11.3.18 家电、金属制品领域的低VOC涂装体系有哪些内容？ 464
11.4 涂装废渣处理 465
11.4.1 涂装废渣是如何产生的？ 465
11.4.2 涂装废渣的种类有哪些？ 465
11.4.3 如何减少涂装废渣的产生？ 467
11.4.4 涂装废渣的处理方法有哪些？ 467
11.4.5 涂装废渣的处理装置有哪些？ 467
11.4.6 常用燃烧炉的适用性有哪些？ 468
11.4.7 涂装废渣的处理过程中有哪些注意事项？ 468
第12章 涂装车间布置 469
12.1 涂装车间的布置设计 469
12.1.1 什么是涂装车间的布置设计？ 469
12.1.2 涂装车间的分类有哪些？ 469
12.1.3 涂装车间的设计依据有哪些？ 469
12.1.4 涂装车间的布置设计有哪些基本条件？ 469
12.1.5 涂装车间的布置设计的原则是什么？ 472
12.1.6 涂装车间的布置设计要求有哪些？ 473
12.1.7 涂装车间的布置设计程序是什么？ 473
12.1.8 涂装车间布置的步骤和方法是什么？ 473
12.1.9 涂装车间工艺设计的阶段与程序分别是什么？ 474
12.1.10 涂装车间各设计阶段中工作的主要内容是什么？ 474
12.1.11 如何设计涂装车间工艺设计中的生产纲领？ 476
12.1.12 如何设定涂装车间的工作制度和年时基数？ 477
12.1.13 涂装车间的布置设计所需要的基础资料有哪些？ 477
12.1.14 涂装车间总平面设计的原则是什么？ 478
12.1.15 涂装车间平面布置图有哪些组成部分？ 478
12.1.16 涂装车间平面布置方法是什么？ 478
12.1.17 涂装车间平面布置方案有哪些？ 479
12.1.18 涂装车间厂房有哪些基本组成部分？ 479
12.1.19 如何布置涂装车间的厂房？ 479
12.1.20 涂装车间厂房平面设计中有哪些注意事项？ 480
12.1.21 涂装车间厂房的平面形式有哪些？ 481
12.1.22 如何确定涂装厂房柱网的布置和厂房宽度？ 481
12.1.23 如何确定涂装厂房高度？ 482
12.1.24 如何设计涂装车间厂房的布置草图？ 482
12.1.25 涂装车间厂房布置图由哪几个部分组成？ 482
12.1.26 如何进行轿车车身油漆车间的厂房布置设计？ 482
12.1.27 如何进行钢圈油漆工段布置设计？ 484
12.1.28 如何布置设计调漆间？ 484
12.1.29 涂漆区布置设计有什么要求？ 484
12.1.30 如何确定涂漆室的防火间距？ 486
12.1.31 如何布置涂漆室的防火墙？ 486
12.1.32 如何设置涂漆室的泄压面积？ 487
12.1.33 喷涂室有哪些类型？ 487
12.1.34 干式喷涂室的基本原理是什么？ 488
12.1.35 干式喷涂室有什么特点？ 489
12.1.36 湿式喷涂室的基本原理及结构是什么？ 489
12.1.37 湿式喷涂室有什么特点？ 490
12.1.38 喷涂室空调供风系统是什么结构？ 490
12.1.39 排风洗涤装置的喷涂室有什么特点？ 492
12.1.40 如何确定喷涂室给排风系统中的风速？ 493
12.1.41 排风和漆雾捕集系统是什么结构？ 494
12.1.42 烘干室有哪些类型？ 495
12.1.43 布置烘干室时有哪些注意事项？ 496
12.1.44 如何进行化学品储存间和化验室的布置设计？ 497
12.1.45 化工车间的组成部分有哪些？ 497
12.1.46 如何进行涂装车间辅助设施中生活间和办公室的布置设计？ 497
12.1.47 如何配置涂装车间的辅助房间及行政-福利室？ 497
12.1.48 如何确定涂装车间的人员？ 498
12.2 涂装车间的设备布置 498
12.2.1 涂装设备布置有什么内容？ 498
12.2.2 涂装设备布置有哪些基本要求？ 498
12.2.3 涂装设备布置有哪些其他要求？ 498
12.2.4 涂装设备布置时有什么注意事项？ 499
12.2.5 涂装设备布置的生产工艺有什么要求？ 499
12.2.6 如何排列厂房内的涂装设备？ 500
12.2.7 涂装设备及通道的平面布置主要遵循哪些原则？ 500
12.2.8 如何确定涂装设备的最小操作距离？ 500
12.2.9 涂装设备操作时各设备之间或与车间内通道的宽度有哪些要求？ 502
12.2.10 涂装设备露天化布置的优缺点是什么？ 503
12.2.11 涂装设备在何种情况下需要考虑露天布置？ 503
12.2.12 涂装设备安装检修、建筑有什么要求？ 503
12.3 涂装车间对环境的要求及影响 504
12.3.1 涂装车间对采光和照明的要求有哪些？ 504
12.3.2 涂装车间对温度和湿度的要求有哪些？ 504
12.3.3 对涂装车间地面的要求有哪些？ 505
12.3.4 涂装车间对尘埃的许可程度是什么？ 505
12.3.5 尘埃的防治措施有哪些？ 506
12.3.6 涂装作业场所的通风原则是什么？ 506
12.3.7 什么是局部排风？ 507
12.3.8 局部排风系统的建立程序是什么？ 508
12.3.9 什么是全面排风？ 508
12.3.10 设计全面排风时有什么注意事项？ 508
12.3.11 如何计算全面排风系统的通风量？ 509
12.3.12 如何选择控制风速？ 509
12.3.13 条缝式排风罩如何选择控制风速？ 509
12.3.14 铝合金阳极氧化处理槽如何选择控制风速？ 510
12.3.15 涂漆预处理作业场所通风方法是什么？ 510
12.3.16 涂装作业工作台如何局部排风？ 511
12.3.17 涂装作业场所采用什么措施通风？ 511
12.3.18 清理设备的通风量有什么要求？ 512
12.3.19 如何计算清理室室体的通风量？ 513
12.3.20 怎样划定爆炸危险区域？ 514
12.3.21 车间布置设计时的安全技术和防腐蚀问题有哪些注意事项？ 514
12.3.22 涂装车间对劳动安全卫生的要求？ 515
12.4 涂装工艺技术经济指标 515
12.4.1 涂装工艺有哪些技术指标？ 515
12.4.2 涂装车间设计主要数据和技术经济指标是什么？ 516
12.4.3 涂装车间或工段的技术经济指标是什么？ 516
12.4.4 如何进行涂装设备的制造施工与验收？ 516
12.5 涂装车间管理 518
12.5.1 如何管理涂装车间的原材料？ 518
12.5.2 如何管理涂装车间的设备？ 519
12.5.3 如何进行现场管理？ 519
12.5.4 涂装工厂安全卫生的有关法规和标准有哪些？ 520
参考文献 521