第1章 汽车生产物流概述 1
1.1 物流 1
1.1.1 物流的定义 1
1.1.2 物流的发展阶段 2
1.1.3 物流技术的发展 4
1.2 生产物流 5
1.2.1 生产物流的定义 5
1.2.2 生产物流的发展 7
1.3 汽车生产物流 9
1.3.1 汽车物流概述 9
1.3.2 汽车生产物流的内容 9
1.3.3 汽车生产过程的物流控制 12
第2章 汽车物流模式 14
2.1 企业物流运作模式 14
2.2 汽车生产物流模式 15
2.3 案例分析 19
第3章 汽车生产工厂选址与精益布局 23
3.1 汽车生产工厂选址 23
3.1.1 影响选址的主要因素分析 23
3.1.2 选址的主要方法 26
3.1.3 案例分析——丰田选址太仓 29
3.2 汽车生产物流精益布局规划 33
3.2.1 工厂精益布局规划的目标与原则 33
3.2.2 工厂精益布局规划的方法与程序 35
3.2.3 案例分析 39
第4章 汽车车间物流设计与管理 51
4.1 汽车车间物流概述 51
4.2 冲压车间物流 52
4.3 焊接车间物流 56
4.4 涂装车间物流 58
4.5 总装车间物流 62
第5章 汽车生产物流计划 68
5.1 生产物流计划概述 68
5.2 汽车主生产计划 69
5.2.1 汽车市场需求预测 69
5.2.2 汽车主生产计划的编制 76
5.3 汽车生产作业计划 80
5.4 汽车生产物料需求计划 82
5.4.1 物料需求计划（MRP） 82
5.4.2 MRP的计算方法 82
5.4.3 MRP编制步骤 83
第6章 汽车生产物料运行管理 84
6.1 汽车生产物料的分类 84
6.2 生产物料运作环节管理 85
6.2.1 物料配送管理 85
6.2.2 物料接收管理 86
6.2.3 物料存储管理 87
6.2.4 物料盘存管理 90
6.2.5 物料结算管理 93
6.3 生产物料异常管理 94
6.3.1 物料紧急补货管理 94
6.3.2 不合格品管理 95
6.3.3 呆滞品管理 96
第7章 汽车生产物料品质管理 99
7.1 物料品质管理概述 99
7.2 领料品质检验与管理 101
7.3 物料装卸品质管理 102
7.4 物料转运品质管理 103
7.5 物料存储品质管理 104
7.6 物料装配（加工）品质管理 105
7.7 物料打包过程品质管理 107
第8章 汽车生产物流设备管理 109
8.1 汽车生产物流设备概述 109
8.2 搬运移送设备 109
8.2.1 散料搬运移送设备 109
8.2.2 整料搬运移送设备 114
8.3 存储设备 121
8.4 物流设备管理 131
8.4.1 物流设备的选型及数量计算 131
8.4.2 物流设备运行及维护 133
8.4.3 物流设备维修与更新 136
8.4.4 设备备件的管理 141
第9章 汽车生产物流现场管理 145
9.1 生产现场管理概述 145
9.2 汽车生产现场描述 149
9.3 汽车生产现场管理方法与措施 150
9.3.1 通道、墙壁、设施等定置、清除规定 150
9.3.2 可移动物品摆放规定 152
9.3.3 流动物品的定置要求 153
9.3.4 各种区域线颜色管理和定置标识方法 154
9.3.5 工艺规程、图样及有效记录、零件周转卡片的维护管理 156
9.3.6 各种污染源的控制及污染防止 156
9.3.7 工具室（库）内工具定置管理 158
9.3.8 生产现场工具箱（柜）管理 159
9.3.9 厂房内部色觉管理 162
第10章 汽车生产物流绩效评价 167
10.1 生产物流绩效评价概述 167
10.2 供应商物流绩效评价 169
10.3 第三方物流绩效评价 172
10.4 工厂生产物流绩效评价 176
参考文献 181