第1章 液压系统及其使用维护与故障诊断排除总述 1
1.1 传动类型与液压传动 1
1.2 液压传动基本原理、液压系统组成部分与表示 1
1.2.1 液压传动基本原理及工作特征 1
1.2.2 液压系统组成部分 2
1.2.3 液压系统的图形符号 3
1.3 液压系统的类型 3
1.3.1 开式系统和闭式系统 3
1.3.2 中开型系统和中闭型系统 3
1.3.3 固定设备用系统和行走设备用系统 5
1.3.4 阀控制系统、泵控制系统和执行元件控制系统 5
1.4 液压技术的特点及应用 5
1.5 液压系统基本参数及其简要计算 6
1.5.1 压力 6
1.5.2 流速与流量 8
1.5.3 功率 9
1.5.4 液压管路系统的功率损失 9
1.6 液压系统使用维护与故障诊断总述 12
1.6.1 液压元件及系统使用维护的一般注意事项 12
1.6.2 液压系统常见故障类型与特点 13
1.6.3 液压系统的故障诊断策略、方法技巧及注意事项 14
1.6.4 液压系统故障现场快速诊断仪器简介 19
1.6.5 液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项 21
复习题 21
第2章 液压工作介质（油液）及其使用与管理 23
2.1 液压工作介质的功用和性质 23
2.1.1 功用 23
2.1.2 物理性质 23
2.2 对液压工作介质的要求 25
2.3 工作介质的命名、代号含义与种类及特性 26
2.4 液压油液的选用 28
2.5 工作介质的使用与管理 30
2.5.1 液压油（液）合理使用要点 30
2.5.2 液压油液的更换（换油）方法及注意事项 31
2.5.3 液压介质的污染及其控制 32
复习题 38
第3章 液压泵使用维护与故障排除 39
3.1 液压泵概述 39
3.1.1 作用与基本工作原理 39
3.1.2 类型及图形符号 39
3.2 主要性能参数 40
3.2.1 工作压力、额定压力和最高允许压力 40
3.2.2 排量、流量和转速 40
3.2.3 容积效率、机械效率和总效率 40
3.2.4 驱动功率 41
3.2.5 自吸能力 41
3.3 齿轮泵 41
3.3.1 工作原理 42
3.3.2 结构要点 42
3.3.3 性能特点 43
3.3.4 安装与使用 44
3.3.5 故障排除 44
3.3.6 检修与装配 45
3.4 叶片泵 46
3.4.1 双作用叶片泵 46
3.4.2 单作用叶片泵 47
3.4.3 叶片泵的性能特点 48
3.4.4 叶片泵的安装与使用 48
3.4.5 叶片泵的故障排除 49
3.4.6 叶片泵的检修与装配 50
3.5 轴向柱塞泵 51
3.5.1 斜盘式轴向柱塞泵 51
3.5.2 斜轴式轴向柱塞泵简介 56
3.6 常用液压泵性能比较 57
复习题 58
第4章 液压缸与液压马达使用维护及故障排除 59
4.1 液压缸 59
4.1.1 作用及分类 59
4.1.2 结构原理 59
4.1.3 一般构成 60
4.1.4 性能参数 61
4.1.5 安装与使用 61
4.1.6 故障排除 62
4.1.7 检修与装配 65
4.2 液压马达 66
4.2.1 液压马达作用及其与液压泵的区别 66
4.2.2 类型特点及图形符号 67
4.2.3 主要性能参数 67
4.2.4 液压马达工作原理 68
4.2.5 性能特点 69
4.2.6 安装、使用与维护 70
4.2.7 故障排除 72
4.3 摆动液压马达（摆动缸） 73
4.3.1 作用与类型 73
4.3.2 叶片式摆动液压马达工作原理 73
复习题 74
第5章 液压控制阀使用维护及液压基本回路 75
5.1 液压阀及液压基本回路概述 75
5.1.1 液压阀概述 75
5.1.2 液压基本回路及其分类 78
5.2 方向控制阀的使用维护及方向控制回路 78
5.2.1 单向阀及锁紧回路和保压回路 79
5.2.2 滑阀式换向阀及换向回路 83
5.3 压力控制阀的使用维护及压力控制回路 88
5.3.1 溢流阀及调压回路 88
5.3.2 减压阀及减压回路 92
5.3.3 顺序阀及多缸顺序动作控制回路 95
5.3.4 压力继电器及用压力继电器的顺序动作回路、换向回路和限压回路 97
5.4 流量控制阀的使用维护及其应用回路 99
5.4.1 节流阀及节流调速回路 100
5.4.2 调速阀及其调速回路 101
5.4.3 分流集流阀（同步阀）及其同步控制回路 102
5.5 其他常用液压基本回路 104
5.5.1 卸荷回路 104
5.5.2 平衡回路 105
5.5.3 容积调速回路 106
5.5.4 容积节流调速回路 107
5.5.5 快速运动回路（增速回路） 107
5.5.6 速度换接回路（减速回路） 108
5.5.7 同步动作回路 109
5.6 叠加阀 111
5.6.1 原理与结构 111
5.6.2 应用场合与系统特点 111
5.6.3 使用要点 111
5.7 二通插装阀 113
5.7.1 结构原理 113
5.7.2 典型组合 114
5.7.3 使用与维护 117
5.8 电液伺服阀 118
5.8.1 功用及结构原理 118
5.8.2 伺服阀的规格、主要技术性能、特点 121
5.8.3 典型电液伺服控制系统 121
5.8.4 电液伺服阀的选择与使用要点 125
5.9 电液比例阀 127
5.9.1 功用与基本原理 127
5.9.2 特点与分类 128
5.9.3 电液比例阀的选择与使用要点 128
5.10 常用液压阀性能比较 130
5.11 新型液压阀简介 130
5.11.1 电液数字阀 130
5.11.2 微型液压阀 131
5.11.3 水压控制阀 131
复习题 131
第6章 液压辅件使用维护与故障排除 133
6.1 液压油箱 133
6.1.1 作用与分类 133
6.1.2 开式油箱 133
6.1.3 故障排除 135
6.2 蓄能器 135
6.2.1 作用与种类 135
6.2.2 皮囊式蓄能器的结构原理 136
6.2.3 蓄能器的应用 136
6.2.4 安装与使用 137
6.2.5 故障排除 139
6.3 过滤器 140
6.3.1 作用及过滤精度 140
6.3.2 结构类型 140
6.3.3 安装与使用 141
6.3.4 故障排除 142
6.4 热交换器 142
6.4.1 冷却器 142
6.4.2 加热器 143
6.5 油管和管接头 144
6.5.1 油管 144
6.5.2 管接头 145
6.5.3 油管、管接头和油路块的故障排除 147
6.6 压力表及压力表开关 147
6.6.1 压力表 147
6.6.2 压力表开关及其故障排除 148
复习题 149
第7章 液压回路与系统常见故障现象及其诊断排除实例 150
7.1 液压基本回路常见故障及其排除举例 150
7.1.1 压力控制回路常见故障排除 150
7.1.2 速度控制回路常见故障排除 153
7.1.3 方向控制回路常见故障排除 158
7.1.4 多执行元件动作回路常见故障排除 160
7.2 液压系统常见故障现象及其诊断排除方法 162
7.2.1 液压执行元件动作失常故障及其排除方法 162
7.2.2 液压系统压力失常故障及其排除方法 163
7.2.3 液压系统流量失常故障及其排除方法 164
7.2.4 液压系统异常振动和噪声故障及其排除方法 165
7.2.5 液压系统过热故障及其排除方法 165
7.2.6 液压系统的冲击及其控制 166
7.2.7 气穴现象及其防止 166
7.2.8 液压卡紧及其消除 167
7.2.9 开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断 168
7.3 液压系统故障诊断排除案例 170
7.3.1 压力加工机械（液压机）液压系统故障分析与排除 170
7.3.2 建材生产机械（砖坯推进机）液压系统故障分析与排除 174
7.3.3 冶金机械（铝型材挤压机）液压系统故障分析与排除 175
7.3.4 纺织机械（毛呢罐蒸机）液压系统故障分析与排除 176
7.3.5 石油化工机械（石棉水泥管卷压成形机）液压系统故障分析与排除 178
复习题 181
第8章 液压系统的安装调试、运转维护与管理 182
8.1 液压系统的安装 182
8.1.1 安装准备 182
8.1.2 安装程序与方案的确定 182
8.1.3 液压元件和管件的质量检查 183
8.1.4 液压系统的安装及其要求 184
8.2 液压系统的调试 194
8.2.1 调试目的 194
8.2.2 调试类型及准备 194
8.2.3 调试的一般顺序 194
8.2.4 出厂试验 195
8.2.5 总体调试 197
8.2.6 液压系统的调整 199
8.3 液压传动系统的运转维护及管理 199
8.3.1 运转维护的一般注意事项 200
8.3.2 液压系统的检查（点检） 200
8.3.3 液压系统的定期维护内容与要求 202
8.3.4 液压系统（元件）的检修 203
8.3.5 液压系统的泄漏与密封 204
复习题 210
第9章 液压传动系统的分析读图与设计要点 211
9.1 分析识读液压传动系统原理图的方法步骤 211
9.1.1 识读意义及要求 211
9.1.2 识读方法步骤及注意事项 211
9.2 液压系统的设计要点 212
9.2.1 设计内容 212
9.2.2 液压系统功能原理设计 213
9.2.3 液压系统施工设计 219
复习题 221
第10章 气动元件及系统的使用维护与故障排除 222
10.1 气动技术概述 222
10.1.1 气动技术及气动系统的组成 222
10.1.2 气动技术特点及发展和应用 223
10.2 气动元件使用维护及故障排除 224
10.2.1 气动能源元件的使用维护 224
10.2.2 气动辅助元件的使用维护 228
10.2.3 气动执行元件的使用维护 231
10.2.4 气动控制元件的使用维护及气动基本回路 236
10.3 典型气动系统 253
10.3.1 机床夹具气动系统 253
10.3.2 动力滑台气液驱动系统 253
10.3.3 十六工位石材连续磨机气动系统 254
10.3.4 旋转门自动开闭气动系统 255
10.3.5 汽车方向盘疲劳试验机电-气伺服加载系统 255
10.3.6 张力电-气比例控制系统 255
10.4 气动系统的安装调试与使用维护及管理 256
10.4.1 气动系统的安装、吹污及试压 256
10.4.2 气动系统的调试 257
10.4.3 气动系统的使用维护及管理 257
10.5 气动系统常见故障及其诊断排除方法 259
10.5.1 故障种类 259
10.5.2 常见故障诊断排除方法 259
10.5.3 故障诊断排除实例 260
10.5.4 气动系统组成元件的常见故障及其排除方法 261
复习题 261
第11章 润滑技术与液体静压支承技术及其使用维护 262
11.1 润滑技术及其使用维护 262
11.1.1 摩擦、磨损与润滑的基本概念 262
11.1.2 流体润滑原理与种类 263
11.1.3 润滑状态的判别 264
11.1.4 润滑材料及应用 264
11.1.5 润滑装置与系统 272
11.2 液体静压支承技术及其使用维护 279
11.2.1 基本概念 279
11.2.2 液体静压轴承 280
11.2.3 液体静压导轨 284
11.2.4 液体静压丝杠-螺母 286
复习题 287
附录 288
附录一 常用液压气动元件图形符号 288
附录二 液压气动技术常用物理量单位及换算表 293
参考文献 295