1概述 1
1.1塑性加工的分类与特点 1
1.2金属的塑性 2
1.2.1金属的塑性指标与塑性图 2
1.2.2影响金属塑性的因素 3
1.3塑性变形时金属的流动 4
1.3.1金属流动趋势 4
1.3.2流动的不均匀性 5
1.3.3残余应力 6
1.4塑性变形时的缺陷 7
1.4.1裂纹 7
1.4.2失稳 7
1.4.3折叠 7
习题与思考题 8
2下料与加热 9
2.1下料 9
2.1.1剪切下料 9
2.1.2车床下料 14
2.1.3锯床下料 14
2.1.4砂轮片切割法 14
2.1.5其他下料方法 15
2.2加热 15
2.2.1加热的目的与方法 15
2.2.2金属材料锻造温度范围的确定 18
2.2.3钢加热时的缺陷及防治措施 19
习题与思考题 21
3开式模锻工艺及模具设计 22
3.1模锻件的分类及表示锻件复杂程度的参数 22
3.1.1模锻件的分类 22
3.1.2表示锻件复杂程度的参数 24
3.2模锻工艺设计 26
3.2.1开式模锻的变形特点 26
3.2.2模锻工艺设计内容 26
3.2.3模锻工艺方案选择 27
3.3锻件图设计 29
3.3.1确定分模位置 29
3.3.2确定机械加工余量和锻件公差 29
3.3.3模锻斜度 30
3.3.4圆角半径 30
3.3.5冲孔连皮 31
3.3.6技术条件 32
3.4终锻模膛设计 33
3.4.1热锻件图 33
3.4.2飞边槽 34
3.4.3钳口设计 34
3.5预锻模膛设计 34
3.5.1预锻模膛的作用及不良影响 34
3.5.2预锻模膛的设计 35
3.6制坯工步的选择及制坯模膛设计 38
3.6.1圆饼类锻件制坯工步的选择 38
3.6.2长轴类锻件制坯工步的选择 39
3.6.3镦粗台和压扁台的设计 44
3.6.4拔长模膛设计 44
3.6.5滚挤模膛设计 46
3.7锻模结构设计 48
3.7.1锻模的模膛布置 49
3.7.2模具的导向 50
3.7.3推料装置 50
3.7.4模具闭合高度 51
3.7.5切边与冲孔模 51
习题与思考题 52
4闭式模锻工艺及模具设计 53
4.1闭式模锻的特点及变形过程 53
4.1.1闭式模锻的特点 53
4.1.2闭式模锻的变形过程 54
4.2闭式模锻模具设计 55
4.2.1模膛工作压力的影响因素 55
4.2.2分流降压腔的设计 56
4.3模锻精度的影响因素 59
4.3.1毛坯体积的波动 59
4.3.2模膛的尺寸精度和磨损 60
4.3.3模具表面粗糙度 60
4.3.4模具温度和锻件温度的偏差 60
4.3.5模具和锻件的弹性回复 61
4.3.6实例 61
习题与思考题 62
5板料冲压成形性能 63
5.1冲压基本概念 63
5.1.1冲压的特点与应用 63
5.1.2冲压工序的分类 64
5.2冲压成形性能 64
5.2.1板料冲压性能的试验方法 64
5.2.2板料的性能指标与成形性能的关系 68
5.2.3板料成形极限图 71
5.2.4冲压变形的趋向性 71
5.2.5应力、应变分析 73
习题与思考题 74
6冲压成形工序 75
6.1冲裁 75
6.1.1冲裁原理 75
6.1.2冲裁间隙 77
6.1.3冲裁工艺计算 81
6.1.4冲裁模具结构与设计 88
6.1.5其他冲裁方法 95
6.2弯曲 98
6.2.1弯曲变形特点 98
6.2.2弯曲时的应力、应变分析 99
6.2.3最小弯曲半径 102
6.2.4弯曲计算 103
6.2.5弯曲回弹 106
6.2.6弯曲模设计 109
6.3拉深 111
6.3.1拉深原理 112
6.3.2圆筒形件拉深变形与力学分析 113
6.3.3起皱与破裂 115
6.3.4圆筒形件拉深工艺计算 119
6.3.5其他形状零件的拉深 122
6.3.6拉深模具设计 125
习题与思考题 128
7其他冲压成形方法与新工艺 131
7.1其他冲压成形工序 131
7.1.1翻边 131
7.1.2胀形 134
7.1.3缩口 138
7.1.4管料的翻卷成形 140
7.1.5旋压成形 141
7.2冲压成形新工艺 143
7.2.1热冲压成形 143
7.2.2内高压成形 143
7.2.3黏性介质压力成形 144
7.2.4板冲锻成形 145
7.2.5增量板料成形 146
习题与思考题 147
8轧制基础与钢坯生产 148
8.1轧制基础 148
8.1.1轧制变形区及其主要参数 148
8.1.2实现轧制的条件 151
8.2连续铸钢的发展历史和现状 156
8.3传统连续铸造装置及工艺 159
8.3.1传统连铸的一般过程 160
8.3.2浇铸设备 162
8.3.3结晶器及其振动机构 166
8.3.4二次冷却系统 169
8.3.5拉坯矫直装置 172
8.3.6切割装置 174
8.3.7辊道及后步工序其他装置 174
8.4连铸连轧工艺与装置 175
8.4.1典型的连铸连轧工艺 175
8.4.2结晶器的结构 177
8.4.3浸入式水口 178
8.4.4铸坯的液芯压下技术 179
习题与思考题 180
9板带钢生产 181
9.1板带钢的分类及用途 181
9.2板带钢技术要求 181
9.3板坯选择 182
9.3.1板坯尺寸选择 182
9.3.2对板坯的质量要求 183
9.4板带钢生产工艺与装置 184
9.4.1热连轧带钢生产 184
9.4.2薄板坯连铸直接轧制生产 185
9.4.3冷轧薄板生产 185
9.4.4中厚板生产 200
习题与思考题 204
10型钢与钢管生产 205
10.1型钢的分类及用途 205
10.1.1热轧型钢的分类及表征 205
10.1.2冷轧及冷弯型钢的种类及特征 207
10.2热轧型钢生产过程 208
10.2.1型钢生产的一般工艺过程 208
10.2.2型钢生产的孔型系统 212
10.3冷弯型钢 219
10.3.1冷弯型钢生产技术的发展 219
10.3.2冷弯型钢成形工艺 220
10.4钢管生产技术的发展 220
10.4.1热连轧无缝钢管生产技术的发展 220
10.4.2冷弯钢管生产技术的发展 223
10.5钢管生产工艺过程 224
10.5.1热连轧无缝钢管生产的一般工艺过程 224
10.5.2冷弯钢管生产的一般工艺过程 226
习题与思考题 227
11液压机 228
11.1概述 228
11.1.1液压机的组成与工作原理 228
11.1.2液压机的特点及分类 230
11.1.3液压机的基本参数 231
11.2液压机的主要零部件 231
11.2.1液压缸部件 232
11.2.2立柱及其导向 236
11.2.3横梁结构 239
11.3通用液压机 240
11.4双动拉深液压机 244
11.4.1双动拉深时的情况 246
11.4.2单动拉深时的情况 247
习题与思考题 247
12通用曲柄压力机 248
12.1概述 248
12.1.1曲柄压力机的工作原理 248
12.1.2曲柄压力机基本部分组成及特点 248
12.1.3曲柄压力机的主要技术参数 249
12.1.4曲柄压力机的分类 250
12.2曲柄滑块机构的工作特性 251
12.2.1曲柄滑块机构的运动规律 251
12.2.2曲柄滑块机构的受力特性 253
12.2.3曲柄滑块机构的许用负荷 255
12.3通用压力机 256
12.3.1通用压力机的曲柄滑块机构 256
12.3.2通用压力机的传动系统 258
12.3.3通用压力机的离合器与制动器 261
12.3.4通用压力机的机身 265
12.3.5通用压力机的电动机与飞轮 265
12.3.6通用压力机的辅助装置 267
习题与思考题 270
13螺旋压力机 271
13.1概述 271
13.1.1螺旋压力机本体结构 271
13.1.2螺旋压力机工作原理 271
13.1.3螺旋压力机的特点 272
13.1.4螺旋压力机的基本参数 273
13.2摩擦螺旋压力机 274
13.2.1双盘摩擦压力机工作原理 274
13.2.2摩擦压力机主要功能部件 275
13.3电动螺旋压力机 279
13.3.1工作原理 279
13.3.2控制系统 280
13.3.3传动形式 281
13.3.4电动螺旋压力机的特点 282
习题与思考题 282
14轧钢机 283
14.1连续铸轧机 283
14.1.1双辊式铸轧机的类型 284
14.1.2浇注系统 286
14.1.3铸轧系统 287
14.2板带钢生产设备 290
14.2.1板带轧机机组 290
14.2.2典型板带冷轧机线 311
14.2.3典型板带热轧机线 315
14.3冷弯型钢成形机组 317
14.3.1宽幅压型机组 317
14.3.2高精度冷弯成形机组 318
14.3.3特色冷弯成形机组 318
14.4钢管生产机组 319
14.4.1热轧管机组 319
14.4.2冷轧管机组 330
14.4.3焊管机组 334
习题与思考题 341
参考文献 343