第二章 渐开线齿轮加工常用技术数据 504
第一节 渐开线齿轮基本齿廓及模数系列 504
第二节 渐开线圆柱齿轮 506
第五篇 金属切削机床 527
第一章 金属切削机床型号编制方法 527
第一节 通用机床型号表示方法 527
第二节 专用机床的型号 544
第三节 机床自动线的型号 544
第二章 通用机床技术参数 545
第一节 车床 545
第二节 铣床 564
第六篇 机械加工技术 581
第一章 轴类零件的加工 581
第一节 轴类零件的功用和结构特点 581
第二节 轴类零件的技术要求 581
第三节 轴类零件的材料与毛坯的功能要求 582
第四节 轴类零件外圆表面的加工 582
第五节 外圆表面加工常用工艺装备 591
第六节 典型轴类零件加工工艺分析 605
第二章 套筒类零件的加工 613
第一节 套筒类零件的功用及结构特点 613
第二节 套筒类零件技术要求 613
第三节 套筒类零件的材料与毛坯的功能要求 614
第四节 套筒类零件内孔表面的加工 615
第五节 孔加工常用的工艺装备 624
第六节 典型套筒类零件的加工工艺分析 645
第三章 箱体类零件的加工 650
第一节 箱体类零件的功用和结构特点 650
第二节 箱体类零件的技术要求 651
第三节 箱体类零件的材料、毛坯及热处理 652
第四节 箱体类零件的加工方法 653
第五节 平面加工工艺 653
第六节 平面的精密加工 662
第七节 铣削加工常用的工艺装备 663
第八节 箱体类零件的孔系加工 671
第九节 典型箱体零件加工工艺分析 688
第四章 圆柱齿轮的加工 694
第一节 圆柱齿轮的功用与结构特点 694
第二节 齿轮传动的精度要求 695
第三节 常用齿轮的材料和毛坯 695
第四节 齿形加工方法 696
第五节 圆柱齿轮齿坯加工方法 698
第六节 滚齿的加工工艺 699
第七节 插齿的加工工艺 705
第八节 圆柱齿轮齿面的精加工 708
第九节 圆柱齿轮加工工艺分析 712
第五章 机械加工质量分析 719
第一节 机械加工精度 719
第二节 加工误差的统计分析 741
第三节 机械加工表面质量 744
第四节 机械加工中的振动与抑制 752
第六章 专用夹具及设计方法 756
第一节 专用夹具设计方法和步骤 756
第二节 分度装置与夹具体的设计 759
第三节 专用夹具设计实例 766
第七章 机械装配工艺 776
第一节 装配的概念 776
第二节 装配工作的基本内容 776
第三节 装配的组织形式 778
第四节 装配精度 779
第五节 装配尺寸链 780
第六节 保证产品装配精度的方法 786
第七节 装配工艺规程的制定 795
第七篇 机械加工新技术新工艺 803
第一章 高速与超高速切削新技术 803
第一节 高速与超高速切削对机床的新要求 803
第二节 实施高速与超高速切削的关键技术 803
第三节 独特的主轴结构单元 804
第四节 高速直线驱动进给单元 809
第五节 高速与超高速切削刀具技术及其系统 820
第六节 高性能的数控和伺服驱动系统 827
第七节 高速与超高速切削技术的应用领域 830
第二章 硬态切削新技术 832
第一节 硬态切削的概念 832
第二节 硬态车削的特点 832
第三节 硬态车削的必要条件 833
第四节 硬态车削的应用与展望 836
第三章 干式（绿色）切削新技术 837
第一节 干式切削技术的特点及实施的必要条件 837
第二节 实施干式（绿色）切削可采用的方法 840
第三节 干式切削技术的发展现状及应用 845
第四节 当前的任务 846
第四章 振动切削与磨削新技术 849
第一节 振动切削过程解析 849
第二节 典型振动切削装置及其应用 856
第三节 振动磨削技术 862
第四节 振动研磨技术 868
第五章 加热辅助切削与低温切削新技术 871
第一节 加热辅助切削的加热方法与加热辅助切削 871
第二节 加热辅助切削机理探讨 875
第三节 低温切削技术 878
第六章 特殊切削加工新技术 881
第一节 磁化切削 881
第二节 真空中切削 887
第三节 惰性气体保护切削 891
第四节 绝缘切削 891
第五节 电熔爆切削 892
第七章 磨削加工新技术 893
第一节 高效磨削新技术 893
第二节 超硬磨料的高效磨削技术 897
第三节 超硬磨料砂轮的修整技术 901
第四节 高精度小粗糙度磨削技术 904
第五节 磨削加工最新技术 907
第六节 先进磨削方法在难加工材料加工中的应用举例 908
第七节 超硬砂轮在线电解修整ELID磨削技术及应用 915
第八章 深孔加工新技术 918
第一节 外排屑深孔加工技术 918
第二节 单管内排屑深孔钻削技术 942