绪论 1
第一章 车削的基本知识 4
1.1 车削和切削用量的基本概念 4
1.2 车刀 6
1.3 切削液 13
1.4 长度单位 14
习题 15
第二章 车轴类工件 16
2.1 车轴类工件用的车刀 16
2.2 轴类工件的装夹 23
2.3 轴类工件的测量 26
2.4 简单轴类工件的车削工艺分析 31
2.5 轴类工件的车削质量分析 32
习题 33
第三章 车套类工件 34
3.1 钻孔 35
3.2 扩孔和锪孔 38
3.3 车孔 39
3.4 车平面槽和内槽 41
3.5 铰孔 42
3.6 孔加工时的切削用量 45
3.7 保证套类工件技术要求的方法 46
3.8 套类工件的测量 48
3.9 简单套类工件的车削工艺分析 53
3.10 套类工件的质量分析 54
习题 55
第四章 车圆锥 56
4.1 圆锥的术语、定义和计算 57
4.2 工具圆锥 60
4.3 车圆锥的方法 60
4.4 圆锥的检验 66
4.5 车圆锥时的质量分析 69
习题 70
第五章 车成形面和研磨 71
5.1 车成形面的方法 71
5.2 研磨 75
习题 71
第六章 车螺纹和蜗杆 78
6.1 螺纹的分类及术语 78
6.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 80
6.3 矩形螺纹的尺寸计算 85
6.4 梯形螺纹的尺寸计算 86
6.5 螺纹车刀 87
6.6 车螺纹的方法 92
6.7 车蜗杆 95
6.8 车多线螺纹和多线蜗杆 99
6.9 交换齿轮的计算 102
6.10 乱牙及预防 106
6.11 梯形螺纹公差 107
6.12 螺纹及蜗杆的测量 113
6.13 车螺纹及蜗杆时的质量分析 118
习题 118
第七章 切削原理和刀具 121
7.1 切削要素 121
7.2 车刀工作图 122
7.3 金属切削过程 123
7.4 刀具主要几何参数的选择 134
7.5 切削用量的选择 137
7.6 减小工件表面粗糙度的方法 138
7.7 硬质合金可转位车刀 144
7.8 麻花钻的修磨 143
习题 144
第八章 车床夹具 146
8.1 夹具的基本概念 146
8.2 工件的定位 148
8.3 工件的夹紧 157
8.4 车床典型夹具 160
8.5 组合夹具简介 163
习题 165
第九章 车复杂工件 166
9.1 在花盘角铁上装夹工件 166
9.2 车偏心工件 170
9.3 车曲轴 174
9.4 车细长轴 176
9.5 车薄壁工件 179
9.6 深孔加工简介 180
习题 182
第十章 车床 183
10.1 机床的型号 183
10.2 车床主要部件和机构 186
10.3 CA6140型卧式车床 196
10.4 卧式车床精度对加工质量的影响 204
10.5 其他常用车床简介 206
习题 211
第十一章 提高劳动生产率的途径 212
11.1 时间定额的组成 212
11.2 缩短基本时间的方法 213
11.3 缩短辅助时间的方法 215
11.4 采用其他方法提高劳动生产率 218
习题 222
第十二章 典型零件的车削工艺分析 223
12.1 车削工件的基准和定位基准的选择 223
12.2 工艺路线的制订 229
12.3 典型零件的车削工艺分析 231
习题 239
第十三章 数控车床的基本知识 240
13.1 数控车床的基本工作原理 240
13.2 数控车床的特点及应用 242
13.3 数控车床的主要组成部分 243
13.4 数控车床的三个零点 245
13.5 CNC程序结构和编程 248
13.6 绝对值编程和增量值编程 248
13.7 准备功能G代码 250
13.8 辅助功能M代码 256
习题 258
附录： 259
表1 表面粗糙度Ra的数值及新旧国家标准对照表 259
表2 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 260
表3 常用专用标准锥度 262
表4 普通螺纹直径与螺距系列 263
表5 普通螺纹基本尺寸 265
表6 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸 269
表7 用螺纹密封的管螺纹基本尺寸 270
表8 梯形螺纹基本尺寸 271
表9 常用材料的线膨胀系数α 273
表10 蜗杆导程角γ，量针测量距M及量针直径等参数尺寸 274