绪论 1
0.1 机械制造业和机械制造技术在国民经济中的地位和作用 1
0.2 机械制造业的发展 2
0.3 零件的成型原理与方法 3
0.4 本课程的主要内容、学习要求与学习方法 4
第1章 概述 6
1.1 金属切削机床概述 6
1.1.1 金属切削机床的组成、分类与技术性能 6
1.1.2 机床的运动 11
1.1.3 机床的传动 14
1.1.4 机床的分级变速机构和换向机构 18
1.1.5 机床的分级变速传动系统 19
1.2 切削运动与加工表面 20
1.2.1 切削运动 20
1.2.2 加工表面 20
1.3 切削用量三要素与切削层参数 21
1.4 刀具切削部分的基本定义 22
1.5 刀具的角度 23
1.5.1 刀具的标注角度 23
1.5.2 刀具的工作角度 25
1.6 切削形式简介 27
1.7 习题 28
第2章 金属切削过程的物理现象 29
2.1 切削层的划分与变形 29
2.1.1 切削过程的本质 29
2.1.2 切削层的变形 30
2.2 切屑 31
2.2.1 切屑的种类 31
2.2.2 切屑与前刀面的摩擦和积屑瘤 32
2.3 切削力 34
2.3.1 切削力的产生、合力及其分力 34
2.3.2 切削力的测量与计算 35
2.3.3 影响切削力的因素 37
2.4 切削热和切削温度 38
2.4.1 切削热 39
2.4.2 切削温度 39
2.4.3 影响切削温度的因素 39
2.5 习题 42
第3章 刀具材料、刀具磨损和耐用度 43
3.1 刀具材料 43
3.1.1 刀具材料应具备的性能 43
3.1.2 常用刀具材料的种类和特性 44
3.2 刀具的磨损形式 48
3.3 刀具的磨损原因 50
3.4 刀具的磨损过程 52
3.5 刀具的磨钝标准和耐用度 53
3.5.1 刀具的磨钝标准 53
3.5.2 刀具的耐用度 53
3.6 切削用量对刀具耐用度的影响和刀具耐用度的经验公式 54
3.7 合理刀具耐用度的选择 54
3.8 刀具的破损 56
3.8.1 刀具的破损形式 56
3.8.2 刀具的脆性破损耐用度 57
3.8.3 防止刀具破损的措施 58
3.9 习题 58
第4章 工件材料的切削加工性 59
4.1 衡量工件材料切削加工性的指标 59
4.2 影响工件材料切削加工性的因素 60
4.3 常用金属材料的切削加工性 62
4.4 材料切削加工性的综合分析方法 63
4.5 习题 64
第5章 金属切削条件的合理选择 65
5.1 刀具材料的选择 65
5.2 刀具几何参数的选择 68
5.3 刀具耐用度的选择 71
5.4 切削用量的选择 72
5.5 切削液的选择 74
5.6 习题 77
第6章 钻削加工 78
6.1 钻床 78
6.2 孔加工刀具 78
6.2.1 孔加工刀具的种类和用途 78
6.2.2 标准麻花钻存在的问题与改进 82
6.2.3 深孔钻 83
6.2.4 铰刀 87
6.3 钻床的加工范围 89
6.4 其他钻床简介 89
6.5 习题 92
第7章 车削加工 93
7.1 CA6140型卧式车床 93
7.1.1 CA6140型卧式车床的组成 93
7.1.2 车床的加工范围 94
7.1.3 车床的传动系统 95
7.2 工件在车床上的安装及所需附件 101
7.3 车床的使用与调整 106
7.3.1 主轴箱摩擦离合器的构造及调整 107
7.3.2 主轴制动机构主调整 108
7.3.3 变速机构的调整 109
7.4 车刀 113
7.4.1 车刀按用途分类 113
7.4.2 车刀分类 114
7.4.3 成型车刀 120
7.5 其他车床简介 122
7.5.1 立式车床 122
7.5.2 转塔式六角车床 123
7.5.3 回轮车床 124
7.5.4 铲齿车床 124
7.6 数控车床 125
7.6.1 数控车床的生产应用 126
7.6.2 数控车床的组成 126
7.6.3 数控车床的分类 128
7.6.4 数控车床传动系统 129
7.6.5 数控车床的基本工作原理 130
7.7 习题 131
第8章 铣削加工 133
8.1 铣床 133
8.1.1 铣床的类型 133
8.1.2 铣床附件 136
8.2 铣床的加工范围 139
8.2.1 平面铣削 139
8.2.2 沟槽铣削 140
8.3 铣刀 141
8.3.1 铣刀的类型及应用 141
8.3.2 尖齿铣刀的主要结构尺寸的选择 143
8.3.3 铣刀的选择及装夹 144
8.4 铣床的使用与调整 146
8.4.1 铣床的合理使用 146
8.4.2 铣床的操纵和调整步骤 147
8.5 数控铣床 149
8.5.1 数控铣床的结构组成 149
8.5.2 数控铣床的传动系统 152
8.5.3 数控机床故障诊断与维修 153
8.6 习题 157
第9章 镗削加工 158
9.1 镗床 158
9.2 镗床的加工范围 158
9.3 镗刀 159
9.4 镗床的使用与调整 160
9.4.1 镗床的使用 160
9.4.2 镗床的调整 162
9.4.3 镗床常见故障及其排除 163
9.5 数控镗铣床（加工中心） 164
9.6 其他镗床简介 172
9.6.1 卧式镗床 172
9.6.2 坐标镗床 173
9.6.3 金刚镗床 175
9.7 习题 177
第10章 磨削加工 178
10.1 常用磨床及其加工方式 178
10.1.1 外圆磨床 179
10.1.2 内圆磨床 181
10.1.3 平面磨床 182
10.2 磨削原理 183
10.2.1 磨削过程及磨削机理 183
10.2.2 磨削力与磨削功率 185
10.2.3 磨削方法与磨削用量 186
10.2.4 磨削温度 187
10.2.5 磨削精度和表面质量 188
10.2.6 磨削率 188
10.3 砂轮 189
10.4 几种高效磨削方法简介 196
10.5 习题 198
第11章 刨削与拉削加工 200
11.1 刨床与刨刀 200
11.1.1 刨床 200
11.1.2 刨刀 204
11.2 刨削的加工范围 204
11.3 拉床与拉刀 205
11.3.1 拉床 205
11.3.2 拉刀 207
11.4 拉削的加工范围 211
11.5 习题 213
第12章 齿形加工 214
12.1 齿轮齿形加工方法 214
12.2 滚齿加工 217
12.2.1 滚齿机加工原理 217
12.2.2 Y3150E型滚齿机 223
12.3 插齿机 233
12.3.1 插齿工作原理及所需运动 234
12.3.2 Y5132型插齿机 235
12.4 其他齿轮齿形加工简介 237
12.4.1 圆柱齿轮磨齿机 237
12.4.2 剃齿 239
12.4.3 珩齿 240
12.4.4 锥齿轮加工机床 240
12.5 齿轮齿形加工刀具 241
12.5.1 齿轮刀具的分类 241
12.5.2 轮齿成型铣刀 242
12.5.3 齿形滚刀 243
12.5.4 齿形的插齿刀 246
12.6 习题 248
第13章 精密加工与特种加工 249
13.1 精密加工和超精密加工 249
13.1.1 精密加工和超精密加工的基本概念 249
13.1.2 精密加工和超精密加工的特点 250
13.1.3 精密加工和超精密加工方法简介 251
13.2 特种加工简介 257
13.2.1 电火花加工 258
13.2.2 电化学加工 259
13.2.3 激光加工 260
13.2.4 电子束加工 262
13.2.5 离子束加工 264
13.2.6 超声波加工 265
13.3 习题 266