第一章 CAP简介 1
1.1 容易使用的CNC对话式自动程序设计 （Conversat ional Automa tic Pro-gramming，简称CAP） 2
1.1-1 FANUC O-MF CNC综合加工用CAP 3
1.2 FANUC对话式自动程序设计CAP之特色 3
1.3 丰富的加工单选择 8
1.4 CAP对话式自动程序编辑的步骤 11
1.5 O-M系列键盘 17
1.5-1 键盘说明 17
第二章 预备知识 21
2.1 数值控制（Numerical Control，简称NC） 22
2.2 坐标系统 23
2.2-1 笛卡尔坐标系统——平面坐标系统 23
2.2-2 立体坐标系统——3D（THREEDIMENSIONS）系统 24
2.2-3 车床坐标系 26
2.2-4 铣床坐标系 27
2.2-5 绝对值坐标系与增量值坐标系 28
2.3 固定零点与浮动零点 29
2.4 机械原点——与程序零点 31
2.5 工作坐标系（WORK COORDINATE SYSTEM） 32
2.5-1 设定工作坐标系统——使用G92指令 34
2.5-2 设定工作坐标系统——使用G54～G59指令 35
第三章 CAP机能及操作 41
3.1 进入CAP程序编辑画面 42
3.2 CAP基本操作 44
3.3 初始设定INITIAL SETTING画面的操作 47
3.4 主加工单画面 49
3.4-1 主加工单（MACHING MENU）画面的操作 49
3.4-2 主加工单及子加工单目录 50
3.5 详细加工单画面（DETAILED MENU SCREEN） 53
3.5-1 平面铣削加工单（FACING MENU）画面 53
3.5-2 孔加工单（HOLE MACHINING MENU） 54
3.5-3 孔形状（HOLE PATTERN）画面 56
3.5-4 侧面铣削加工单（SIDE CUTTING MENU）画面 59
3.5-5 袋状铣削加工单（POCKETING MENU）画面 61
3.5-6 辅助（AUXIL IARY MENU）画面 62
3.5-7 其它功能（OTHER FUNCTION） 63
3.5-8 CNC语言（G码） 64
3.6 对话程序数据页——功能与操作 67
3.6-1 基本操作与数据输入 67
3.6-2 对话式数据页（PROGRAM CON-VERSATIONAL DATD TNPUTSCREEN） 70
3.6-3 平面铣削（SQUARE FACING）程序页 70
3.7 孔加工单（HOLE MACHINING MENU）程序页 75
3.7-1 一般钻孔（DRILLING） 77
3.7-2 钻孔（DRILLING）——底部停留动作（DWELL） 78
3.7-3 深孔钻削（DEEP HOLE DRILLING）——啄木鸟钻削 79
3.7-4 快速深孔钻削（DAPID DEEP HOLE DRILLING）——快速啄钻 80
3.7-5 中空钻削（HOLLOW DRILL-ING） 81
3.7-6 攻螺丝（正转攻丝，TAPPING） 82
3.7-7 攻螺丝（反转攻丝，COUNTER TAPPING） 83
3.7-8 搪孔（BORING） 83
3.7-9 快速搪孔（RAPID BORING） 84
3.7-10 背后搪孔（BACK BORING） 85
3.7-11 搪孔（BORING）——孔底停留动作（DWELL） 86
3.7-12 精搪孔（FINE BORING） 86
3.8 孔形状（HOLE PATTERN）程序页 88
3.8-1 任意4点（4 POINTS） 88
3.8-2 斜线上的点（LINE AT ANGLE） 89
3.8-3 纲格点（GRID） 91
3.8-4 方形（SQUARE） 92
3.8-5 圆上的点（BOLT HOLE CIRCLE） 93
3.8-6 圆弧上的点（ARC） 94
3.9 侧面铣削（SIDE CUTTING）程序页 95
3.9-1 圆形外侧铣削（CIRCLE OUTSIDE）——程序页计2页 99
3.9-2 方形外侧铣削（SQUARE OUTSIDE）——程序页计2页 101
3.9-3 跑道形外侧铣削（TRACK OUTSIDE）——程序页计2页 102
3.9-4 圆形内侧铣削（CIRCLE INSIDE）——程序页计2页 104
3.9-5 轮廓外侧铣削（CONTOUR SIDECUT）——程序页计2页 106
3.9-6 轮廓形沟槽铣削（CONTOUR GROOVING）——程序页计2页 110
3.10 袋状铣削（POCKETING）程序页 113
3.10-1 圆形袋状铣削（CIRCLE POCKET）——程序页计2页 115
3.10-2 方形袋状铣削（SQUARE POCKET）——程序页计2页 116
3.10-3 跑道形袋状铣削（TRACK POCKET）——程序页计2页 118
3.10-4 轮廓袋状铣削（CONTOUR POCKET CUTTING） 120
3.11 辅助机能（AUXILIARY FUNCTION）程序页 135
3.11-1 PROCESS START与PROCESS END程序页 135
3.11-2 NC辅助机能（AUXILIARY FUNCTION）程序页 136
3.11-3 多件加工（MULTI-PIECE）程序页 137
3.12 NC语言辅助程序页 141
3.13 CAP程序的显示与加载 143
第四章 轮廓指定 145
4.1 图形指定与用途 146
4.2 图形键及功能 147
4.3 图形键各画面 149
4.4 轮廓图形指定要点 160
4.5 图形编修 166
4.5-1 图形编辑中的修改 166
4.5-2 修改编辑完成后的图形数据 174
第五章 加工数据相关设定 181
5.1 加H资料相关画面 182
5.2 刀具檔（TOOL FILE） 183
5.3 切削条件档（CUTTING CONDI-TIONS） 190
5.3-1 切削条件文件的设定数据 192
5.3-2 孔（HOLE）的切削条件档 193
5.3-3 铣刀（MILL）的切削条件档 199
5.3-4 特殊（SPECIAL）刀的切削条件档 203
5.3-5 切削条件系数档（COEFF） 205
5.4 进给率与主轴转速自动设定机能（F.S. and R.P.M. AUTO SETTING FUNCTION） 208
5.4-1 进给率（FEEDRATE）与主轴转速（RPM）的产生 209
5.5 自动前置刀具（PRE-TOOL）设定机能 211
5.5-1 前置刀栏（PRE-TOOL LIST）与自动前置刀具设定机能 211
5.5-2 前置刀栏（PRE-TOOL LIST） 211
5.5-3 自动前置刀具设定机能的执行 214
5.5-4 自动前置刀具设定不正常执行的原因 221
5.6 多件加工补正（MULTI PIECE OFFSET） 222
第六章 CAP程序范例 225
6.1 概述 226
6.1-1 参数设定 227
6.1-2 孔（HOLE）的切削条件（MACH-INING COND.） 229
6.1-3 铣刀（MILL）的切削条件（MA-CHINING COND.） 230
6.1-4 切削条件系数（COEFF） 231
6.1-5 刀具檔（TOOL FILE） 323
6.1-6 前置刀栏（PRE TOOL LIST） 234
6.1-7 补正值设定（OFFSET） 236
6.2 工程分析 236
6.3 程序例1——孔加工练习 238
6.4 程序例2——综合练习（1） 247
6.5 程序例3——综合练习（2） 264
6.6 程序例4——轮廓袋状加工练习 284
第七章 加工动作说明 299
7.1 概述 30
7.2 平面铣削（FACING） 300
7.2-1 方形面铣（SQUARE FACING）延X轴作双向切削（X-AXIS） 300
7.2-2 方形面铣（SQUARE FACING）延Y轴作双向切削（Y-AXIS） 303
7.3 孔加工（HOLE MACHINING） 305
7.3-1 一般钻削（DRILLING） 308
7.3-2 钻孔（DRILLING）——孔底停留动作（DWELL） 309
7.3-3 深孔钻削（DEEP HOLE DRILL-ING）——啄木鸟钻削（PECK DRILLING） 309
7.3-4 快速深孔钻削（RAPID DEEPHOLE）——快速啄钻（HIGHSPEED PECK DRILLING） 310
7.3-5 中空钻削（HOLLOW DRILLING） 311
7.3-6 右手攻丝（正转攻丝，TAPPING） 312
7.3-7 左手攻丝（反转攻丝，COUNTER TAPPING） 313
7.3-8 一般搪孔（BORING） 314
7.3-9 高速搪孔（HIGH SPEED BORING）——孔底停留动作（DWELL） 214
7.3-10 背后搪孔（BACK BORING） 315
7.3-11 搪孔（BORING）——孔底停留动作（DWELL） 316
7.3-12 精搪孔（FINE BORING） 316
7.4 孔形状位置指令（HOLE PATTERN） 318
7.4-1 任意4点（4 POINTS，最少也可指定1点） 318
7.4-2 斜线上的点（LINE AT ANGLE） 319
7.4-3 网格点（GRID） 320
7.4-4 方形上的点（POINT ON SQUARE） 320
7.4-5 圆周上的点（BOLT HOLE CIRCLE） 321
7.4-6 圆弧上的点（POINT ON ARC） 322
7.5 侧面铣削（SIDE CUTTING） 323
7.5-1 圆形外侧铣削（CIRCLE OUTSIDE） 328
7.5-2 方形外侧铣削（SQUARE OUTSIDE） 330
7.5-3 跑道形外侧铣削（TRACK OUTSIDE） 331
7.5-4 圆形内侧铣削（CIRCLE INSIDE） 332
7.5-5 轮廓侧面铣削（CONTOUR SIDECUTTING） 334
7.5-6 轮墉沟槽铣削（CONTOUR GROOVING） 336
7.6 袋状铣削 343
7.6-1 圆形袋状铣削（CIRCLE POCKET） 345
7.6-2 方形袋状铣削（SQUARE POCKET） 347
7.6-3 跑道形袋状铣削（TRACK POCKET） 349
7.6-4 轮廓形袋状铣削（CONTOUR POCKET） 351
7.7 其它 355
7.7-1 初始设定（INITIAL SETTING） 355
7.7-2 程序结束（END OF PROGRAM） 355
7.7-3 辅助机能（AUXILIARY FUNCTION） 356
第八章 其它 359
8.1 ATC循环动作 360
8.1-1 概述 360
8.1-2 刀具重复呼叫的处理 360
8.1-3 标准ATC循环动作 361
8.1-4 厂商客户自设ATC循环动作的登录 362
8.1-5 自动预备刀具T码输出机能 363
8.2 刀具顺序最佳化机能(TOOL SEQUENCE OPTIMIZATION FUNCTION) 365
8.3 自动低孔加工机能（AUTOMATIC LOWER HOLE FUNCTION） 370
8.4 工程一览表显示（MACHINING PROCESS） 371
8.5 CAP NC码与NC标准码转换 373
8.6 以NC辅助语言编辑程序 374
8.7 有关图形对话的错误讯息表 376
第九章 参数设定 379
9.1 参数设定的步骤 380
9.2 参数的构成 381
9.3 CAP常用参数意义 382
第十章 动态图形仿真显示 393
10.1 概述 394
10.1-1 9”CRT屏幕结构 394
10.1-2 进入GRAPHIC图形仿真状态 395
10.2 路径仿真描绘（PATH GRAPHIC） 396
10.2-1 PATH GRAPHIC绘图参数设定页 396
10.2-2 PATH GRAPHIC的设定参数意义 397
10.2-3 路径仿真描绘的方法 401
10.2-4 如何执行局部放大机能 402
10.2-5 刀具中心位置源记的显示 404
10.3 实体图（SOLID GRAPHIC）仿真描绘 404
10.3-1 特色 404
10.3-2 绘图参数设定页（PARAMETER） 405
10.3-3 胚料设定（BLANK） 412
10.3-4 执行实体仿真描绘 413
10.3-5 重新显示（REVIEW） 414
10.3-6 三视图显示（3-PLANE） 415
10.3-7 以NC指令设定胚料形状及使用刀具 416
10.4 和绘图有关的系统参数 416