第二节 加热器 837
一、加热器的用途 837
二、加热器的种类和特点 837
三、加热器的选择与计算 837
四、加热器的安装与使用 838
五、加热器产品的性能及规格尺寸 839
第五章 油箱设计、生产 841
第一节 概述 841
第二节 油箱的种类和特点 841
第三节 油箱的设计及计算 845
一、油箱的结构设计 845
二、油箱的容量计算 846
三、油箱中油液的冷却与加热计算 850
第四节 油箱内液面和油温的显示及控制 851
一、液面显示和控制 851
二、油温显示和控制 853
第五节 油箱的安装与使用 854
第六节 油箱的标准系列产品 854
第七节 油箱辅件 858
一、空气滤清器 858
二、液位指示器 863
三、压力表 866
四、流量计 875
第六章 液压系统基本回路设计 880
第一节 调压回路 880
第二节 减压回路 882
第三节 增压回路 883
第四节 卸压回路 884
第五节 卸荷回路 885
第六节 保压回路 887
第七节 平衡回路 888
第八节 速度控制回路 890
第九节 增速回路 893
第十节 换速回路 894
第十一节 换向回路 896
第十二节 锁紧回路 898
第十三节 同步回路 899
第十四节 顺序动作回路 902
第六篇 液压设备技术改进 907
第一章 液压设备技术改进概述 907
第一节 综述 907
一、液压设备技术改进的概念 907
二、液压设备技术改进的不同方式 907
三、技术改进与故障分析及排除的关系 907
四、液压设备技术改进的效益 908
第二节 液压设备技术改进的过程 908
一、准备阶段的工作 909
二、设计施工阶段的工作 909
三、考察完善阶段的工作 910
第二章 液压设备技术缺陷的消除 911
第一节 消除压力控制缺陷的改进措施 911
一、消除卸荷与换向液压冲击的措施 911
二、防止异常高压的措施 913
三、防止压力干扰的措施 915
第二节 消除速度控制缺陷的改进措施 916
一、防止爬行的措施 916
二、提高速度控制精度的措施 917
三、扩大速度调节范围的措施 923
第三节 消除位置控制缺陷的改进措施 926
一、提高定位精度的措施 926
二、提高同步精度的措施 929
第四节 消除动作次序缺陷的改进措施 933
一、提高控制信号的准确性 933
二、提高液压系统本身的准确性 936
第五节 消除振动与噪声的改进措施 936
一、改进液压装置的安装方式 936
二、改进液压系统的结构 937
第六节 消除油温异常的改进措施 940
一、合理设计液压系统 940
二、消除各种内泄漏 940
三、改进冷却条件 940
第七节 消除泄漏的改进措施 942
一、改进密封状态 942
二、改进液压系统的联接方式 945
第三章 液压设备技术性能的改进 947
第一节 液压设备工艺性的改进 947
一、液压设备的工艺性及其改进方法 947
二、YA71—45T液压机工艺性改进实例 948
三、L2240型发动机连杆侧拉床液压系统工艺性改进实例 949
四、350—CT—10型压铸机建压增压系统工艺性改进实例 950
五、Ungerer飞剪测量轮液压系统工艺性改进实例 951
第二节 液压设备可靠性的改进 953
一、液压设备的可靠性及其改进方法 953
二、连铸机液压剪密封可靠性改进实例 955
三、组合磨床液压系统可靠性改进实例 956
第三节 液压设备维修性的改进 959
一、液压设备的维修性及其改进方法 959
二、C3250陶瓷液压机维修性改进实例 961
三、2500kN压铸机压射缸前腔快排阀维修性改进实例 963
四、YT4043动力头液压系统维修性改进实例 964
第四节 液压设备操作性的改进 965
一、液压设备的操作性及其改进方法 965
二、MQ8260型曲轴磨床操作性改进实例 966
三、300型油管钳液压系统操作性改进实例 968
第五节 液压设备安全性的改进 968
一、液压设备的安全性及其改进方法 968
二、热轧带钢张紧装置安全性改进实例 969
三、运八飞机回油转换活门安全性改进实例 970
四、机械手液压系统安全性改进实例 971
五、炉体倾翻用保护阀安全性改进实例 972
第六节 液压系统节能性与环保性的改进 974
一、液压设备的节能性及其改进方法 974
二、液压设备的环保性及其改进方法 974
三、5T叉车液压系统节能性改进实例 975
四、陶瓷挤管机液压系统节能性改进实例 977
五、连铸机拉矫液压系统环保性改进实例 979
六、注塑机液压系统节能性与环保性改进实例 980
第四章 液压设备的现代化改进与国产化改进 985
第一节 液压设备的现代化改进 985
一、液压设备现代化改进概述 985
二、YA79—100型压力机现代化改进实例 986
三、液压剪切机电气系统现代化改进实例 987
四、XS—ZY—1000A型注塑机现代化改进实例 991
五、WC67Y—63型板料折边机现代化改进实例 993
第二节 液压设备的国产化改进 997
一、液压设备国产化改进概述 997
二、H—630B型压铸机液压泵国产化改进实例 998
三、K.M350/1650B型注塑机国产化改进实例 999
四、ZSKW型德国花键磨床液压系统国产化改进实例 1002
五、轧钢厂步进炉液压系统国产化改进实例 1003
第五章 液压设备技术改进的基本原则与基本策略 1007
第一节 液压设备技术改进的基本原则 1007
一、先进原则 1007
二、实用原则 1007
三、节省原则 1008
四、优化原则 1008
第二节 液压设备技术改进的基本策略 1009
一、理论分析、实验分析与调查研究相结合 1009
二、技术设计、现场调试与方案修正交替进行 1010
三、通过类比与模仿简化设计过程 1011
四、从多种方案中选出最好的方案 1011
五、保留机械主体，更改电液装置 1012
六、妥善解决技改中的各类矛盾 1013
第三节 XS—ZY—4000A型注塑机技改工作及成效的考评实例 1013
一、技改工作简介 1013
二、技改工作及成效的考评 1017
第七篇 液压机械设备故障诊断监测 1021
第一章 概述 1021
第一节 液压设备故障概述 1021
一、液压故障的概念 1021
二、液压故障的属性 1021
三、液压故障的重要特点 1022
第二节 液压故障诊断的基本问题 1023
一、液压故障诊断的工作内容 1023
二、液压故障诊断的一般步骤 1024
三、液压故障诊断的基本要求 1024
第三节 液压故障诊断的相关因素 1025
一、故障设备的状况 1025
二、测试手段 1025
三、有关的信息 1026
四、故障诊断与维修人员的状况 1027
第四节 液压故障诊断技术的现状与发展趋势 1028
一、现代液压故障诊断的技术途径 1028
二、液压系统故障诊断技术的发展趋势 1030
第二章 液压装置常见故障及排除与改进 1032
第一节 压力失控问题 1032
一、系统无压力 1032
二、系统压力不高 1032
三、系统压力居高不下，且调节无效 1033
四、系统压力漂移与波动 1033
五、卸荷失控 1034
第二节 消除压力控制缺陷的改进措施 1035
一、消除卸荷与换向液压冲击的措施 1035
二、防止异常高压的措施 1037
三、防止压力干扰的措施 1038
第三节 速度失控 1040
一、爬行 1041
二、速度失控其他问题 1042
第四节 消除速度控制缺陷的改进措施 1042
一、防止爬行的措施 1042
二、提高速度控制精度的措施 1044
三、扩大速度调节范围的措施 1048
第五节 动作失控 1051
一、动作不能按设定的秩序起始 1051
二、动作不能按设定的秩序结束 1051
三、出现意外的动作 1052
第六节 消除动作秩序混乱缺陷的改进措施 1052
一、提高控制信号的准确性 1052
二、提高液压系统本身的准确性 1055
第七节 温度升高异常 1055
一、系统的发热量和散热量分析 1055
二、液压油温升高的主要原因 1055
第八节 消除温度异常缺陷的改进措施 1056
一、合理设计液压系统 1056
二、消除各种内泄漏 1056
三、改进冷却条件 1057
第九节 蓄能器引发故障的诊断与排除 1058
一、故障的分析 1058
二、故障的排除 1059
第十节 闭式液压传动的故障诊断与排除 1060
一、工作原理及技术要求 1060
二、几种故障的诊断与排除 1061
第三章 液压系统的振动、噪声诊断与排除 1064
第一节 液压系统的振动与噪声的来源 1064
一、机械振动噪声 1064
二、流体振动噪声 1065
三、液压泵和液压马达的振动与噪声 1065
四、溢流阀的振动与噪声 1066
五、其他原因造成的振动与噪声及预防 1067
第二节 振动与噪声的防治与改进措施 1068
一、改进液压装置的安装方式 1068
二、改进液压系统的结构 1069
三、油液的正确选择及使用 1071
四、防止液压冲击 1071
第三节 液压系统的谐振与对策 1072
一、液压控制系统常见的谐振与危害 1072
二、液压控制系统谐振产生的分析与对策 1073
第四节 飞机液压能源系统管路振动分析 1074
一、飞机液压能源系统的振动 1075
二、液压管路系统的一般设计 1075
三、支承结构的慢变参数特性 1076
四、一种流固耦合振动分析的工程化方法 1077
第五节 液压自动辊缝控制压力脉动与噪声的消除 1078
一、压力脉动及噪声的产生 1078
二、消除压力脉动和噪声的措施 1078
第六节 液压自动棒料送料器振动原因分析 1080
一、液压棒料送料器的振动 1080
二、送料器产生振动的原因及解决措施 1080
第七节 四柱式液压拉深机溢流阀噪声分析 1082
一、溢流阀常见噪声现象分析和解决方法 1082
二、液压拉深机溢流阀噪声故障分析实例 1084
第八节 液压泵壳体振动信号的监测 1084
一、液压泵振动监测概述 1084
二、ZB40型轴向柱塞泵振动分析实例 1085
第四章 泄漏的诊断与防治 1087
第一节 液压系统泄漏及其防治概述 1087
一、液压系统的内泄与外泄 1087
二、造成泄漏的相关因素 1088
三、泄漏的防治 1088
第二节 密封失效分析 1089
一、现场各种密封失效问题 1089
二、现场密封失效的原因 1089
三、密封件的损坏 1090
第三节 消除泄漏的改进措施 1091
一、改进密封状态 1091
二、改进液压系统的联接方式 1094
第四节 连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进实例 1095
一、问题的提出 1095
二、主要技术性能指标 1096
三、问题的分析与解决 1096
四、实际使用效果 1099
第五章 液压检测装置及参数测量诊断法 1100
第一节 参数测量诊断概述 1100
一、参数测量诊断的意义 1100
二、参数测量法的基本原理 1100
三、参数测量方法及应用 1101
第二节 液压系统故障现场快速诊断仪器 1102
一、现场快速诊断仪器及其特点 1102
二、现场快速诊断仪器的发展方向 1103
第三节 简易数字液压检测仪 1104
一、结构组成 1104
二、测试原理 1105
三、硬件结构 1105
四、主要功能及测试方法 1107
第四节 用PFM便携数字液压测试仪诊断挖掘机故障 1108
一、PFM测试仪系列及其特点 1108
二、应用实例 1109
第五节 液压缸用位置检测器及其应用 1111
一、检测器的结构与工作原理 1111
二、监测器的性能 1112
三、信号变换与输出 1113
四、使用注意事项与使用前景 1113
第六节 综合型参数检测装置用于液压故障诊断 1113
一、检测装置的工作原理 1113
二、现场故障诊断的典型方式 1114
第七节 PCT检测仪在油井液压系统检测中的应用 1116
一、实现原理 1116
二、电路设计 1118
第八节 HMG2020型测试仪用于系统压力动态测试 1119
一、HMG2020型压力测试仪 1119
二、卷取机液压故障诊断应用实例 1119
第九节 数字式流量测试仪用于液压元件内泄量检测 1120
一、测试方法 1121
二、使用要求 1122
第六章 液压元件与系统的测试 1123
第一节 确定考察对象状态的评判标准 1123
一、液压装置状态判断标准的特点 1123
二、液压装置状态评判标准的确定 1124
三、液压装置状态评判标准的应用 1124
第二节 通过观察测试判断液压装置的状态 1124
一、用感官直接判断液压装置的状态 1125
二、用压力表测试与判断液压装置的状态 1125
三、用流量计测试与判断液压装置的状态 1127
四、通过测试执行元件的速度或转速判断系统状态 1127
五、通过测试液压元件表面温度判断元件状态 1128
第三节 通过现场实验判断液压元件的状态 1129
一、液压泵状况的现场实验 1129
二、溢流阀状况的现场实验 1130
三、比例阀的现场实验 1130
四、改变负载，观察执行件速度（转速）的现场实验 1131
第四节 液压元件的拆卸分解及诊断 1131
一、泵类元件的拆检 1131
二、阀类元件的拆检 1133
三、液压缸及液压马达的拆检 1135
四、元件磨损判别的数值标准 1136
第五节 液压系统动态响应特性的测试分析 1138
一、液压系统动态测试概述 1138
二、液压伺服控制系统故障诊断实例 1139
第七章 液压元件计算机辅助测试 1141
第一节 液压CAT技术概述 1141
一、液压CAT系统的硬件 1141
二、液压CAT系统的软件 1142
三、液压CAT技术的应用 1143
第二节 电液伺服阀特性计算机辅助测试系统 1143
一、系统工作原理 1144
二、数据采集处理控制系统 1144
三、软件系统 1146
第三节 军用飞机液压泵（ZB-34）计算机辅助测试系统 1146
一、概述 1146
二、系统组成与功能 1147
第四节 基于虚拟仪器的液压元件测试 1149
一、虚拟仪器概述 1149
二、V-SDTH系统 1150
第五节 液压实验台CAT改进实例 1152
一、CSP-CAT系统概述 1152
二、液压CAT基本组成及功能 1153
第八章 液压系统故障诊断的基本方法 1158
第一节 液压系统故障诊断区段划分法 1158
一、液压系统故障诊断方法 1158
二、Y3180滚齿机液压系统故障诊断实例 1160
第二节 液压系统故障诊断排除——分析法 1161
一、分析法概述 1161
二、主缸不保压问题的分析 1161
三、主缸工作不正常问题的分析 1162
四、双动薄板拉伸液压机的故障分析 1163
五、用分析法判定和修改设计失误 1163
第三节 液压系统故障逻辑推理诊断法 1164
一、逻辑诊断概述 1164
二、TL-360型起重机液压故障逻辑诊断实例 1165
三、YA32-200型四柱万能压机液压故障逻辑诊断实例 1166
第四节 液压系统故障诊断排除——截堵法 1168
一、截堵工具和元件 1168
二、截堵法应用方法与实例 1169
第五节 改变系统结构的故障诊断法 1173
一、通过更换系统中的元件判断元件的状态 1173
二、通过取消控制回路中某些环节判断其状态 1174
三、通过改变系统中有关回路的联接判断其状态 1174
第九章 液压故障诊断的策略与技巧 1175
第一节 找出故障的特征信息 1175
一、故障特征信息概述 1175
二、液压故障原因特征信息的分类 1175
三、压铸机合型系统不增压故障原因特征信息分析实例 1177
第二节 设定故障检测的先后次序 1178
一、按故障原因可能性大小排序 1178
二、按拆卸分解与观察液压元部件的难易程度排序 1179
三、编制查找液压故障的程序图 1181
第三节 积极假设，严谨验证 1181
一、假设—验证分析概述 1181
二、挖泥船液压系统耙中吊架液压缸不收回故障原因的分析 1182
三、注塑机动力部件压力失调故障原因的分析 1183
四、塔式起重机液压故障原因的分析 1184
第四节 化整为零，层层深入 1185
一、将系统结构与功能化整为零，层层深入分析液压系统及故障 1185
二、将故障原因化整为零，层层深入分析故障 1187
第五节 聚零为整，综合评判 1189
一、综合系统多种症状及异常现象得出结论 1189
二、找出不同症状之间的内在联系 1191
三、通过不同的方式对同一问题作考察并加以综合 1192
四、增补必要信息，逐步白化黑箱 1193
第六节 抓住关键，顺藤摸瓜 1195
一、逻辑链分析法 1195
二、逻辑链分析法应用实例 1196
第七节 相似类比，触类旁通 1197
一、液压故障类比推理诊断 1197
二、电液伺服系统故障模拟方法 1199
三、液压故障的动态仿真 1202
第十章 液压设备安装调试 1208
第一节 液压设备安装调试概述 1208
一、安装调试的主要工作 1208
二、安装的准备工作 1208
三、安装调试的组织管理工作 1209
第二节 液压设备的安装 1210
一、液压管的安装 1210
二、液压元件的安装 1211
第三节 液压系统的清洗 1214
一、常用清洗方法 1214
二、液压元件的清洗 1215
三、管道循环酸洗 1216
四、槽式酸洗 1221
五、液压管路的循环酸洗新方法 1222
六、液压系统的在线冲洗与清洗 1223
第四节 液压系统的调试 1224