第一章 瓷质砖抛光工艺的起源和发展 1
第二章 现代瓷质砖抛光工艺及设备概述 5
一、刮平定厚工艺 7
二、抛光工艺 8
三、磨边倒角工艺 10
四、国内瓷质砖抛光线整线配置发展概况 11
五、瓷质砖抛光线发展方向 14
第三章 刮平定厚工序 15
第一节 刮平定厚设备 15
一、机架部分 16
二、传动减速机构 18
三、支座、滑块和升降减速机 20
四、滚刀架部件 21
五、电气控制部分 23
第二节 刮平定厚刀具 25
一、滚刀的结构和刀头的螺旋方向 25
二、滚刀刀头的组合成分和制作工艺 25
三、滚刀的使用性能 26
四、滚刀的公称尺寸和砖坯规格之间的关系 27
第三节 刮平定厚工艺 29
一、导砖导轨与砖坯的间隙 29
二、选择砖坯进刮平机的方向（简称进砖方向） 29
三、滚刀的整线配置和工艺搭配 33
四、选择刮削总厚度和单刀吃刀深度 34
五、选择大皮带传动速度 35
六、灵活运用90°转向器 36
七、刮平工序的质量检验 36
第四节 刮平机调整工艺 37
一、调整导砖导轨 37
二、调整大皮带松紧（预紧力） 38
三、调整大皮带跑偏 40
四、调整滚刀传动皮带的预紧力（松紧度） 40
五、调整滑块与导轨的间隙 41
六、调整滚刀的工作母线与工作台面的平行度 43
七、调整滚刀刮削深度（吃刀量） 44
八、调整大皮带传输速度 45
九、调整冷却水的大小和喷射方向 45
第五节 刮平机的操作及故障排除 45
一、操作面板说明 45
二、刮平机操作规程 46
三、刮平工序故障排除 48
四、刮平机维护保养 56
第四章 粗磨工序 59
第一节 粗磨设备 59
一、机架部分 59
二、左右支座及横梁部分 59
三、粗磨头部件 63
四、粗磨头冷却系统 64
五、粗磨头润滑系统 65
六、粗磨机传动部分 66
七、粗磨机电气控制部分 66
第二节 粗磨磨轮 66
一、粗磨轮的结构 66
二、粗磨轮磨料层的组合成分和制作工艺 66
三、粗磨轮的使用性能 67
四、粗磨轮结构改进 69
第三节 粗磨工艺 69
一、粗磨机导砖导轨与砖坯的间隙 69
二、粗磨头的公、自转方向与进砖方向的关系 70
三、粗磨头直径与待磨砖公称尺寸之间的关系 70
四、选择粗磨头的倾斜角度 71
五、粗磨头的整线配置和粗磨轮的工艺搭配 73
六、选择粗磨头吃刀深度（吃刀量） 74
七、选择粗磨机传动速度 74
八、粗磨工序的质量检验 75
第四节 粗磨工序调整工艺 76
一、调整导砖导轨（此项调整工作应在开机前或更换砖的规格时进行） 76
二、调整大皮带松紧 76
三、调整粗磨头倾斜角度 76
四、调整粗磨头磨削深度（吃刀量） 78
五、调整粗磨机传动速度 78
六、调整粗磨头冷却水大小 79
第五节 粗磨机的操作及故障排除 79
一、操作面板说明 79
二、粗磨机操作规程 80
三、事故处理 80
四、停机步骤（下班前或做完一批产品后停机） 81
五、更换粗磨轮的方法和步骤 81
六、更换粗磨头的方法和步骤 81
七、粗磨工序故障排除 83
八、粗磨机维护保养 85
第五章 抛光工序 88
第一节 抛光设备 88
一、机架和传动部分 89
二、支座、横梁和摆动机构 93
三、防水罩和导砖导轨 96
四、抛光磨头部分 98
五、水、气路部分 115
六、防叠砖、空砖装置 120
七、自动加油润滑系统 121
八、电器控制部分 123
第二节 抛光磨具 149
一、抛光磨具的结构和种类 149
二、抛光磨具的组合成分和制作要点 150
三、磨料粒度和磨块编号 151
四、抛光磨具制造工艺 151
五、抛光磨具的使用性能 152
第三节 抛光工艺 154
一、待抛砖与导砖导轨之间的间隙 154
二、抛光磨头的最大旋转直径（摆幅）与待抛砖公称尺寸的关系 154
三、抛光磨头的旋转方向 155
四、抛光磨头的整线配置和工艺搭配 155
五、选择抛光气压（俗称磨头气压） 157
六、选择传动速度 158
七、选择横梁摆动次数 158
八、巧用中间冲水管 159
九、抛光工序的质量检验 160
第四节 抛光工序调整工艺 162
一、抛光机工作台面水平度调整及方法 162
二、调整固定块松紧 165
三、大皮带走斜的调整 166
四、调整导砖导轨与待抛砖的间隙 167
五、调整抛光磨头传动皮带松紧 168
六、调整主机进气压力 168
七、静态调整磨头上升 168
八、静态调整磨头下降 169
九、调整单向节流阀 169
十、调整冷却水大小 169
十一、调整横梁摆动幅度 169
十二、抛光磨头在砖两边露出的距离不相等的调整 170
十三、调整磨块磨损极限 171
十四、调整空砖、叠砖保护装置 171
十五、调整大皮带线速度 172
十六、调整横梁摆动次数 173
十七、调整抛光磨块的工艺搭配 173
十八、调整抛光磨头工作气压 173
十九、调整左、右支座水平 174
二十、调整磨头主轴与工作台面的垂直度 175
二十一、调整同一磨头磨块座在同一平面内 176
第五节 抛光机的操作及故障排除 178
一、抛光机操作面板说明 178
二、抛光机的操作规程 181
三、抛光工序的故障排除 186
四、抛光机保养 195
第六章 磨边倒角工序 200
第一节 磨边倒角设备的种类 200
一、压轮式单边磨磨边机 200
二、压轮式对磨机 201
三、单压带式对磨磨边机 202
四、单压带正切磨边机 203
五、双压带正切磨边机 203
六、双压带正切、蝶式混合磨边机 203
第二节 双压带对磨磨边机 204
一、机架和调宽装置 205
二、横梁和压梁装置 206
三、传动系统 208
四、对中机构 213
五、推砖机构 214
六、蝶式磨边磨头 216
七、正切磨边磨头 218
八、倒角磨头 220
九、气动控制部分 222
十、电器控制部分 223
十一、冷却水 225
第三节 磨边磨具、倒角磨具 225
一、磨边、倒角磨轮的结构 225
二、磨边、倒角磨轮的磨料组合成分和制作要点 228
三、磨边、倒角磨轮的使用性能 228
第四节 磨边倒角工艺 229
一、磨边磨头、倒角磨头数量配置 229
二、对中轮距与所磨砖规格的关系 230
三、推砖叉距与所磨砖规格的关系 230
四、两条下压带距离与所磨砖规格的关系 231
五、推砖起点位置和终点位置 231
六、磨边轮中心高与被磨砖的关系 231
七、磨边轮的旋转方向和相对于被磨砖边倾斜角度的选择 233
八、上、下压带之间的距离 234
九、确定砖的磨后尺寸 234
十、正确分配单个磨边头的磨削量 235
十一、进给手轮和微调手轮的运用 236
十二、倒角砂轮的旋转方向、倾角、夹角及上升、下降的时间和位置 237
十三、正确选择传动速度 238
十四、磨边工序质量检验 238
第五节 磨边倒角工序调整工艺 240
一、调整磨边机水平 240
二、调整磨边机两根横梁的平行度 241
三、调整磨边机各点气压和倒角磨轮下降速度 241
四、调整上、下压带松紧 241
五、调整上、下压带跑偏 242
六、调整上、下压带之间距离 243
七、调整磨边轮、倒角轮与被磨砖边的夹角和倾角 243
八、调整相对两组磨边轮前锋连线与磨边机中心线的垂直度 244
九、调整各磨边轮的磨削量（通常叫做调整吃刀量） 245
十、调整对中机构 246
十一、调整对中开始时间和对中时间长短 248
十二、调整推砖同步齿形带松紧 249
十三、调整推砖开始位置和终点位置 249
十四、调整推砖开始时间和推砖架返回时间 250
十五、调整对角线偏差 250
十六、调整倒角砂轮磨损极限位置和报警时间 250
十七、调整倒角砂轮下降、上升时间 251
十八、调整主传动速度和推砖速度 252
第六节 磨边工序的操作与故障排除 252
一、操作面板说明 252
二、操作规程 254
三、磨边工序故障排除 257
四、磨边机维护保养 262
第七章 连线设备及调整 269
第一节 自动进砖设备 269
一、排放法喂砖机 269
二、推砖法喂砖机 271
三、真空吸附机械手 272
第二节 连接线架 274
第三节90°转向机（俗称掉头机） 275
一、皮带式转向机 275
二、平台式90°转向机 277
第四节 吹干、扫尘设备 278
第五节 烘干设备 279
一、远红外线烘干箱 279
二、热风烘干设备 280
第六节 防污打蜡机的使用和调整 281
一、机架部分 281
二、打蜡头 281
三、两头打蜡机 282
四、十一头打蜡机 283
五、打蜡机气动控制系统 283
第七节 分选线架、样板架、分选台和分选用灯光 284
第八章 整线设备统调工艺 286
第一节 统调工艺的概述 286
一、统调的种类 286
二、统调的步骤 286
第二节 统调工艺 287
一、通用性统调工艺及程序 287
二、统调数据设定举例 290
三、特殊性调整工艺（俗称排故技术） 293
第三节 统调结果的评定和稳定 293
第四节 统调实例分析 295
第九章 污水处理工序 298
第一节 抛光污水处理的重要性 298
第二节 抛光污水处理设备 298
一、污水处理池 298
二、泥浆泵 299
三、压滤机（滤泥机） 303
第三节 抛光污水处理工艺 305
一、抛光污水处理工艺 305
二、抛光污水处理流程 305
第四节 污水处理设备的调整、操作和故障排除 306
第五节 污水处理设备的维护保养 307
第十章 瓷质抛光砖的分选工序和质量管理 309
第一节 等级标准和等级划分 309
一、等级标准 309
二、等级划分 312
第二节 色号分选 314
一、线上对色分选法 315
二、线下定色分选法 315
三、线上记忆分选法 317
第三节 质量管理 317
一、尺码管理 318
二、等级管理 320
三、色号管理 322
四、质量记录和图表 324
五、质量信息反馈和质量改进 327
第四节 分选工序岗位设置 330
一、后磨边前检验（也叫磨前检验） 330
二、平整度检测 330
三、分级 331
四、分色 331
五、检砖下线 331
六、巡查质检 331
第五节 现代科学分选技术 331
第十一章 抛光砖的包装及标识 333
第一节 包装的种类 333
一、聚氯乙烯泡沫包装 333
二、纸箱包装 334
三、混合包装 334
第二节 包装设备 334
一、手工打包机 334
二、半自动捆扎机 335
三、自动捆扎机 335
四、半自动包装喷码线 336
五、全自动分级包装线 337
六、大规格抛光砖全自动包装线 338
第三节 包装工艺 338
一、包装箱容量设计 338
二、装箱方法（以人工包装方式叙述） 339
三、捆扎和封口 339
四、用木托盘包装的砖包摆放方式和捆扎方式 340
第四节 抛光砖包的标识 341
一、标识规范 341
二、标识方法 343
第十二章 产品进库和仓库管理 346
第一节 仓库的设置和要求 346
一、产品对仓库的要求 346
二、库位和通道设置 347
三、产品进出库位登记卡 347
第二节 成品砖包进库、码垛和定置 348
一、成品砖进库的方式 348
二、成品砖包码垛方式 349
三、成品砖定置管理 350
第三节 成品砖流通管理 351
一、产品流通的必然性和管理的重要性 351
二、产品流通程序 351
三、产品流通管理方式 352
第十三章 抛光设备摆布及抛光车间设计 356
第一节 抛光设备摆布 356
一、面对面摆放方式 356
二、背靠背摆放方式 357
三、一个车间同时摆放三条抛光线的摆放方式 358
四、一个车间同时摆放四条抛光线的摆放方式 358
第二节 抛光车间设计 358
一、车间厂房 359
二、车间地面和排水沟 361
三、抛光设备基础 362
第十四章 瓷砖抛光新技术 364
第一节 纳米抛光（纳米防污）技术 364
一、纳米液成膜原理 364
二、纳米抛光设备 366
三、纳米抛光工艺 370
第二节 微晶砖抛光技术 372
一、微晶砖的种类 372
二、微晶砖抛光工艺 372
三、微晶砖抛光设备 373
第三节 釉面砖抛光技术 373
一、釉面砖的特性及抛光的作用 374
二、釉面砖抛光设备及抛光磨具 374
三、釉面砖抛光工艺 376
第四节 仿古亚光砖抛光技术 377
参考文献 380