第一章 常用工具 1
一、切削类工具 1
二、装卸类工具 15
三、划线类工具 17
第二章 常用量具 21
一、钢直尺 21
二、外卡钳和内卡钳 22
三、游标卡尺 24
四、千分尺 28
五、百分表（千分表） 34
六、角度尺和万能角度尺 37
七、量规 40
八、量块 41
九、正弦规 44
十、塞尺 44
十一、半径样板 46
十二、表面粗糙度比较样块 47
十三、线规 49
十四、量仪 52
第三章 常用材料 56
一、金属（零件）材料 56
1．金属材料的分类 56
2．金属材料的力学性能 58
3．钢铁材料的硬度值换算 59
4．钢铁材料的牌号 62
5．非铁材料的牌号 67
6．铸造合金的牌号 70
7．常用金属材料的性能和用途 70
8．钢的鉴别 78
9．钢的热处理 88
二、刀具切削部分材料 96
1．刀具切削部分材料应具备条件 96
2．刀具切削部分材料的牌号、性能和用途 97
三、砂轮 104
1．刚玉类磨料 104
2．碳化硅类磨料 104
3．超硬类磨料 104
四、切削液 107
1．切削液的作用 107
2．切削液的种类和用途 108
3．切削液的使用方法 110
五、润滑材料 111
六、划线涂料 112
七、刮削显示剂 113
八、常用液态研磨剂 114
第四章 常用机械零件与机械传动 115
一、联接零件 115
1．键联接 115
2．销联接 157
3．螺纹联接 159
二、传动零件 186
1．带传动 186
2．齿轮传动 192
3．螺旋传动 211
三、传动系统的计算 241
1．单式轮系 241
2．复式轮系 242
3．带有中间齿轮的轮系 243
4．末端件是齿轮齿条的轮系 243
5．末端件是丝杠螺母的轮系 245
6．综合实例 246
第五章 常用机床 248
一、机床型号 248
1．机床型号的组成 248
2．机床的类、组、系代号 249
3．通用特性和结构特性代号 253
4．机床的主参数或设计顺序 253
二、机床的地基、安装和试验 264
1．机床的地基 264
2．机床的安装 265
3．机床的验收试验 266
三、机床的维护和维修 267
1．机床的维护 267
2．机床的维修 269
四、机床的主要技术参数和传动系统 270
1．车床 270
2．钻床 282
3．铣床 286
4．滚齿机 291
5．插齿机 296
五、机床机构间隙的调整 300
六、机床几何精度检验 307
1．车床 307
2．铣床 319
第六章 夹具 337
一、工件的定位 338
1．六点定位 338
2．限制工件6个自由度的特征 339
3．支承点的配置 340
4．定位的种类 340
5．定位基准和定位元件 344
6．常用定位元件所能限制的自由度 344
二、实例 360
第七章 划线 361
一、平面图形的划线方法 361
二、凸轮轮廓的划线方法 370
三、正多边形的几何尺寸计算 373
四、圆周等分孔的有关尺寸计算 376
1．圆周等分系数表 376
2．圆周等分孔的有关尺寸计算 377
五、常见几何图形的面积和体积计算 379
六、分度头 384
1．简单分度法 386
2．角度分度法 390
第八章 常见的几种加工方法 413
一、錾削 413
二、锯削 414
三、锉削 417
四、钻孔 419
五、套丝和攻丝 420
六、研磨 430
七、矫正 435
八、弯曲 447
1．坯料的长度计算 447
2．手工弯曲方法 452
第九章 零件的检验 456
一、检验工具及其动作符号 456
二、轴、套类零件的检验方法 457
三、角度类零件的检验方法 462
四、螺纹类零件的检验方法 468
五、齿轮类零件的检验方法 484
六、箱体类零件的检验方法 504
七、导轨的检验方法 513
第十章 常用资料 515
一、常用外文字母 515
二、常用标准代号 517
三、法定计量单位 519
1．常用法定计量单位 519
2．长度计量单位 520
3．角度计量单位 524
四、常用三角计算 530
1．常用三角计算公式 530
2．三角函数表 531
3．特别角三角函数值 554
五、公差配合和表面粗糙度 555
1．公差配合 555
2．表面粗糙度 573