第1章 钣金件概论 1
1.1 钣金工艺综述 1
1.1.1 钣金工艺 1
1.1.2 钣金工艺常用名词术语 1
1.2 钣金件常用材料 4
1.2.1 板料的冲压性能 4
1.2.2 钣金用材料的选材 5
1.2.3 常用钣金材料介绍 5
1.3 钣金件公差 16
1.3.1 平冲压件和成形冲压件尺寸公差 16
1.3.2 同轴度、对称度未注公差 19
1.3.3 未注公差（冲裁、成形）尺寸的极限偏差 20
1.3.4 未注公差（冲裁、成形）圆角半径的极限偏差 21
1.3.5 尺寸公差等级选用 22
1.3.6 角度公差 23
1.3.7 未注公差（冲裁、弯曲）角度的极限偏差 23
1.3.8 角度公差等级选用 24
1.3.9 平面度、直线度未注公差 25
第2章 钣金压弯 26
2.1 钣金压弯变形过程简述 26
2.1.1 弹性弯曲阶段 28
2.1.2 弹塑性弯曲阶段 28
2.1.3 纯塑性弯曲阶段 28
2.2 钣金模具压弯 28
2.2.1 压弯变形方式 28
2.2.2 压弯方法 29
2.2.3 折弯机通用弯曲模 30
2.3 折弯机折弯工艺参数 31
2.3.1 折弯机折弯半径 31
2.3.2 凹模槽口宽度Bv的选择 32
2.3.3 V形折弯的最小弯边高度 32
2.3.4 Z形折弯的最小弯边高度 35
2.3.5 四角弯曲最小极限折弯尺寸 37
2.3.6 折弯时的干涉现象 37
2.3.7 折弯机折弯的基本原则 38
2.4 典型弯曲件折弯工艺及加工极限尺寸 38
2.4.1 打扁 38
2.4.2 180°U形件压弯 38
2.4.3 三重折叠压死边 39
2.5 常用典型弯曲模结构 40
2.5.1 V形弯曲模 40
2.5.2 U形弯曲模 40
2.5.3 Z形弯曲模 42
2.5.4 四角弯曲模 43
2.5.5 圆筒形件弯曲模 44
2.5.6 橡皮弯曲模 46
第3章 钣金弯曲件常用的冲孔、落料方式 48
3.1 使用冲裁模冲孔、落料 48
3.1.1 概述 48
3.1.2 通风孔冲孔 49
3.2 使用数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料 50
3.2.1 数控压力机（转塔压力机）冲孔、落料应注意的问题及要求 51
3.2.2 适合数控压力机冲孔、落料的板料厚度 51
3.2.3 推荐数控压力机冲孔、落料的板料厚度 51
3.2.4 数控压力机冲孔、落料的特殊要求 51
3.3 激光切割 51
3.3.1 激光切割的特点 52
3.3.2 激光切割工艺 52
3.3.3 激光切割应注意的问题 53
3.4 线切割 53
3.4.1 线切割加工的基本原理 53
3.4.2 线切割的特点 53
3.5 常用冲孔、落料方式的工艺特性对比 53
3.6 冲裁件的工艺性 54
3.6.1 冲裁件的工艺性要求 54
3.6.2 补充加工 57
3.6.3 冲裁件的排样 57
3.6.4 搭边 59
第4章 钣金弯曲件的工艺性 62
4.1 弯曲半径 62
4.1.1 影响最小弯曲半径的因素 62
4.1.2 最小弯曲半径的确定 63
4.1.3 提高极限弯曲变形程度的工艺方法 64
4.2 弯曲件直边高度 64
4.3 对称弯曲与尺寸标注 65
4.3.1 对称弯曲 65
4.3.2 尺寸标注 65
4.4 弯曲件孔边距离 66
4.4.1 圆孔孔边最小距离 66
4.4.2 长圆孔和矩形孔孔边最小距离 66
4.4.3 孔壁至折弯边距离太小时的工艺措施 67
4.5 弯曲件的折弯工艺槽、孔和切口 68
4.5.1 止裂槽或切口 68
4.5.2 工艺孔、槽和缺口 68
4.5.3 盒形弯曲件的工艺孔和搭碰间隙 69
4.6 弯曲件翻边（攻螺纹）孔孔壁至折弯边的距离 70
4.6.1 常用公制螺纹底孔翻边尺寸 70
4.6.2 翻边（攻螺纹）孔孔壁至折弯边最小距离推荐值 71
4.7 加添连接带 71
4.8 弯曲件的精度和材料 72
4.8.1 弯曲件的精度 72
4.8.2 弯曲件的材料 72
第5章 钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算 73
5.1 钣金弯曲件毛坯展开尺寸计算原理 73
5.2 中性层曲率半径p的确定 73
5.3 几种典型钣金弯曲件毛坯展开尺寸的计算 75
5.3.1 有圆角弯曲件（r＞0.5t）毛坯展开尺寸的计算 75
5.3.2 无圆角弯曲件（r＜0.5t）毛坯展开尺寸的计算 79
5.3.3 铰链式弯曲件毛坯展开尺寸的计算 80
5.4 有圆角弯曲折弯系数、折弯扣除值表的制订 81
5.4.1 折弯系数C＋＋语言计算程序 81
5.4.2 折弯扣除值C＋＋语言计算程序 82
5.4.3 折弯系数、折弯扣除值表的制订 84
第6章 弯曲力计算与压力机选择 86
6.1 弯曲力计算 86
6.1.1 自由弯曲的弯曲力 86
6.1.2 校正弯曲的弯曲力 87
6.1.3 顶件力或压料力 87
6.1.4 压力机压力的确定 87
6.2 压力机的选择 87
6.2.1 压力机的类型选择 87
6.2.2 压力机的规格选择 88
第7章 钣金弯曲件的回弹 89
7.1 影响弯曲件回弹的因素 89
7.1.1 材料力学性能的影响 89
7.1.2 相对弯曲半径的影响 89
7.1.3 弯曲中心角α的影响 89
7.1.4 弯曲力F的影响 90
7.1.5 弯曲方式的影响 90
7.1.6 弯曲件形状、尺寸的影响 90
7.2 弯曲件回弹值的确定 91
7.2.1 相对弯曲半径（r/t）＜5时的回弹值 91
7.2.2 相对弯曲半径（r/t）＞10时自由弯曲的回弹值 92
7.3 减少弯曲件回弹的措施 92
7.3.1 改进弯曲件结构设计 92
7.3.2 采取工艺措施减小弯曲回弹 92
7.3.3 在弯曲模结构上采取措施 93
7.3.4 调整模具间隙减小弯曲回弹 95
第8章 钣金弯曲件的工序安排 96
8.1 弯曲工序 97
8.1.1 弯曲件的工序安排原则 97
8.1.2 典型弯曲件的工序安排示例 97
8.2 弯曲件缺陷与处理措施 99
8.2.1 弯曲件缺陷产生的主要原因及表现形式 99
8.2.2 在弯曲件生产中常见的缺陷与处理措施 100
8.3 弯曲件加工操作注意事项 102
第9章 钣金件的连接 104
9.1 钣金件螺纹联接及铆装件铆装方式 104
9.1.1 铆装件的选用原则 104
9.1.2 铆装件的结构形式及铆装工艺 105
9.1.3 凸焊螺母 112
9.1.4 翻边攻螺纹 113
9.1.5 胀铆螺母、压铆螺母、拉铆螺母、翻边攻螺纹的性能对比 113
9.2 铆接与铆接工艺 113
9.2.1 铆钉铆接 113
9.2.2 拉钉铆接 114
9.2.3 击芯铆钉 115
9.3 抽孔铆接 115
9.3.1 抽孔铆接的特点 115
9.3.2 抽孔铆接参数 116
9.4 托克斯铆接 116
9.5 焊接及焊接工艺 117
9.5.1 点焊 117
9.5.2 氩弧焊 119
9.5.3 CO2气体保护焊 119
第10章 计算机辅助设计与制造钣金件技术 121
10.1 概述 121
10.1.1 计算机辅助设计（CAD） 121
10.1.2 计算机辅助工程（CAE） 121
10.1.3 计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 122
10.1.4 计算机辅助制造（CAM） 122
10.2 计算机辅助设计与制造钣金件技术的应用 123
10.2.1 计算机辅助钣金件设计与展开 123
10.2.2 计算机辅助坯料排样 126
10.2.3 数控指令编制 126
10.3 金属板料成形CAE分析软件的应用 127
10.3.1 金属板料成形CAE分析软件简述 127
10.3.2 金属板料成形分析软件DYNAFORM应用示例 128
附录 140
附录A 0°～180°钣金弯曲折弯系数x表 140
表A-1 弯曲件夹角？＝20°时的折弯系数值 140
表A-2 弯曲件夹角？＝25°时的折弯系数值 141
表A-3 弯曲件夹角？＝30°时的折弯系数值 142
表A-4 弯曲件夹角？＝35°时的折弯系数值 143
表A-5 弯曲件夹角？＝40°时的折弯系数值 145
表A-6 弯曲件夹角？＝45°时的折弯系数值 146
表A-7 弯曲件夹角？＝50°时的折弯系数值 147
表A-8 弯曲件夹角？＝55°时的折弯系数值 148
表A-9 弯曲件夹角？＝60°时的折弯系数值 149
表A-10 弯曲件夹角？＝65°时的折弯系数值 150
表A-11 弯曲件夹角？＝70°时的折弯系数值 151
表A-12 弯曲件夹角？＝75°时的折弯系数值 152
表A-13 弯曲件夹角？＝80°时的折弯系数值 153
表A-14 弯曲件夹角？＝85°时的折弯系数值 154
表A-15 弯曲件夹角？＝90°时的折弯系数值 155
表A-16 弯曲件夹角？＝95°时的折弯系数值 156
表A-17 弯曲件夹角？＝100°时的折弯系数值 157
表A-18 弯曲件夹角？＝105°时的折弯系数值 158
表A-19 弯曲件夹角？＝110°时的折弯系数值 159
表A-20 弯曲件夹角？＝115°时的折弯系数值 160
表A-21 弯曲件夹角？＝120°时的折弯系数值 161
表A-22 弯曲件夹角？＝125°时的折弯系数值 162
表A-23 弯曲件夹角？＝130°时的折弯系数值 163
表A-24 弯曲件夹角？＝135°时的折弯系数值 164
表A-25 弯曲件夹角？＝140°时的折弯系数值 165
表A-26 弯曲件夹角？＝145°时的折弯系数值 166
表A-27 弯曲件夹角？＝150°时的折弯系数值 167
表A-28 弯曲件夹角？＝155°时的折弯系数值 168
表A-29 弯曲件夹角？＝160°时的折弯系数值 169
表A-30 弯曲件夹角？＝165°时的折弯系数值 170
表A-31 弯曲件夹角？＝170°时的折弯系数值 171
附录B 0°～180°钣金弯曲折弯系数x表使用说明 172
附录C 0°～180°钣金弯曲折弯扣除值y表 173
表C-1 弯曲件夹角？＝20°时R部分的修正值 173
表C-2 弯曲件夹角？＝25°时R部分的修正值 174
表C-3 弯曲件夹角？＝30°时R部分的修正值 175
表C-4 弯曲件夹角？＝35°时R部分的修正值 176
表C-5 弯曲件夹角？＝40°时R部分的修正值 177
表C-6 弯曲件夹角？＝45°时R部分的修正值 178
表C-7 弯曲件夹角？＝50°时R部分的修正值 179
表C-8 弯曲件夹角？＝55°时R部分的修正值 180
表C-9 弯曲件夹角？＝60°时R部分的修正值 181
表C-10 弯曲件夹角？＝65°时R部分的修正值 182
表C-11 弯曲件夹角？＝70°时R部分的修正值 183
表C-12 弯曲件夹角？＝75°时R部分的修正值 184
表C-13 弯曲件夹角？＝80°时R部分的修正值 185
表C-14 弯曲件夹角？＝85°时R部分的修正值 186
表C-15 弯曲件夹角？＝90°时R部分的修正值 187
表C-16 弯曲件夹角？＝95°时R部分的修正值 188
表C-17 弯曲件夹角？＝100°时R部分的修正值 189
表C-18 弯曲件夹角？＝105°时R部分的修正值 190
表C-19 弯曲件夹角？＝110°时R部分的修正值 191
表C-20 弯曲件夹角？＝115°时R部分的修正值 192
表C-21 弯曲件夹角？＝120°时R部分的修正值 193
表C-22 弯曲件夹角？＝125°时R部分的修正值 194
表C-23 弯曲件夹角？＝130°时R部分的修正值 195
表C-24 弯曲件夹角？＝135°时R部分的修正值 196
表C-25 弯曲件夹角？＝140°时R部分的修正值 197
表C-26 弯曲件夹角？＝145°时R部分的修正值 198
表C-27 弯曲件夹角？＝150°时R部分的修正值 199
表C-28 弯曲件夹角？＝155°时R部分的修正值 200
表C-29 弯曲件夹角？＝160°时R部分的修正值 201
表C-30 弯曲件夹角？＝165°时R部分的修正值 202
表C-31 弯曲件夹角？＝170°时R部分的修正值 203
附录D 0°～180°钣金弯曲折弯扣除值y表使用说明 204
参考文献 205