第一章 现场管理概述 1
班组长现场管理的六大任务 1
班组长现场管理的职责 1
班组长现场管理的权限 4
现场管理的基本内容 5
现场管理项目如何确定 7
现场管理的工作原则 9
现场工作有效推进的步骤 10
现场管理的方法 12
现场指导工作的步骤 13
如何确定作业速度与作业时间 15
如何进行生产线安排 19
如何执行标准化作业 21
如何进行4M变更处理 27
如何进行作业切换管理 29
如何进行生产进度控制 32
如何进行生产异常处理 35
如何进行日常作业检查与巡查 38
如何进行交接班管理 40
如何推行日常工作的QCDS 42
班组日常工作QCDS要项 45
如何进行作业日报管理 46
第二章 创造清洁有序的现场——5S管理的推行 49
现场管理的最佳工具——5S 49
5S推进的三个阶段 52
5S活动的三大原则 53
推行5S活动的步骤 54
5S推进的七大方法 66
第一个S整理（Seiri）在班组的具体实施 76
第二个S整顿（Seiton）在班组的具体实施 83
第三个S清扫（Seiso）在班组的具体实施 89
第四个S清洁（Seiketsu）在班组的具体实施 91
第五个S素养（Shitsuke）在班组的具体实施 92
5S的安全作业基准 94
定置管理与5S活动的关系 97
定置管理的类型 98
定置管理的内容 98
按内容划分的定置物类型 99
按重要性划分的定置物类型 99
定置管理的程序 100
定置管理的技法 100
定置管理图的悬挂 101
定置管理操作项目内容 102
班组长推行定置管理的实务技巧 102
附录：5S推行手册 103
第三章 让管理“一目了然”——目视管理的实施 113
什么是目视管理 113
为什么要进行目视管理 115
实施目视管理的三大原则 117
目视管理的常用工具 118
目视管理的基本要求与关键因素 122
实施目视管理的方式与手段 124
现场资源管理目视化 125
现场信息目视化 126
目视管理的应用范围 127
班组常用的目视管理方法 129
物料目视管理的实施方法 129
设备目视管理的实施方法 131
质量目视管理的实施方法 132
安全目视管理的实施方法 133
附录：班组目视管理检查表 135
第四章 提高生产率、减少差错发生——标准化的执行 136
什么是标准与标准化 136
标准的维持与改进 138
现场作业标准化的应用场合 139
班组现场有关的作业标准 140
班组长作业标准化的职责 141
班组现场作业标准的应用 142
标准作业的三要素 142
标准作业的推进方式 144
什么是作业指导书 145
作业指导书编制注意事项 146
作业指导书的内容及表现形式 147
现场作业指导书如何编制 148
第五章 揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用 152
什么是看板管理 152
看板的种类 154
班组现场布局看板的编制 158
班组工作计划看板的编制 159
JIT生产专用看板的编制 160
班组生产线看板的编制 160
班组品质现状看板的编制 160
班组工作看板的编制 161
班组人员动态看板的编制 162
如何改进看板管理 163
JIT看板的功能与使用原则 163
JIT看板管理实施的先决条件 165
JIT看板在班组的八个作业步骤 165
班组生产看板管理要项 166
各类看板的具体使用方法 166
第六章 提高设备综合利用率——TPM活动的推进 168
什么是班组设备维护 168
设备工作规程 169
什么是TPM（全面生产维护） 170
TPM的特点与目标 171
实行TPM的效果 172
TPM活动的内容 174
TPM推进的五大原则 176
TPM推行的三个阶段与十个步骤 176
什么是自主保养 179
自主保养的三个阶段 180
自主保养的七个步骤与三大法宝 181
TPM的主要手段——OEE 182
如何开展TPM班组自主活动 186
什么是TPM设备点检制 187
TPM设备点检制的“八定” 188
班组设备点检制的六大要求 189
设备点检的分类与作业 190
如何进行设备内部点检 192
如何进行设备日常巡检 195
TPM设备维护保养的分类与方式 196
设备的三级保养工作实务 198
附录：检查标准书及日常检查表 200
班组工具管理的内容 203
班组日常工具管理的实施 204
附录：机器保养作业规范 205
第七章 强化现场质量管理——TQM（全面质量管理）活动的运行 207
什么是TQM 207
TQM的基本特点 208
TQM的关键点 209
TQM中班组长必须了解的质量观点 210
TQM过程的质量管理 211
TQM现场质量管理 213
班组质量管理的要点 215
ISO 9000质量体系对班组的要求 215
班组现场质量控制方法 216
防止不良品的要诀 221
如何在班组推行生产要素4M管理 221
TPM的基本方法——PDCA循环 223
TQM的常用方法——质量控制（QC）手法 226
如何在班组开展质量控制（QC）小组活动 236
第八章 标本兼治——现场改善手法的应用 240
班组长与现场改善的关系 240
现场改善的三大终极任务 245
现场改善的三项基本原则 248
现场改善的三大必备意识 250
如何应用提案改善手法 251
如何运用（3U MEMO）现场改善手法 259
班组现场改善的实施技巧 263
班组现场作业人为失误的改善方法 264
班组现场安全作业改善的实施 266
参考文献 268