第1章 导论 1
1.1 水性油墨发展历程 2
1.2 国内外水性油墨的发展现状 2
1.2.1 国外现状 2
1.2.2 国内现状 3
1.3 水性油墨概述 4
1.3.1 水性油墨的环保优势及应用 4
1.3.2 水性油墨的组成 4
1.3.3 水性油墨生产工艺流程 5
1.3.4 影响水性油墨墨性的主要因素 5
1.4 水性油墨与传统溶剂油墨的差异 6
1.4.1 制造过程差异 6
1.4.2 水的特性 7
1.4.3 印刷适性的差异 7
1.5 水性油墨体系的配方和设计 12
1.5.1 设计水性油墨要注意的因素 12
1.5.2 配方 13
1.6 水性油墨使用注意事项 15
第2章 水性连接料 17
2.1 水性连接料的基本组成 17
2.2 天然水溶性树脂 18
2.2.1 淀粉 18
2.2.2 糊精 19
2.2.3 阿拉伯树胶 20
2.3 改性天然水溶性树脂 20
2.3.1 改性淀粉 20
2.3.2 纤维素酯 20
2.3.3 纤维素乙醚 21
2.3.4 水溶性植物油 22
2.3.5 松香改性树脂 25
2.4 合成水溶性树脂 26
2.4.1 获得树脂水溶性的基本原理 26
2.4.2 聚乙烯醇 26
2.4.3 水溶性环氧树脂 27
2.4.4 水溶性醇酸树脂 30
2.4.5 水溶性聚酯树脂 33
2.4.6 水性聚氨酯 36
2.4.7 水溶性丙烯酸酯树脂 55
2.5 水分散树脂（水包油） 60
2.5.1 聚丙烯酸乳液 60
2.5.2 聚醋酸乙烯酯乳液 62
2.5.3 醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液 64
2.5.4 聚氨酯乳液 66
2.5.5 其他水分散型树脂制造 68
2.6 树脂水溶性影响因素 69
2.7 连接料制备用助溶剂和助剂 72
2.7.1 甘醇醚助溶剂 72
2.7.2 引发剂 75
2.7.3 乳化剂 76
2.7.4 中和剂 76
2.8 水性连接料的基本性能 76
2.9 连接料制备 77
2.9.1 水性丙烯酸树脂连接料制备 77
2.9.2 水性松香马来酸树脂连接料的制备 78
2.10 连接料的存储 79
第3章 水性油墨用颜料 80
3.1 概论 80
3.2 白色颜料 81
3.2.1 钛白粉 81
3.2.2 锌白颜料 82
3.3 黑色颜料 83
3.4 无机彩色颜料 85
3.5 有机彩色颜料 86
3.5.1 黄色颜料 86
3.5.2 红色颜料 90
3.5.3 紫色颜料 98
3.5.4 绿色颜料 102
3.5.5 蓝色颜料 103
3.5.6 橙色颜料 109
3.6 水性油墨中颜料选择和分散 111
3.6.1 水性体系中干颜料选择 111
3.6.2 水性颜料分散 112
第4章 水性油墨用助剂 114
4.1 pH值稳定剂 114
4.2 稀释剂 115
4.3 消泡剂 115
4.3.1 水性油墨中泡沫产生的机理与消泡剂的使用 116
4.3.2 几种消泡剂介绍 119
4.4 快干剂 122
4.5 润湿分散剂 123
4.6 增稠剂 123
4.7 杀菌抑菌剂 124
4.8 抗擦剂 128
4.9 抗划伤剂 129
4.10 慢干剂 129
4.11 防沉降剂 129
4.12 冻融稳定剂 130
4.13 偶联剂 130
4.14 成膜助剂 133
第5章 水性油墨生产的基本理论 134
5.1 色彩学 134
5.1.1 颜色的形成 134
5.1.2 颜色的分类和特性 137
5.1.3 油墨配色 138
5.2 界面学 141
5.2.1 表面张力和表面自由能 141
5.2.2 液体在固体表面的润湿与非润湿状态 142
5.2.3 接触角 143
5.2.4 颜料的润湿和分散 143
5.2.5 油墨与承印物之间的作用力 146
5.3 流变学 148
5.3.1 流变性 148
5.3.2 黏性 156
5.3.3 黏弹性 157
5.4 水性油墨的固化干燥学 157
5.4.1 水溶性树脂的成膜固化机理 157
5.4.2 水溶性树脂的固化剂 158
5.4.3 水性油墨干燥机理 159
第6章 水性油墨的生产工艺及设备 161
6.1 准备 162
6.1.1 连接料原材料选择及其性能测定 162
6.1.2 颜料选择及其性能测定 165
6.2 颜料在连接料中的润湿和分散 171
6.3 油墨的搅拌 172
6.3.1 混合 172
6.3.2 搅拌设备 173
6.4 研磨设备 178
6.4.1 卧式球磨机 179
6.4.2 立式球磨机 181
6.4.3 砂磨机 183
6.5 油墨的存储 185
第7章 水性柔版油墨 186
7.1 柔性版印刷 186
7.1.1 柔性版印刷原理和特点 186
7.1.2 柔性版印刷所用油墨种类 187
7.2 水性柔版油墨配方设计原理 187
7.2.1 水性柔性版油墨概念 187
7.2.2 水性柔性版油墨配方的技术依据 187
7.2.3 影响水基柔性版油墨配方设计的诸多因素 189
7.3 原材料的选择和制备原理 192
7.3.1 水性连接料 193
7.3.2 水性柔版油墨中颜料及填充料选用的一般要求 200
7.3.3 水性柔版油墨中助剂的选用 201
7.4 常见水性柔版油墨的类型、配方及其使用 203
7.4.1 纸用水性柔性版油墨 203
7.4.2 瓦楞纸箱水性油墨 204
7.4.3 YI-601型水基柔性版瓦楞纸油墨工艺规程 205
7.4.4 普通水性柔版油墨 208
7.4.5 金银卡纸水性油墨 209
7.4.6 塑料薄膜用水性柔版油墨 209
7.4.7 食品包装水性油墨 210
7.4.8 水性金银墨 211
7.4.9 透明、荧光水性油墨 211
7.5 柔版水性油墨印刷故障及解决方法 211
7.5.1 柔版水墨在印前容易产生的异常现象及解决方法 211
7.5.2 印刷过程中产生的故障及解决方法 212
7.5.3 印后发生的异常现象及解决方法 214
第8章 水性凹版油墨 218
8.1 凹版印刷原理 218
8.2 水性凹版油墨特点 218
8.3 水性凹版油墨配方设计原则 218
8.4 水性凹版油墨的原材料选择 219
8.4.1 原料选择原则 219
8.4.2 水基凹版油墨的配方设计 222
8.5 水基凹印油墨配方举例 223
8.6 常见水性凹版油墨制造 227
8.6.1 水性塑料薄膜凹版油墨的配方设计 227
8.6.2 原料选择 232
8.6.3 水性凹版油墨生产工艺 233
8.6.4 塑料印刷用水性油墨性能 233
8.6.5 塑料印刷用水性油墨使用 234
8.6.6 水性凹版铝箔油墨 236
8.7 凹版水墨经常出现的印刷故障及排除方法 237
8.7.1 阶调再现性出现的故障 237
8.7.2 灰雾及糊版出现的故障 237
8.7.3 和纸张质量有关的故障 238
8.7.4 干燥速率慢的故障 238
8.7.5 包装纸及纸板用水性油墨的问题 238
8.7.6 水性油墨pH值变化导致的故障 239
第9章 水性网印油墨 240
9.1 丝网印刷原理 240
9.2 水性网印油墨的组成和特点 240
9.3 水性网印油墨的优缺点 240
9.4 水性丝网油墨的设计原则与配方 242
9.4.1 水性丝网油墨的设计原则 242
9.4.2 水性网印油墨原材料的选择 242
9.4.3 水性丝网油墨配方 244
9.5 水性丝网油墨的应用 245
9.5.1 水性油墨四色网点印刷实例 245
9.5.2 织物水性油墨印刷 247
9.5.3 水性陶瓷网印油墨印刷 247
9.6 水性UV油墨 250
9.6.1 研发水性UV油墨的意义 250
9.6.2 国内外研发水性UV油墨实例 250
9.6.3 水性UV油墨配方与制法 251
第10章 特种印刷水性油墨 252
10.1 数字印刷用水性油墨 252
10.1.1 水性染料喷墨油墨 253
10.1.2 水性颜料墨水的配制 255
10.2 水基型热升华转印墨水 258
10.3 水性UV喷墨油墨 258
10.4 织物水性喷墨油墨 259
10.4.1 应用特点和性能指标 259
10.4.2 墨水种类及特点 261
10.4.3 染料墨水 262
10.4.4 颜料墨水 264
10.5 水性陶瓷喷墨油墨 265
10.6 墙纸印刷用水性油墨 267
10.6.1 水性油墨在卫星式凸版胶印PVC墙纸机中的应用 267
10.6.2 印刷问题及解决方法 268
10.7 防伪印刷用水性油墨 269
10.7.1 水性荧光防伪油墨 269
10.7.2 热敏防伪油墨 270
10.8 水性光油 271
10.8.1 概述 271
10.8.2 影响水性光油耐磨性的因素 273
10.8.3 影响水性光油抗水性因素 275
10.8.4 水性光油的流变学分析 277
10.8.5 光油的附着、干燥理论 277
10.8.6 光油配方及制作过程 278
第11章 水性油墨环保问题 281
11.1 水性油墨原料的环保问题 282
11.1.1 水性油墨溶剂的环保问题 282
11.1.2 水性树脂的环保问题 283
11.1.3 颜料的环保问题 284
11.1.4 助剂的环保问题 284
11.2 水性油墨生产工艺的环保问题 285
11.3 水性油墨废水处理方法 285
11.3.1 水性油墨废水特点 285
11.3.2 物理法 287
11.3.3 化学方法 288
11.3.4 生物方法 292
11.4 组合方法 293
第12章 水性油墨分析和检测方法 296
12.1 水性油墨颜色检验方法（参考GB/T 13217.1—2009） 296
12.2 水性油墨着色力检验方法（参考GB/T 13217.6—2008） 297
12.3 水性油墨细度检验方法（GB/T 13217.3—2008） 298
12.4 水性油墨黏度检验方法（GB/T 13217.4—2008） 299
12.5 水性油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法甲（浸泡法） 300
12.6 水性油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法乙（滤纸渗透法） 301
12.7 水性油墨干性检验方法（GB/T 13217.5—2008） 303
12.8 水性油墨光泽检验方法（GB/T 13217.2—2009） 303
12.9 水性油墨附着牢度检验方法（GB/T 13217.7—2009） 304
12.10 水性油墨表面张力检验方法 305
12.11 水性油墨水含量的测定方法 305
12.12 水性油墨中氨及其化合物的测定——蒸馏后滴定法 307
12.13 水性油墨中有害金属的检测方法 308
参考文献 310