第一章 复杂零件的划线 1
第一节 概述 1
第二节 箱体类工件的划线方法和实例 1
一、划线方法 1
二、划线实例 3
第三节 多面体的展开和钣金开料知识 8
一、可展表面与不可展表面 8
二、展开方法 9
三、展开实例 9
复习思考题 13
第二章 锯削、锉削、錾削、刮削和研磨加工 15
第一节 锯削加工 15
一、工件的装夹 15
二、锯削的质量分析 15
三、扁钢、条料、薄板、深缝的锯削实例 16
第二节 锉削加工 17
一、锉削方法 17
二、锉配 20
三、锉削质量分析 21
四、直角定位块锉削实例 21
第三节 錾削加工 22
一、錾削方法 22
二、錾削质量分析 23
三、油槽的錾削实例 23
第四节 刮削加工 24
一、机床导轨概述 24
二、导轨刮削的一般原则 25
三、平板的刮削及检查 26
四、方箱的刮削及检查 29
五、燕尾形导轨的刮削及检查 30
六、刮削质量分析 31
七、卧式车床床身导轨的刮削及检验实例 32
八、多瓦式动压滑动轴承的刮研实例 34
第五节 研磨加工 35
一、圆锥面的研磨 35
二、阀门的研磨 36
三、研磨质量分析 37
四、圆柱孔研磨实例 38
复习思考题 38
第三章 几何公差及表面粗糙度基本知识 39
第一节 几何公差的基本概念及标注方法 39
一、基本概念 39
二、几何公差的特征项目及其符号 40
三、公差框格标注方法 41
四、几何公差标注的原则 41
五、公差带的定义、标注及解释 42
第二节 几何误差的检测方法 46
一、几何误差检测的目的 46
二、几何误差的检测准则 46
第三节 表面粗糙度基本知识 47
一、表面粗糙度概述 47
二、表面粗糙度的评定标准 47
三、表面粗糙度的代号及标注 48
第四节 表面粗糙度的检测方法 53
一、目视法 53
二、比较法 53
三、印模法 53
四、针描法 54
五、光切法 54
六、干涉法 55
复习思考题 55
第四章 孔加工和螺纹的攻制 56
第一节 麻花钻的切削特点及刃磨和修磨方法 56
一、麻花钻的钻削特点 56
二、麻花钻的修磨方法 56
第二节 标准群钻的结构特点和切削特点 57
一、麻花钻在钻削过程中存在的问题 57
二、标准群钻 59
第三节 各种特殊孔的钻削 62
一、钻削小孔 62
二、钻削深孔 63
三、钻削多孔 63
四、钻削相交孔 64
五、钻削不通孔 65
六、在斜面上钻孔 65
七、钻削精孔 65
八、钻削加工实例 66
第四节 铰刀 69
一、铰刀的切削特点 69
二、铰刀的研磨方法 70
第五节 攻制内螺纹 71
一、机动攻制内螺纹 71
二、丝锥的修磨 74
三、丝锥折断的处理方法 75
四、攻制内螺纹实例 75
复习思考题 77
第五章 固定联接装配和传动机构的装配 78
第一节 花键联接的装配 78
一、花键联接的种类、应用特点 78
二、花键联接装配的技术要求 78
第二节 销联接的装配和调整 79
一、销的装配 79
二、销联接的调整 80
第三节 齿轮传动的种类 81
第四节 锥齿轮传动机构的装配和检测方法 82
一、锥齿轮传动机构的装配 82
二、锥齿轮传动机构的检验 83
三、齿轮传动机构装配后的跑合 85
第五节 蜗杆传动机构的装配 85
一、蜗杆传动的精度要求 86
二、蜗杆传动机构的装配顺序 87
三、蜗杆传动机构的检查 89
第六节 零件的粘结 90
一、粘结剂的种类 90
二、粘结剂的特点 93
三、粘结的接头形式 93
四、被粘结物的表面处理方法 93
五、粘结剂的涂敷方法 94
六、粘结实例 94
复习思考题 95
第六章 轴承和轴组的装配 97
第一节 滚动轴承的装配 97
一、滚动轴承的分类 97
二、滚动轴承的特点 98
三、滚动轴承的代号 98
四、滚动轴承的配合 101
五、滚动轴承的密封装置 103
六、滚动轴承的预紧和游隙调整 104
七、滚动轴承的装配方法 107
八、滚动轴承的定向装配 111
九、润滑剂 113
第二节 滑动轴承的装配 113
一、滑动轴承的分类 113
二、滑动轴承的特点 115
三、滑动轴承的装配方法 115
四、静压轴承装配要点 118
第三节 离合器的装配 118
一、离合器装配的技术要求 118
二、装配方法 119
复习思考题 120
第七章 液压传动机构的装配 121
第一节 液压系统的组成 121
一、驱动元件 121
二、执行元件 123
三、控制元件 124
四、辅助元件 126
第二节 液压元件的安装方法和要求 129
一、安装前的注意事项 129
二、液压泵装置的安装要求 130
三、油箱装置的安装要求 130
四、液压阀的安装要求 130
五、过滤器的安装要求 131
六、蓄能器的安装要求 131
七、密封件的安装要求 131
八、液压缸的安装要求 131
九、液压马达的安装要求 131
十、执行元件的安装要求 131
十一、其他辅助元件的安装要求 131
第三节 液压系统的故障分析与排除方法 132
一、噪声的产生原因和排除方法 132
二、压力不正常的故障分析和排除方法 132
三、流量不正常的故障分析和排除方法 133
四、运动不正常的故障分析和排除方法 134
复习思考题 135
第八章 部件和整机的装配 136
第一节 旋转体平衡的基本知识 136
一、旋转体的离心力 136
二、旋转体的不平衡情况 137
第二节 静平衡 138
一、用平衡杆进行静平衡的实例 140
二、用平衡块进行静平衡的实例 141
三、用三点平衡法进行静平衡的实例 141
第三节 装配工艺规程的基本知识 142
第四节 装配工艺规程的内容和编写方法 144
一、编制装配工艺规程所需的原始资料 144
二、装配工艺规程的内容 144
三、编制装配工艺规程的步骤 145
第五节 装配工艺规程编制实例 146
一、减速器的装配 146
二、减速器的装配工艺过程 147
第六节 装配尺寸链的概念 154
一、装配尺寸链 154
二、尺寸链的表现形式 157
三、装配尺寸链的封闭环公差 158
第七节 装配精度和装配尺寸链的解法 159
一、装配精度 159
二、装配尺寸链的解法 160
三、编制装配单元系统图及解装配尺寸链实例 165
第八节 通用机床的工作原理和构造 168
一、车床 168
二、铣床 170
三、磨床 171
第九节 CA6140型卧式车床的主要部件与装配调整 172
一、CA6140型卧式车床主轴部件的结构与装配调整 172
二、双向多片式摩擦离合器、闸带式制动装置及其操纵机构 173
三、开合螺母机构 176
四、纵、横向机动进给操作机构 176
五、互锁机构 177
六、安全离合器和超越离合器 179
第十节 卧式车床总装前的准备工作、总装配顺序和工艺要点 180
一、卧式车床总装前的准备工作 180
二、卧式车床总装配顺序及其工艺要点 182
复习思考题 187
第九章 装配精度检验 188
第一节 常用精密量具、量仪 188
一、游标万能角度尺的种类及使用 188
二、杠杆卡规和杠杆千分尺 189
三、正弦规 191
四、样板平尺 193
五、量块 194
六、表类量具 195
七、水平仪 198
八、经纬仪 200
九、测微仪 200
十、圆度仪 203
十一、气动量仪 204
第二节 机床质量检验的项目 206
一、机床检验前的准备工作 206
二、工作精度的检验 206
三、几何精度的检验 207
第三节 机床精度检验的项目和方法 207
一、直线度 207
二、平面度 208
三、平行度 209
四、垂直度 211
五、圆度 214
第四节 机床装配质量的检验 217
一、卧式车床装配质量的检验 217
二、Y38—1型滚齿机装配质量的检验 228
复习思考题 238
试题库 239
知识要求试题 239
一、判断题 239
试题 239
答案 278
二、选择题 245
试题 245
答案 278
技能要求试题 251
一、T形开口锉配 251
二、锉钻装配 253
三、圆弧直角镶配 255
四、斜台换位对配 257
五、制作角度模板 259
六、台阶对配四方 261
七、方槽角度对配 263
八、燕尾圆弧对配 265
九、制作整体式镶配件 267
十、CA6140型车床主轴箱装配 270
模拟试卷样例 272
试题 272
答案 279