学习情境1数控机床的维护与维修管理 1
【学习目标】 1
任务1.1数控机床的维护保养 2
【任务描述】 2
【任务分析】 2
【知识准备】 2
1.数控机床的组成及工作过程 2
2.数控机床的分类 3
3.数控机床技术资料的要求 7
4.数控机床日常维护与保养 8
5.数控机床维修安全规程 11
【任务实施】 12
1.场地及设备 12
2.CKA6150型数控卧式车床维护与保养 12
【知识拓展】 14
数控机床的产生与发展概况 14
任务1.2数控机床维修常用工具与设备的选用 15
【任务描述】 15
【任务分析】 15
【知识准备】 15
1.数控机床维修测量仪器和仪表 15
2.数控机床常用维修工具 17
3.数控机床常用测量器具 17
【任务实施】 21
1.场地及设备 21
2.逻辑测试笔的使用 21
3.测量量仪的使用 23
【知识拓展】 23
数控机床维修常用工具与设备的识别 23
任务1.3数控机床故障诊断方法 29
【任务描述】 29
【任务分析】 29
【知识准备】 29
1.数控机床常见故障分类 29
2.数控机床故障维修的原则 31
3.数控机床故障诊断的步骤 32
4.故障维修中的注意事项 33
【任务实施】 33
1.场地及设备 33
2.故障诊断前的准备工作 33
3.数控机床故障诊断方法 34
【知识拓展】 36
数控机床的故障规律 36
任务1.4数控机床的安装、调试与选用 37
【任务描述】 37
【任务分析】 37
【知识准备】 38
1.数控机床的安装 38
2.数控机床的调试 40
【任务实施】 41
1.场地及设备 41
2.CKA6150型数控车床安装与调试 41
3.通电试车、开机调试 42
【知识拓展】 43
1.数控机床的选择 43
2.机床性能及数控功能的检验 46
3.机床精度的检验 48
【学习小结】 49
【自我评估】 50
【评价标准】 50
学习情境2数控机床的机械故障诊断与排除 53
【学习目标】 53
任务2.1数控机床主传动系统故障诊断与排除 54
【任务描述】 54
【任务分析】 54
【知识准备】 54
1.数控机床机械结构组成及功能 54
2.数控机床主传动系统 54
3.数控机床主轴部件 55
【任务实施】 63
1.场地及设备 63
2.主传动系统常见故障诊断及排除 63
3.主传动系统典型故障诊断及排除案例 63
4.主传动链的维护 64
【知识拓展】 64
1.数控机床主轴变速方式 64
2.数控机床主轴调速方法 66
任务2.2数控机床进给传动系统故障诊断与排除 69
【任务描述】 69
【任务分析】 69
【知识准备】 69
1.数控机床进给传动系统 69
2.滚珠丝杠螺母副 70
3.数控机床的导轨副 73
【任务实施】 75
1.场地及设备 75
2.进给传动系统故障诊断及排除 76
3.进给传动系统典型故障诊断及排除案例 76
【知识拓展】 79
滚珠丝杠螺母副的维护 79
任务2.3 数控机床自动换刀装置故障诊断与排除 79
【任务描述】 79
【任务分析】 79
【知识准备】 79
1.自动换刀装置分类 79
2.回转刀架换刀 81
3.转塔头式换刀装置 82
4.自动换刀装置（带刀库及机械手） 83
【任务实施】 85
1.场地及设备 85
2.刀架、刀库及换刀装置故障诊断及排除 85
3.自动换刀装置典型故障诊断及排除案例 88
4.刀库及换刀机械手的维护 89
【知识拓展】 90
刀具的选择方式 90
任务2.4数控机床回转工作台故障诊断与排除 91
【任务描述】 91
【任务分析】 91
【知识准备】 92
1.数控回转工作台 92
2.分度工作台 93
【任务实施】 94
1.场地及设备 94
2.回转工作台的常见故障及排除 94
3.回转工作台典型故障诊断及排除案例 95
【学习小结】 98
【自我评估】 98
【评价标准】 99
学习情境3液压与气动装置的故障诊断与排除 101
【学习目标】 101
任务3.1数控机床液压系统故障诊断与排除 102
【任务描述】 102
【任务分析】 102
【知识准备】 102
1.液压系统组成 102
2.液压系统基本回路 103
3.液压系统驱动的对象 105
4.机床液压系统常见故障的特征 105
5.MJ-50数控车床液压系统分析 106
6.液压系统常见故障种类及排除方法 109
【任务实施】 113
1.场地及设备 113
2.数控车床液压装置故障诊断及排除 113
3.液压系统典型故障诊断及排除案例 113
【知识拓展】 115
1.如何识读液压系统图 115
2.机床液压系统的维护 115
3.CKA6150数控卧式车床润滑系统 117
任务3.2数控机床气动系统故障诊断与排除 119
【任务描述】 119
【任务分析】 119
【知识准备】 119
1.气动系统组成 119
2.气动系统基本回路 120
3.气动系统在数控机床中实现功能 122
4.数控加工中心气动换刀系统分析 122
5.气动系统常见故障类型及排除方法 124
【任务实施】 126
1.场地及设备 126
2.XD-40型立式数控铣床气动系统维护保养 126
3.气动系统故障诊断及排除案例 128
【知识拓展】 129
1.快速排气阀及应用回路 129
2.气-液增压缸的增力回路 129
3.机床气动系统的维护 130
4.气动系统的点检和定检 130
【学习小结】 130
【自我评估】 131
【评价标准】 132
学习情境4 FANUC系统故障诊断与排除 133
【学习目标】 133
任务4.1 FANUC oi-MC数控系统连接及常见故障处理 134
【任务描述】 134
【任务分析】 134
【知识准备】 134
1.FANUC数控系统简介 134
2.FANUC oi-MC数控系统单元结构及硬件配置 135
3.FANUC oi-MC系统总体连接 136
【任务实施】 137
1.场地及设备 137
2.主控单元各主要模块间的连接 137
3.电源的连接 137
4.系统与LCD/MDI的连接 138
5.系统与伺服放大器的连接 138
6.系统与主轴单元的连接 138
7.系统与机床操作面板的连接 138
【知识拓展】 140
常见故障及处理案例 140
任务4.2利用各单元模块IED状态信息进行常见故障处理 141
【任务描述】 141
【任务分析】 141
【知识准备】 141
1.主CPU板的IED显示 141
2.电源模块的LED状态显示 142
3.伺服放大模块的IED状态显示 142
4.主轴模块放大器的LED状态显示 143
【任务实施】 143
1.场地及设备 143
2.故障现象 143
3.原因分析 143
【知识拓展】 144
常见故障及处理案例 144
任务4.3通过机床参数设置处理常见系统故障 145
【任务描述】 145
【任务分析】 145
【知识准备】 145
1.数控系统参数的分类 145
2.FANUC系统通用参数 146
3.参数画面的显示与基本参数设定 146
【任务实施】 150
1.场地及设备 150
2.故障现象 150
3.原因分析 150
4.调整步骤 150
【知识拓展】 150
常见故障及处理案例 150
任务4.4通过监控画面和报警信息进行故障处理 151
【任务描述】 151
【任务分析】 151
【知识准备】 151
1.监控显示画面的操作 151
2.伺服调整画面的操作 151
3.主轴伺服画面的操作 152
4.诊断功能画面的操作 152
5.CNC状态显示 152
6.报警信息的查看 152
【任务实施】 153
1.场地及设备 153
2.分析处理 153
【知识拓展】 153
常见故障及处理案例 153
任务4.5利用PMC屏幕画面功能进行故障诊断 155
【任务描述】 155
【任务分析】 155
【知识准备】 155
1.PMC的性能及规格 155
2.PMC的地址及编程方法 155
3.PMC梯形图 156
4.PMC画面的操作 158
【任务实施】 159
1.场地及设备 159
2.故障分析 160
3.处理步骤 160
【学习小结】 160
【自我评估】 160
【评价标准】 160
【学习目标】 163
任务5.1 SINUMERIK 810D数控系统硬件连接及常见故障处理 164
【任务描述】 164
【任务分析】 164
【知识准备】 164
1.SINUMERIK数控系统简介 164
2.SINUMERIK 810D系统配置 165
3.SINUMERIK 810D总体连接 167
【任务实施】 168
1.场地及设备 168
2.控制单元与驱动单元的连接 169
3.MMC的连接 170
4.PLC的连接 170
5.CCU与MMC和PLC的连接 170
6.系统连线完成后的检查 174
7.810D系统硬件连接的注意事项 174
【知识拓展】 174
常见故障及处理案例 174
任务5.2 SINUMERIK 810D数控系统调试 176
【任务描述】 176
【任务分析】 176
【知识准备】 176
1.与启动有关的控制元件 176
2.轴调整信息 177
【任务实施】 180
1.场地及设备 180
2.开机和启动 180
3.设定系统数据 180
4.轴的试运行及其优化 181
【知识拓展】 182
1.数控系统的调试 182
2.常见故障及处理案例 184
任务5.3 SINUMERIK 810D数据备份与恢复 184
【任务描述】 184
【任务分析】 185
【知识准备】 185
1.SINUMERIK 810D机床数据文件 185
2.常用通信软件 185
3.EIA RS232C接口设置 186
4.RS232C电缆 186
【任务实施】 187
1.场地及设备 187
2.数据备份 187
3.数据总清 190
4.数据恢复 190
【知识拓展】 191
常见故障及处理案例 191
任务5.4 810D PLC控制及故障诊断 192
【任务描述】 192
【任务分析】 192
【知识准备】 193
1.810D PLC简介 193
2.PIC与外部信息的交换 193
3.PIC的功能 194
4.PIC故障诊断 194
5.PLC梯形图常用符号 196
6.PLC程序法处理故障的步骤 196
【任务实施】 197
1.场地及设备 197
2.冷却液启／停动作分析 197
3.故障诊断及处理 198
【知识拓展】 198
1.PLC故障诊断的注意事项 198
2.常见故障及处理案例 198
任务5.5 810D数控机床故障报警与维修 200
【任务描述】 200
【任务分析】 200
【知识准备】 200
1.常见报警分类 200
2.数控系统报警 201
3.动系统报警 204
【任务实施】 204
1.场地及设备 204
2.查说明书 205
3.故障分析 205
4.诊断与维修 205
【知识拓展】 206
常见故障及处理案例 206
【学习小结】 208
【自我评估】 208
【评价标准】 208
参考文献 210