第1章 基础知识 1
1.1 电弧焊安全知识 2
1.1.1 概述 2
1.1.2 触电 2
1.1.3 灼伤和弧光辐射 4
1.1.4 焊接烟尘和有害气体 6
1.1.5 噪声 7
1.1.6 总结 8
习题 8
1.2 术语和定义 9
1.2.1 焊缝形式 10
1.2.2 完整接头的特征 12
1.2.3 焊缝坡口加工 14
1.2.4 对接焊缝的尺寸 17
1.2.5 角焊缝 20
1.2.6 焊接位置、焊缝倾角和焊缝转角 23
1.2.7 按焊接手法分类 25
习题 26
1.3 焊接缺欠 27
1.3.1 定义 27
1.3.2 裂纹 27
1.3.3 孔洞 33
1.3.4 固体夹杂 37
1.3.5 未熔合和未焊透 40
1.3.6 外形和尺寸缺欠 44
1.3.7 其他缺陷 52
1.3.8 验收规范 55
习题 56
1.4 焊缝符号 56
1.4.1 绘制焊缝符号的标准 57
1.4.2 基本符号 57
1.4.3 组合符号 57
1.4.4 辅助符号 59
1.4.5 焊缝符号的标注位置 60
1.4.6 箭头线和焊缝的关系 60
1.4.7 基准线和焊缝符号的位置 61
1.4.8 基准实线和虚线的位置 62
1.4.9 焊缝的尺寸 63
1.4.10 焊接方法代号 65
1.4.11 基准线尾端的其他信息 67
1.4.12 美国焊接协会AWS 2.4中的焊缝符号 67
习题 68
1.5 焊接工艺评定和焊工认证 69
1.5.1 合格的焊接工艺规程 69
1.5.2 焊工评定 72
习题 81
1.6 焊接残余应力和变形 81
1.6.1 变形产生原因 81
1.6.2 变形主要类型 82
1.6.3 影响变形的因素 82
1.6.4 防止变形的措施 84
1.6.5 从设计方面防止变形 88
1.6.6 通过加工技术防止变形 92
1.6.7 变形的矫正方法 96
习题 100
第2章 焊接方法 101
2.1 SMAW方法 102
2.1.1 概述 102
2.1.2 生产率 102
2.1.3 焊接参数 102
2.1.4 焊条电弧焊 104
习题 107
2.2 GTAW方法 107
2.2.1 工艺 107
2.2.2 氩弧焊工艺的优势 108
2.2.3 TIG焊工艺的缺点 109
2.2.4 焊接参数 109
习题 110
2.3 MIG/MAG方法 110
2.3.1 工艺 110
2.3.2 MIG/MAG焊接工艺的优势 112
2.3.3 MIG/MAG焊接工艺的缺点 112
2.3.4 焊接参数 112
习题 113
2.4 SAW方法 113
2.4.1 工艺 113
2.4.2 材料焊接 115
习题 115
第3章 焊接耗材 117
3.1 焊接耗材 118
3.1.1 简介 118
3.1.2 手工电弧焊（MMA）焊材 118
3.1.3 药皮焊条的制造 118
3.1.4 焊条药皮 119
3.1.5 MMA焊接材料的检验项目 120
3.1.6 纤维素型焊条 120
3.1.7 氧化钛型焊条 122
3.1.8 碱性焊条 122
3.1.9 焊条分类 124
3.2 氩弧焊（TIG）焊丝 127
3.2.1 氩弧焊保护气体 128
3.2.2 氩弧焊背部充气保护 128
3.3 熔化极氩弧焊／金属极活性气体电弧焊（MIG/MAG）焊丝 129
3.3.1 MIG/MAG气体保护焊 130
3.3.2 不锈钢 132
3.3.3 铝、锰、铜、镍以及它们的合金 132
3.3.4 总结 134
3.4 埋弧焊焊丝 134
3.4.1 埋弧焊焊剂类型 135
3.4.2 埋弧焊焊剂碱度 137
习题 137
参考文献 138