第1章Mastercam X6基础知识 1
1.1系统模块功能 1
1.2系统安装与启动 2
1.2.1安装Mastercam X6 2
1.2.2启动Mastercam X6 5
1.3工作界面 6
1.4系统菜单与工具 7
1.5系统设置 8
1.5.1公差设置 9
1.5.2文件参数设置 9
1.5.3转换参数设置 10
1.5.4屏幕设置 11
1.5.5颜色设置 11
1.5.6串连设置 12
1.5.7着色设置 13
1.5.8实体参数设置 14
1.5.9打印参数设置 14
1.5.10 CAD参数设置 15
1.5.11启动／退出设置 15
1.5.12刀具路径设置 16
1.5.13后处理设置 17
1.5.14刀具路径模拟设置 17
1.5.15刀具路径验证参数设置 18
1.6设定坐标系 19
1.7视图操作 22
1.8图层管理 24
1.9文件管理 25
1.10数控编程的基本流程 29
第2章 加工造型 31
2.1概述 31
2.2曲线造型 32
2.2.1画点 32
2.2.2画直线 35
2.2.3画圆弧 37
2.2.4画椭圆 39
2.2.5画多边形 39
2.2.6画矩形 40
2.2.7倒角及倒圆角 41
2.2.8绘制文字 42
2.3编辑曲线 44
2.3.1删除 44
2.3.2修整 46
2.3.3转换 52
2.4曲面造型 59
2.4.1基本概念 59
2.4.2基本曲面 60
2.4.3成形曲面 65
2.5编辑曲面 70
2.5.1曲面倒圆角 70
2.5.2曲面补正 73
2.5.3曲面修剪 74
2.5.4曲面延伸 76
2.5.5恢复修剪曲面 76
2.5.6曲面熔接 77
2.5.7围篱曲面 79
2.5.8填补内孔 79
2.5.9分割曲面 80
2.5.10恢复边界 80
2.6实体造型 81
2.6.1创建基本实体 81
2.6.2实体布尔运算 82
2.6.3曲线创建实体 84
2.6.4由曲面生成实体 88
2.7编辑实体 89
2.7.1实体倒角 89
2.7.2实体抽壳 92
2.7.3实体修剪 93
2.7.4薄片实体加厚 93
2.7.5移动实体表面 94
2.7.6牵引实体 95
2.8操作管理器 96
2.9输入其他格式图形 97
2.10实例1：绘制洗洁精瓶的线架构和三维曲面模型 98
2.10.1绘制线架构 98
2.10.2绘制三维曲面模型 103
第3章 加工操作基础 109
3.1刀具设置 109
3.1.1刀具设定 110
3.1.2刀具管理器 110
3.1.3刀具过滤器 112
3.1.4定义刀具 114
3.1.5刀具参数 117
3.2工件设置 121
3.2.1工件基本参数设置 121
3.2.2工件材料设置 123
3.3实例2：简单零件加工 125
3.3.1机床设备选择、工件设置、材料设置 125
3.3.2刀具管理 127
第4章 孔位加工 131
4.1孔位加工概述 131
4.1.1选择钻削点 131
4.1.2选择钻孔循环方式 132
4.2设定孔位加工参数 134
4.3创建孔位加工的刀具轨迹 136
4.4实例3：法兰盘孔的钻孔加工 137
4.4.1钻中心孔 137
4.4.2钻Φ12孔 141
4.4.3后处理 144
第5章 平面铣削加工 147
5.1平面铣削加工概述 147
5.2设置平面铣削参数 148
5.3创建平面铣削加工的刀具轨迹 150
5.4实例4：平面铣削加工 151
第6章 轮廓铣削加工 157
6.1轮廓铣削加工概述 157
6.2轮廓铣削常用参数设置 158
6.2.1刀具参数设置 158
6.2.2轮廓参数设置 160
6.3创建轮廓铣削加工的刀具轨迹 167
6.4实例5：轮廓铣削加工 168
第7章 挖槽铣削加工 174
7.1挖槽铣削加工概述 174
7.2挖槽铣削加工参数设置 175
7.2.1挖槽加工类型选择 175
7.2.2粗加工参数设置 177
7.2.3精加工参数设置 179
7.3创建挖槽铣削加工的刀具轨迹 179
7.4实例6：挖槽铣削加工 181
第8章 曲面铣削加工 189
8.1曲面铣削加工概述 189
8.2曲面加工的公共参数设置 190
8.3曲面粗加工 195
8.3.1曲面平行铣削粗加工 195
8.3.2曲面挖槽粗加工 201
8.3.3曲面放射状粗加工 202
8.3.4曲面流线粗加工 205
8.3.5曲面等高外形粗加工 208
8.3.6曲面投影粗加工 211
8.3.7曲面残料粗加工 212
8.3.8曲面钻削式粗加工 214
8.4曲面精加工 215
8.4.1平行式精加工 215
8.4.2陡斜面式精加工 216
8.4.3放射状精加工 217
8.4.4投影式精加工 218
8.4.5流线式精加工 219
8.4.6等高外形式精加工 220
8.4.7浅平面式精加工 221
8.4.8交线清角式精加工 222
8.4.9残料清角式精加工 223
8.4.10环绕等距式精加工 225
8.4.11熔接式精加工 226
8.5实例7：曲面铣削加工 227
8.5.1确定坯料尺寸 228
8.5.2材料设置 230
8.5.3规划曲面粗加工平行铣削加工刀具路径 230
8.5.4规划曲面等高外形粗加工刀具路径 234
8.5.5规划曲面精加工平行铣削刀具路径 235
8.5.6模拟加工和后置处理 237
第9章 车削加工 240
9.1车削加工概述 240
9.1.1车床坐标系 241
9.1.2工件设置 242
9.1.3车刀参数设置 245
9.2粗车、精车加工 253
9.2.1粗车加工参数设置 253
9.2.2精车加工参数设置 257
9.3端面车削加工 258
9.4切槽加工 259
9.4.1设置加工模型 260
9.4.2设置切槽形状 260
9.4.3切槽粗车加工参数设置 262
9.4.4切槽精车加工参数设置 263
9.5螺纹加工 264
9.5.1螺纹外形参数设置 265
9.5.2设置螺纹切削参数 266
9.6钻孔加工 267
9.7切断加工 268
9.8创建车削加工的刀具轨迹 269
9.9实例8：车削加工 270
9.9.1机床选择和工件设置 270
9.9.2粗加工刀具路径规划 271
9.9.3精加工刀具路径规划 272
9.9.4切退刀槽 274
9.9.5车圆弧R5 277
9.9.6切槽 279
9.9.7钻中心孔 281
9.9.8钻孔 282
9.9.9车螺纹 284
9.9.10模拟加工和后置处理 285
第10章 刀具路径的管理、校验与后置处理 287
10.1 NC操作管理器 287
10.1.1操作管理器中的符号、按钮与操作快捷键 288
10.1.2刀具路径的修剪 290
10.1.3刀具路径的转换 292
10.2刀具路径模拟、切削仿真 296
10.2.1刀具路径模拟 296
10.2.2切削仿真 298
10.3 NC后置处理 300
10.4 NC程序的传输 301
10.5实例9：刀具路径的管理、校验与后置处理 303
10.5.1刀具路径的管理 304
10.5.2刀具路径模拟 305
10.5.3加工过程的实例验证 306
10.5.4后置处理 308
10.5.5 NC程序的传输 309
参考文献 310