第一篇 车工工艺 1
第一章 车床基本知识 1
第一节 车床安全操作规程 1
第二节 车床与车床附件 2
第二章 常用工量具与公差配合概念 8
第一节 常用工具 8
第二节 常用量具 9
第三节 公差配合的概念 12
第三章 车刀 14
第一节 车刀种类及用途 14
第二节 车刀的几何形状和角度的选择 17
第三节 车刀的刃磨 21
第四章 车削基础知识 23
第一节 车刀与工件的装夹 23
第二节 切削运动与切削用量 29
第三节 冷却润滑液的使用 32
第四节 刻度盘的原理及应用 34
第五节 提高表面粗糙度等级的方法 35
第五章 外圆与端面车削 37
第一节 外圆车削 37
第二节 端面和阶台车削 39
第六章 切断与外沟槽车削 43
第一节 切断刀 43
第二节 切断与车外沟槽 45
第七章 圆柱孔加工 47
第一节 钻孔加工 47
第二节 镗孔加工 49
第八章 三角螺纹车削 52
第一节 螺纹的概念 52
第二节 三角螺纹车刀 53
第三节 三角螺纹车削 54
第九章 圆锥体车削 58
第一节 圆锥各部分名称及计算 58
第二节 标准圆锥种类 59
第三节 圆锥车削方法 60
第四节 圆锥的检测 61
第十章 表面抛光与滚花 64
第一节 表面抛光 64
第二节 滚花加工 65
第二篇 钳工工艺 67
第十一章 概述 67
第一节 钳工主要设备与工具 67
第二节 钳工安全操作规程 68
第十二章 划线操作 69
第一节 划线工具及应用 69
第二节 划线准备 71
第三节 划线操作 71
第十三章 錾削操作 73
第一节 錾削工具及用法 73
第二节 錾削操作 75
第三节 錾削安全注意事项 77
第十四章 锯割操作 78
第一节 锯割工具 78
第二节 手工锯割操作 79
第十五章 锉削 81
第一节 锉刀 81
第二节 锉削方法 83
第十六章 钻孔、锪孔与铰孔 87
第一节 钻孔 87
第二节 扩孔与锪孔 91
第三节 铰孔 92
第十七章 螺纹加工 96
第一节 概述 96
第二节 攻丝 96
第三节 套丝 99
第十八章 刮削 101
第一节 刮削概述 101
第二节 刮削工具 101
第三节 刮削方法 103
第四节 刮削精度检查及注意事项 105
第十九章 研磨 106
第一节 研磨目的和原理 106
第二节 研具和研磨剂 106
第三节 研磨操作 108
第二十章 装配基础 110
第一节 装配工艺过程 110
第二节 拆卸的一般原则 110
第三节键、销、滚珠轴承的拆装工艺 111
第四节 螺纹连接的拆装工艺 112
第五节 轴件、齿轮和螺纹表面修复工艺 113
第二十一章 船舶常用管材与管工工艺 115
第一节 船舶常用管材 115
第二节 基础管工工艺 117
第三篇 电焊工艺 119
第二十二章 手工电弧焊原理及设备 119
第一节 安全操作规程 119
第二节 电弧焊原理及常用方法 119
第三节 手工电弧焊设备、工具与材料 120
第二十三章 手工电弧焊操作准备 125
第一节 接头与坡口形式 125
第二节 焊接工艺参数的选择 126
第二十四章 手工电弧焊基本工艺 129
第一节 基本操作技术 129
第二节 常用焊接工艺 131
第三节 单面焊双面成型技术 133
第二十五章 常见焊接缺陷 135
第一节 常见焊接缺陷及原因分析 135
第二节 焊缝常用检验方法 136
第四篇 气焊与气割工艺 138
第二十六章 气焊基础知识 138
第一节 安全操作规程 138
第二节 气焊原理及应用 138
第三节 气焊与气割材料 139
第四节 焊接设备 141
第二十七章 气焊基本操作 149
第一节 操作前准备 149
第二节 基本技术 152
第三节 焊接操作 154
第二十八章 气割工艺 158
第一节 氧气切割原理及应用 158
第二节 氧气切割工具及工艺参数的选择 158
第三节 氧气切割基本操作 160
附录 163
附录一 中华人民共和国海事局海船船员适任评估大纲：金工工艺 163
附录二 中国船级社（CCS）焊工资格考试 164
参考文献 169