绪论 1
第一章 金属切削理论基础 4
第一节 切削运动和切削用量 4
第二节 金属切削刀具 6
第三节 金属切削过程的基本规律 19
第四节 切削过程基本规律的应用 30
思考与练习 37
第二章 金属切削机床基础 38
第一节 机床的分类和型号编制 38
第二节 机床的传动 43
第三节 机床主要部件 51
第四节 机床的精度、安装、验收及维护 66
思考与练习 70
第三章 机床夹具基础 72
第一节 机床夹具概述 72
第二节 工件的定位原理 75
第三节 定位方式及其所用定位元件 78
第四节 夹紧机构简介 83
思考与练习 87
第四章 车削 89
第一节 车床 89
第二节 车刀 95
第三节 车床夹具 99
第四节 车削加工 103
思考与练习 109
第五章 铣削 110
第一节 铣床 110
第二节 铣刀 120
第三节 铣床夹具 125
第四节 铣削加工 128
思考与练习 133
第六章 钻削、镗削 135
第一节 钻床和镗床 135
第二节 孔加工刀具 139
第三节 钻床夹具和镗床夹具 142
第四节 钻削加工 145
第五节 镗削加工 148
思考与练习 151
第七章 磨削 152
第一节 砂轮 152
第二节 外圆表面的磨削 156
第三节 内圆表面的磨削 162
第四节 圆锥面的磨削 166
第五节 平面的磨削 167
思考与练习 173
第八章 其他加工方法 174
第一节 刨削、插削加工 174
第二节 拉削加工 176
第三节 齿轮加工 179
思考与练习 186
第九章 特种加工 187
第一节 特种加工概述 187
第二节 电火花加工 190
第三节 电解加工 197
第四节 超声波加工 198
第五节 激光加工 201
思考与练习 204
第十章 机械加工工艺规程 205
第一节 概述 205
第二节 零件工艺性分析 214
第三节 毛坯的确定 217
第四节 定位基准的选择 220
第五节 工艺路线的拟定 223
第六节 工序内容设计 232
第七节 典型零件机械加工工艺 242
第八节 成组技术与计算机辅助工艺规程设计 250
思考与练习 255
第十一章 机械加工精度与表面质量 257
第一节 概述 257
第二节 工艺系统的几何误差 258
第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差 263
第四节 工艺系统热变形引起的加工误差 269
第五节 工件残余应力引起的误差 273
第六节 提高和保证加工精度的途径 274
第七节 机械加工表面质量 276
第八节 影响表面粗糙度的因素及控制 279
第九节 影响表面层性能的因素及控制 282
思考与练习 285
第十二章 装配工艺基础 287
第一节 概述 287
第二节 装配尺寸链 290
第三节 保证装配精度的方法 295
第四节 装配工艺规程的制订 304
第五节 装配工作法与典型部件的装配 310
思考与练习 312
第十三章 先进加工技术 313
第一节 数控加工技术 313
第二节 精密加工和超精密加工 317
第三节 快速原型技术 319
第四节 柔性制造系统 322
思考与练习 326
参考文献 327