导读 品质过程控制分析一、树立品质意识 2
二、产品检验 5
三、不良品控制 6
四、品质认证 7
第一章 品质过程控制：产品检验第一节 检验部门规划 10
一、IQC部门组织规划 10
二、制程品质管理组织 15
三、终检组织规划设计 18
第二节 检验场地与设备 21
一、检验场地设置 21
二、检测设备配备 23
第三节 来料检验 24
一、IQC工作流程 24
二、IQC检验准备 28
三、IQC检验实施 30
四、IQC检验结果 31
五、IQC检验注意事项 33
六、特采处理 34
七、线上来料品质问题处理 38
八、来料后段重大品质问题处理 39
九、来料品质问题投诉处理 40
第四节 制程检验 42
一、做好检验前准备 42
二、首件检验 43
三、巡检 47
四、中间检验（工序制品检验） 51
五、成品检验 53
第五节 产品终检 57
一、包装检验 57
二、出货检验 59
第六节 抽样检验方案实施 61
一、抽样检验方案实施要求 62
二、抽样检验方案实施程序 62
三、检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 63
四、接收品质限 64
五、抽样方案类型 66
六、确定抽样方案 67
七、检验判定 71
八、检查后的处理 72
第七节 检验误差防范 73
一、标准误差防范 73
二、环境误差防范 74
三、测量误差防范 75
四、质检员误差防范 79
第八节 检测设备校准 82
一、检测设备校准重要性 82
二、校准方式 83
三、校准对象 83
四、校准实施 83
第九节 检验工作监督抽查 87
一、抽查人员 87
二、抽查对象 87
三、抽查范围 87
四、抽查程序 87
学习笔记 88
第二章 品质过程控制：不良品控制第一节 不良品控制认识 90
一、产生不良品原因分析 90
二、不良品控制关键 91
三、不良品控制措施 92
第二节 不良品标示与隔离 93
一、不良品标示 93
二、隔离不良品 95
第三节 不良品评审 97
一、不良品评审流程 97
二、不良品评审执行标准 98
第四节 不良品处置 99
一、条件收货 99
二、拣用 100
三、返工与返修 100
四、退货 100
五、报废 101
六、不良品统计与分析 102
第五节 做好产品防护 103
一、产品防护内容 103
二、产品搬运防护 104
三、产品包装防护 104
四、产品储存防护 104
第六节 品质教育与绩效考核 106
一、对不同职务人员品质教育 106
二、品质意识的普及与提升 108
三、品质绩效分析步骤 109
四、品质绩效考核要点 110
第七节 组织开展QCC品管圈活动 111
一、QCC小组组建原则 111
二、品管圈人员组成要求 111
三、品管圈人员职责和任务 112
四、开展QCC改善活动步骤 113
学习笔记 116
第三章 品质过程控制：品质认证第一节 品质管理文件编写 118
一、品质方针制定 118
二、制定品质目标 120
三、品质手册概述部分编写 123
四、品质手册正文部分编写 128
五、品质手册补充部分编写 130
六、程序文件编写 130
七、作业指导书编写 134
八、品质记录的设计 136
第二节 内部审核 139
一、内部审核的时机与频次 139
二、制定审核计划 140
三、成立审核小组 141
四、内审检查表 142
五、审核通知 145
六、召开首次会议 146
七、现场审核 146
八、不合格项的判定 159
九、末次会议 163
十、审核报告 164
十一、内审不符合的纠正与验证 166
第三节 管理评审 167
一、管理评审任务 167
二、管理评审的主要内容 167
三、管理评审类型 168
四、管理评审策划 169
五、管理评审会议 171
六、纠正预防措施的提出及实施 173
学习笔记 173