第1章Gimatron E基本操作简介 1
1.1 Cimatron E快速入门知识 2
1.1.1 Cimatron E模组的应用 2
1.1.2 Cimatron E的操作界面 3
1.1.3文件的输入与输出 5
1.1.4鼠标按键的妙用 7
1.1.5键盘快捷键的设置 7
1.2电极（铜公）设计基础 8
1.2.1电极应用 8
1.2.2电极材料 9
1.2.3电极结构及各部分作用 13
1.2.4电极分类 14
1.2.5电极设计要点 15
1.3数控编程基础 16
1.3.1数控编程的概念与方法 16
1.3.2数控编程加工类型的确定 17
1.3.3数控编程加工刀具选择 19
1.3.4数控编程加工工艺流程 20
1.4总结 30
第2章 装饰带模具型芯补面设计 31
2.1设计任务 32
2.2设计要点 32
2.3设计知识点 32
2.3.1特征树 32
2.3.2基准的创建 39
2.3.3组合曲线 43
2.3.4基本曲线 44
2.3.5曲线编辑 46
2.3.6混合曲面 48
2.3.7组合曲面 49
2.3.8修改曲面 50
2.3.9修剪曲面 51
2.4设计思路剖析 52
2.5设计步骤 53
2.5.1打开文件并创建坐标系 53
2.5.2填补型芯成型部位的孔 54
2.5.3填补型芯流道 56
2.6设计总结 61
2.7拓展训练 61
第3章 玩具外壳模具型腔补面设计 62
3.1设计任务 63
3.2设计要点 63
3.3设计知识点 63
3.3.1导动曲面 63
3.3.2延伸曲面 64
3.3.3删除几何 66
3.3.4移动图素 67
3.3.5复制图素 69
3.4设计思路剖析 73
3.5设计步骤 74
3.5.1输入文件并调整模型 74
3.5.2创建型腔成型曲面集合 76
3.5.3设计辅助面1 77
3.5.4设计辅助面2 79
3.5.5设计辅助面3 81
3.5.6设计辅助面4 83
3.5.7设计辅助面5 84
3.5.8设计辅助面6 88
3.5.9编辑型腔底部 89
3.6设计总结 91
3.7拓展训练 91
第4章 装饰带模具型芯电极设计 92
4.1设计任务 93
4.2设计要点 93
4.3设计知识点 93
4.3.1电极设计的工作界面 93
4.3.2快速电极向导 94
4.3.3提取电极 96
4.3.4电极毛坯的定义 99
4.3.5电极坐标系的定义 103
4.3.6电极轮廓的定义 104
4.3.7电极延伸面的定义 106
4.3.8电极模板的定义 110
4.3.9电极模板的应用 111
4.4设计思路剖析 113
4.5设计步骤——电极1 115
4.5.1导入电极模型 115
4.5.2提取电极放电面 116
4.5.3创建电极毛坯（打表分中位） 117
4.5.4创建电极坐标系 118
4.5.5创建避空直身位 118
4.5.6保存电极模板 119
4.6设计步骤——电极2和电极3 120
4.6.1创建电极2 120
4.6.2修改电极2 122
4.6.3创建电极3 124
4.6.4电极模拟 124
4.6.5创建电极工程图 125
4.7设计总结 127
4.8拓展训练 128
第5章 玩具外壳模具型腔电极设计 129
5.1设计任务 130
5.2设计要点 130
5.3设计知识点 130
5.3.1最大轮廓线分割 130
5.3.2增加电极 131
5.3.3电极模拟 133
5.3.4电极图的生成 133
5.4设计思路剖析 135
5.5设计步骤 138
5.5.1导入电极模型 138
5.5.2提取电极放电面 139
5.5.3编辑电极放电面 140
5.5.4创建电极毛坯（打表分中位） 153
5.5.5创建电极坐标系 154
5.5.6创建避空直身位 154
5.5.7增加电极 155
5.5.8电极模拟 157
5.5.9创建电极工程图 157
5.6设计总结 160
5.7拓展训练 160
第6章 装饰带模具型芯电极加工 161
6.1加工任务 162
6.2加工要点 162
6.3加工知识点 162
6.3.1电极火花间隙的设定及编程注意事项 162
6.3.2进入编程加工界面的方法 164
6.3.3加工工作模式 167
6.3.4工作界面 169
6.3.5导入加工模型 171
6.3.6数控编程的刀具设置 172
6.3.7创建刀轨 178
6.3.8创建零件 180
6.3.9创建毛坯 181
6.3.10创建程序 184
6.3.11计算程序 188
6.3.12机床仿真 189
6.3.13后置处理 190
6.3.14 NC程序管理器 191
6.3.15 2.5轴—轮廓铣削 193
6.3.16体积铣—平行粗铣 194
6.3.17体积铣—二粗 194
6.3.18曲面铣削—精铣所有 195
6.4加工思路剖析 195
6.5加工步骤 197
6.5.1导入加工模型 197
6.5.2创建刀具和刀路轨迹 198
6.5.3创建零件和毛坯 199
6.5.4电极整体粗加工——平行粗铣 200
6.5.5电极圆孔粗加工——二粗 202
6.5.6电极表面半精加工——精铣所有 205
6.5.7电极表面精加工——精铣所有 207
6.5.8电极圆孔精加工——封闭轮廓 209
6.5.9电极侧面精加工——封闭轮廓 212
6.5.10电极碰数平面精加工——封闭轮廓 214
6.5.11电极碰数侧面精加工——封闭轮廓 215
6.5.12仿真检验 216
6.5.13产生NC程序并保存 217
6.5.14填写加工程序单 219
6.6加工总结 220
6.7拓展训练 220
第7章 玩具外壳模具型腔电极加工 221
7.1加工任务 222
7.2加工要点 222
7.3加工知识点 222
7.3.1 2.5轴—型腔铣削 222
7.3.2体积铣—环绕粗铣 224
7.3.3曲面铣削—根据角度精铣 225
7.3.4曲面铣削—层切 225
7.3.5清角—沿轮廓曲面上全部区域 226
7.4加工思路剖析 226
7.5加工步骤——精电极 229
7.5.1导入加工模型 229
7.5.2编辑加工模型 230
7.5.3创建刀具和刀路轨迹 232
7.5.4创建零件和毛坯 233
7.5.5电极整体粗加工——环绕粗铣 234
7.5.6电极基准座侧面粗加工——封闭轮廓 236
7.5.7电极整体半精加工——环绕粗铣 237
7.5.8电极侧面精加工——根据角度精铣 239
7.5.9电极表面精加工——层切 241
7.5.10电极清角加工1——沿轮廓曲面上全部区域 242
7.5.11电极清角加工2——沿轮廓曲面上全部区域 244
7.5.12电极凹槽侧面精加工——精铣所有 246
7.5.13电极直身避空位精加工——封闭轮廓 248
7.5.14电极基准座平面精加工——型腔—环绕切削 250
7.5.15 电极基准座侧面精加工——封闭轮廓 252
7.5.16仿真检验 254
7.6加工步骤——粗电极 254
7.6.1复制和编辑刀路轨迹 254
7.6.2编辑程序 255
7.6.3产生NC程序并保存 259
7.6.4填写加工程序单 260
7.7加工总结 261
7.8拓展训练 261
第8章 装饰带模具型芯加工 263
8.1加工任务 264
8.2加工要点 264
8.3加工知识点 264
8.3.1轮廓铣—曲线铣削3x 264
8.3.2曲面铣削—平行切削-3D 265
8.4加工思路剖析 265
8.5加工步骤 269
8.5.1导入加工模型 269
8.5.2创建刀具和刀路轨迹 270
8.5.3创建零件和毛坯 271
8.5.4型芯整体粗加工——平行粗铣 272
8.5.5型芯凸台和凹槽半精加工——二粗 274
8.5.6型芯流道半精加工1——曲线铣削3x 277
8.5.7型芯流道半精加工2——开放轮廓 280
8.5.8型芯表面半精加工——精铣所有 281
8.5.9型芯表面精加工——精铣所有 283
8.5.10型芯凸台和凹槽精加工——精铣所有 286
8.5.11型芯流道精加工1——曲线铣削3x 288
8.5.12型芯流道精加工2——开放轮廓 290
8.5.13型芯圆柱顶面半精加工——精铣所有 291
8.5.14型芯成型部位半精加工——平行切削-3D 293
8.5.15 仿真检验 295
8.5.16产生NC程序并保存 296
8.5.17填写加工程序单 298
8.6加工总结 300
8.7拓展训练 300
第9章 玩具外壳模具型腔加工 301
9.1加工任务 302
9.2加工要点 302
9.3加工知识点 302
9.3.1体积铣—环绕切削-3D 302
9.3.2曲面铣削—精铣水平区域 303
9.4加工思路剖析 303
9.5加工步骤——热处理前 308
9.5.1导入加工模型 308
9.5.2创建常用刀具和刀路轨迹 309
9.5.3创建零件和毛坯 310
9.5.4型腔整体粗加工——环绕切削-3D 311
9.5.5型腔整体半精加工1——二粗 313
9.5.6型腔整体半精加工2——环绕粗铣 315
9.5.7型腔局部半精加工1——二粗 316
9.5.8型腔局部半精加工2——平行切削-3D 317
9.5.9型腔流道半精加工——二粗 319
9.5.10型腔流道精加工——层切 320
9.5.11型腔浇口半精加工——二粗 322
9.5.12型腔浇口精加工——层切 323
9.5.13仿真检验 325
9.5.14产生NC程序并保存 326
9.5.15填写加工程序单 327
9.6加工步骤——热处理后 329
9.6.1创建刀轨、零件和毛坯 329
9.6.2型腔流道分型面半精加工——环绕粗铣 329
9.6.3型腔局部半精加工1——环绕粗铣 331
9.6.4型腔流道分型面清角半精加工——层切 332
9.6.5型腔局部半精加工2 ——环绕粗铣 334
9.6.6型腔局部半精加工3——环绕粗铣 335
9.6.7型腔局部半精加工4——平行切削-3D 337
9.6.8型腔流道分型面精加工——精铣水平区域 339
9.6.9型腔流道分型面清角精加工——层切 340
9.6.10型腔局部精加工——平行切削-3D 342
9.6.11型腔局部清角精加工——沿轮廓曲面上全部区域 343
9.6.12仿真检验 345
9.6.13产生NC程序并保存 345
9.6.14填写加工程序单 346
9.7加工总结 347
9.8拓展训练 347
附录1铣削刀具使用注意事项 348
附录2数控加工典型问答 349
附录3英制计量单位和法定计量单位换算表 360
附录4进口材料对照表 361
附录5 CNC编程经验 364
附录6计算机辅助制造程序员的鉴定标准 365
附录7中级计算机辅助制造程序员实操考试样卷 370
附录8高级计算机辅助制造程序员实操考试样卷 373