学习情境一 焊接方法分类、 应用及发展概况 1
任务一 焊接的分类及常用电弧焊的分类 1
一、任务分析 1
二、相关知识 1
（一）焊接方法的分类 1
（二）电弧焊的分类 1
任务二 各种焊接方法的应用范围、焊接 技术发展现状及趋势 3
一、任务分析 3
二、相关知识 3
（一）各种焊接方法的应用范围 3
（二）焊接技术的发展现状与趋势 7
学习情境二 焊条电弧焊 11
任务一 焊条电弧焊概述 11
一、任务分析 11
二、相关知识 11
任务二 焊接接头形式和焊缝形式 12
一、任务分析 12
二、相关知识 12
（一）焊接接头形式 12
（二）焊缝形式 15
任务三 焊缝的符号 16
一、任务分析 16
二、相关知识 16
（一）基本符号 16
（二）辅助符号 17
（三）引出线 18
（四）焊缝尺寸符号及其标注方法 19
任务四 焊条电弧焊工艺 21
一、任务分析 21
二、相关知识 21
（一）焊接工艺参数 21
（二）线能量 24
三、工作过程——焊条电弧焊操作方法 26
（一）基本操作方法 26
（二）各种焊接位置上的操作要点 31
（三）焊接工件的组对和定位焊 36
四、拓展与延伸——提高焊条电弧焊生产率 的途径 37
（一）采用高效率焊条和专用焊条 38
（二）高效率重力焊接法 38
（三）单面焊双面成形 39
任务五焊条电弧焊焊接缺陷分析 39
一、任务分析 39
二、相关知识 39
（一）焊接缺陷的危害 39
（二）外部缺陷 40
（三）内部缺陷 41
任务六 典型焊接接头的焊接 46
一、任务分析 46
二、相关知识 46
（一）低碳钢平板对接焊条电弧焊横焊 技能训练实例 46
（二）低碳钢平板的立对接焊技能训练 实例 48
学习情境三 埋弧自动焊 52
任务一 埋弧自动焊概述 52
一、任务分析 52
二、相关知识 52
（一）埋弧自动焊的焊接过程 52
（二）埋弧自动焊的特点 52
（三）埋弧自动焊的分类 54
（四）埋弧自动焊的应用 54
任务二 埋弧自动焊电弧的调节原理 55
一、任务分析 55
二、相关知识 55
（一）等速送丝式埋弧自动焊机的工作 原理 55
（二）变速送丝式埋弧焊机的工作原理 58
任务三 埋弧焊的焊接材料 60
一、任务分析 60
二、相关知识 60
（一）焊丝 60
（二）焊剂 61
（三）焊丝与焊剂的选配 62
任务四 埋弧自动焊焊接工艺 63
一、任务分析 63
二、相关知识 63
（一）焊缝形状和尺寸 63
（二）焊接工艺参数对焊缝质量的影响 63
（三）埋弧焊焊接规范的选择原则及选 择方法 66
（四）埋弧焊的常见缺陷及防止方法 66
三、工作过程——埋弧焊操作技术 67
（一）焊前检查及准备 67
（二）埋弧焊操作技术 68
四、扩展与延伸——埋弧焊新技术 72
学习情境四 钨极氩弧焊 74
任务一 氩弧焊的原理、分类、及特点 74
一、任务分析 74
二、相关知识 74
（一）钨极氩弧焊的原理 74
（二）钨极氩弧焊的分类 75
（三）钨极氩弧焊的工艺特点 75
（四）钨极氩弧焊的电流种类和极性 77
（五）钨极氩弧焊的应用范围 81
任务二 钨极氩弧焊设备及焊接材料 82
一、任务分析 82
二、相关知识 82
（一）钨极氩弧焊设备的分类及型号 82
（二）钨极氩弧焊焊机简介 84
（三）钨极手工氩弧焊枪 86
（四）供气系统 86
（五）水冷系统及送丝机构 87
（六）钨极氩弧焊设备的技术参数 87
（七）钨极氩弧焊的焊接材料 89
任务三 钨极氩弧焊焊接工艺 96
一、任务分析 96
二、相关知识 96
（一）钨极氩弧焊焊接过程的一般程序 96
（二）焊前准备 96
（三）钨极氩弧焊焊接参数及其选择 99
（四）常见焊接缺陷及预防 102
三、工作过程——钨极氩弧焊的操作技术 105
（一）钨极氩弧焊的基本操作方法 105
（二）各种位置手工钨极氩弧焊的焊接 112
四、拓展与延伸——特种钨极氩弧焊技 术介绍 124
（一）脉冲钨极氩弧焊 124
（二）热丝钨极氩弧焊 127
学习情境五 熔化极氩弧焊 129
任务一 熔化极气体保护焊的原理、 分类及特点 129
一、任务分析 129
二、相关知识 129
（一）熔化极气体保护焊的原理 129
（二）熔化极气体保护焊的分类 130
（三）熔化极氩弧焊的特点及适用范围 130
任务二 熔化极氩弧焊的熔滴过渡 132
一、任务分析 132
二、相关知识 132
任务三 熔化极氩弧焊设备及材料 136
一、任务分析 136
二、相关知识 136
（一）熔化极氩弧焊设备的分类 136
（二）熔化极氩弧焊设备的组成 137
（三）保护气体和焊丝 138
任务四 熔化极氩弧焊焊接工艺 140
一、任务分析 140
二、相关知识 140
（一）熔化极氩弧焊的工艺参数 140
（二）常用材料的熔化极氩弧焊工艺 143
三、工作过程——熔化极氩弧焊操作工艺 要点 150
四、扩展与延伸——特种熔化极气体保 护焊 151
（一）脉冲熔化极氩弧焊 151
（二）熔化极气体保护气电立焊 152
（三）窄间隙熔化极气体保护焊 153
（四）多丝MIG/MAG焊 153
学习情境六 二氧化碳气体保护电弧焊 155
任务一 二氧化碳气体保护电弧焊的 分类及特点 155
一、任务分析 155
二、相关知识 155
（一）CO2气体保护电弧焊的分类 155
（二）CO2气体保护电弧焊的特点 155
（三）CO2气体保护焊的冶金特点 156
任务二CO2气体保护焊的熔滴过渡 及飞溅问题 158
一、任务分析 158
二、相关知识 158
（一）CO2气体保护焊的熔滴过渡分类 158
（二）CO2气体保护焊的熔滴过渡 158
（三）二氧化碳气体保护焊的飞溅问题 161
任务三CO2气体保护焊的焊接材料及设备 164
一、任务分析 164
二、相关知识 164
（一）CO2气体保护焊的焊接材料 164
（二）二氧化碳气体保护焊的设备 165
任务四CO2气体保护焊焊接工艺 168
一、任务分析 168
二、相关知识 168
（一）二氧化碳气体保护焊工艺参数的选 择 168
（二）焊接过程中各种因素对CO2焊质 量的影响 171
三、工作过程——CO2气体保护焊的操作 171
（一）CO2气体保护焊的基本操作技术 171
（二）典型焊接接头——板-板对接焊接 179
（三）CO2气体保护焊焊接实例 180
四、拓展与延伸——药芯焊丝CO2气体保 护焊 186
（一）药芯焊丝CO2气体保护焊分类 187
（二）药芯焊丝CO2气体保护焊的特点 188
（三）药芯焊丝CO2气体保护焊对焊接设 备的要求 188
（四）药芯焊丝的选用 188
（五）药芯焊丝CO2气体保护焊的焊接工 艺参数 189
任务五CO2气体保护焊焊接工艺的 综合运用 190
一、任务分析 190
二、相关知识 190
（一）管-板的CO2气体保护焊焊接 190
（二）管-管的CO2气体保护焊焊接 191
学习情境七混合气体保护焊 193
任务一 混合气体保护焊的特点及熔滴过渡 193
一、任务分析 193
二、相关知识 193
（一）混合气体保护焊的特点 193
（二）混合气体保护焊的熔滴过渡 194
任务二 混合气体保护焊设备及保护气体 195
一、任务分析 195
二、相关知识 196
（一）混合气体保护焊设备 196
（二）混合气体保护焊的保护气体 196
任务三 混合气体保护焊工艺 199
一、任务分析 199
二、相关知识 200
（一）混合气体保护焊焊接材料的选用 200
（二）混合气体保护焊的工艺参数 204
三、工作过程——混合气体保护焊的操作 工艺要点 208
（一）低合金钢的混合气体保护焊 209
（二）耐热钢的混合气体保护焊 211
（三）奥氏体不锈钢的混合气体保护焊 213
学习情境八 等离子弧焊接与切割 216
任务一 等离子弧的特点、类型及适用范围 216
一、任务分析 216
二、相关知识 216
（一）等离子弧的特点 216
（二）等离子弧的类型 218
（三）等离子弧焊的适用范围 219
任务二 等离子弧焊设备及材料 220
一、任务分析 220
二、相关知识 220
（一）等离子焊设备 220
（二）电极材料及气体 224
任务三 等离子弧焊工艺 226
一、任务分析 226
二、相关知识 226
（一）等离子弧焊工艺参数 226
（二）强流等离子弧焊工艺 227
（三）微束等离子弧焊工艺 230
（四）等离子弧焊的焊接缺陷 234
（五）常用等离子弧焊接材料的操作工 艺要点 234
任务四 等离子弧切割 238
一、任务分析 238
二、相关知识 238
（一）等离子弧切割的工作原理 238
（二）等离子弧切割的特点 239
（三）等离子弧切割工艺 239
学习情境九 其他焊接方法简介 244
任务一 电渣焊 244
一、任务分析 244
二、相关知识 244
（一）电渣焊的基本原理、特点与分类 244
（二）电渣焊过程 247
（三）电渣焊用焊接材料 248
（四）电渣焊的工艺参数选择原则 249
（五）电渣焊设备 250
任务二 钎焊 251
一、任务分析 251
二、相关知识 251
（一）钎焊的原理及优缺点 251
（二）钎焊的分类 251
任务三 电阻焊 252
一、任务分析 252
二、相关知识 252
（一）电阻焊的原理 252
（二）电阻焊的特点 252
（三）电阻焊的应用 253
任务四 摩擦焊 253
一、任务分析 253
二、相关知识 254
（一）摩擦焊接的基本原理 254
（二）摩擦焊接的焊接过程 254
任务五 扩散焊 255
一、任务分析 255
二、相关知识 255
（一）扩散焊接的基本原理 255
（二）扩散焊接的主要特点与应用 255
任务六 电子束焊 256
一、任务分析 256
二、相关知识 256
（一）电子束焊接原理 256
（二）电子束焊接特点 256
（三）电子束焊接的应用 257
任务七 激光焊 258
一、任务分析 258
二、相关知识 258
（一）激光焊接原理 258
（二）激光焊的特点 259
（三）激光焊接工艺方法 259
学习情境十 焊接安全与防护 260
任务一 焊接有害因素的来源、危害及防护 260
一、任务分析 260
二、相关知识 260
（一）弧光辐射来源、危害及防护 260
（二）焊接烟尘和有毒气体的来源、危害 及防护 263
（三）高频电磁辐射的来源、危害及防护 266
（四）热辐射的来源、危害及其防护 268
（五）射线的来源、危害及其防护 269
（六）焊接噪声的危害及防护 270
任务二 焊工作业人员劳动防护要求 270
一、任务分析 270
二、相关知识 270
参考文献 273