第一篇 数控车床编程与操作实训 2
项目1数控车床安全操作规程 2
1.1开机前的准备工作 2
1.2加工过程中的安全注意事项 3
1.3停机后的注意事项 3
项目2 FANUC Series Oi Mate-TC数控系统基本操作 5
2.1数控系统面板 5
2.2机床操作面板 8
2.3手轮面板 10
2.4通电开机 10
2.5手动操作 10
2.6手轮进给 11
2.7自动运行 12
2.8创建和编辑程序 13
2.9设定和显示数据 16
2.10程序的输入校验 17
项目3 HNC-21T数控系统基本操作 19
3.1数控系统面板 19
3.2手动操作 24
3.3刀位选择、转换和机床的锁定 25
3.4 MDI运行 26
3.5自动运行操作 27
3.6程序编辑和管理 28
3.7数据设置 29
3.8程序的输入校验 32
项目4外圆复合循环加工演示与实训 33
4.1加工实例 33
4.2工艺分析 34
4.3加工程序 35
4.4操作演示（华中世纪星数控系统） 36
4.5加工实训 40
项目5内孔复合循环加工演示与实训 42
5.1加工实例 42
5.2工艺分析 43
5.3加工程序 44
5.4具体操作（FANUC Series Oi Mate-TC数控系统） 45
5.5加工实训 51
项目6普通螺纹车削加工实训 52
6.1加工实例 52
6.2工艺分析 53
6.3加工程序 55
6.4加工实训 57
项目7刀尖半径补偿加工实训 58
7.1加工实例 58
7.2工艺分析 59
7.3加工程序 61
7.4加工实训 62
项目8非圆曲线宏程序加工实训 64
8.1宏程序编程概述 64
8.2加工实例 66
8.3工艺分析 67
8.4加工程序 68
8.5加工实训 69
项目9 CAXA数控车自动编程演示与实训 70
9.1加工实例 70
9.2工艺分析 71
9.3加工造型 72
9.4左端加工 72
9.5右端加工 82
9.6加工实训 91
项目10数控车削加工综合实训 92
10.1加工实例 92
10.2工艺分析 93
10.3加工程序 94
10.4加工实训 96
第二篇 数控铣床加工中心编程与操作实训 98
项目11数控铣安全操作规程 98
11.1安全操作基本注意事项 98
11.2工作前的准备 98
11.3工作过程中的安全注意事项 98
11.4工作完成后的注意事项 99
项目12 FANUC Serise Oi-MC数控系统基本操作 100
12.1 FANUC加工中心控制面板 100
12.2选择机床 105
12.3机床回零 106
12.4安装工件和工艺装夹 108
12.5建立工件坐标系 110
12.6安装刀具和换刀 117
12.7确定刀具长度补偿 120
12.8传输NC程序 122
12.9自动加工 124
12.10程序的输入校验 125
项目13华中世纪星HNC -21M数控铣系统基本操作 126
13.1 HNC-21M数控铣系统面板 126
13.2选择机床 130
13.3机床回零 131
13.4安装工件和工艺装夹 132
13.5建立工件坐标系 134
13.6安装刀具和换刀 139
13.7确定刀具长度补偿 142
13.8传输NC程序 143
13.9自动加工 145
13.10程序的输入校验 145
项目14平面铣削实训 147
14.1加工实例 147
14.2工艺分析 148
14.3加工程序 149
14.4加工实训 151
项目15外轮廓铣削实训 152
15.1加工实例 152
15.2工艺分析 153
15.3加工程序 154
15.4加工实训 159
项目16钻孔编程实训 161
16.1加工实例 161
16.2工艺分析 162
16.3加工程序 163
16.4加工实训 164
项目17内轮廓加工实训 166
17.1加工实例 166
17.2工艺分析 167
17.3加工程序 168
17.4加工实训 174
项目18宏程序编程实训 175
18.1加工实例 175
18.2工艺分析 176
18.3加工程序 177
18.4加工实训 182
项目19 CAXA制造工程师自动编程实训 184
19.1加工实例 184
19.2工艺分析 185
19.3加工造型 187
19.4粗铣外轮廓 187
19.5粗铣同心圆型腔 193
19.6粗铣叶片型腔 197
19.7精铣外轮廓 199
19.8精铣同心圆型腔 201
19.9精铣叶片型腔 203
19.10钻孔 205
19.11加工实例 209
项目20数控铣削加工综合实训 211
20.1加工实例 211
20.2工艺分析 212
20.3加工程序 213
20.4加工实训 221
附录 实训报告 222
参考文献 224