第1章 绪论 1
1.1铸造概述 1
1.2职业道德 3
1.2.1职业道德的基本概念 3
1.2.2职业道德的特点 3
1.2.3职业道德的基本规范 4
1.3安全生产 5
1.3.1安全生产 5
1.3.2安全操作规程 6
1.3.3劳动保护 9
第2章 铸造工具和铸造工艺装备 12
2.1常用造型工具 12
2.1.1工具名称及用途 12
2.1.2维护保养要求 14
2.2常用修型工具 14
2.2.1修型工具名称及用途 14
2.2.2维护保养要求 16
2.3常用测量器具 16
2.3.1测量器具名称及用途 16
2.3.2维护保养要求 18
2.4常用工装 18
2.4.1模板 18
2.4.2模样 19
2.4.3芯盒及烘干板（包括成型烘干器） 19
2.4.4砂箱 19
2.4.5样板及下芯夹具 20
第3章 常用造型材料 21
3.1砂型的分类 21
3.1.1湿型 21
3.1.2干型 22
3.1.3表干型 22
3.1.4自硬型 22
3.2常用造型制芯原材料 23
3.2.1铸造用原砂 23
3.2.2铸造用粘结剂 26
3.2.3铸造用辅助材料 31
3.2.4新砂和旧砂的处理 31
3.3型（芯）砂的组成和性能要求 32
3.3.1型（芯）砂的组成 32
3.3.2型（芯）砂的性能要求 32
3.4芯砂的选用 34
3.5型（芯）砂的制备 37
3.5.1粘土型（芯）砂 37
3.5.2水玻璃砂 43
3.5.3树脂砂 45
3.5.4油砂 49
3.5.5型（芯）砂可用性的判别 51
3.6铸造用涂料和敷料 52
3.6.1涂料的作用 52
3.6.2涂料的主要性能要求 52
3.6.3涂料的基本组成 53
3.6.4涂料的配制 55
3.6.5涂料的使用 56
3.6.6敷料 59
第4章 造型、制芯技能操作 60
4.1铸型的制备 60
4.1.1铸型结构 60
4.1.2铸型制备的基本方法 61
4.2砂芯的制备 78
4.2.1砂芯的结构 78
4.2.2砂芯的制备方法 79
4.3铸型的装配 80
4.3.1砂芯的修整和检验 80
4.3.2砂芯的安装 81
4.3.3合型操作 87
4.3.4砂型的紧固 90
4.4手工造型基本技能训练 92
4.4.1整模造型 93
4.4.2分模造型 96
4.4.3多箱造型 98
4.4.4挖砂造型 101
4.4.5假箱造型 102
4.4.6活块造型 103
4.4.7叠箱造型 104
4.4.8脱箱造型 104
4.4.9带轮的旋转刮板造型 106
4.4.10直管A（无法兰）的导向刮板造型 109
4.4.11直管B（带法兰）的导向刮板造型 110
4.4.12 U形管的导向刮板造型 111
第5章 铸造合金及其熔炼 113
5.1常用铸造合金 113
5.1.1铸铁 113
5.1.2铸钢 114
5.1.3铸造非铁合金 114
5.2冲天炉熔炼的控制技术 115
5.2.1冲天炉 115
5.2.2冲天炉熔炼灰铸铁的控制技术 125
5.2.3冲天炉熔炼球墨铸铁的控制技术 131
5.3感应电炉熔炼铸造合金的控制技术 149
5.3.1感应电炉 149
5.3.2感应电炉熔炼球墨铸铁的控制技术 158
5.3.3感应电炉熔炼铸铁的实例 161
5.3.4感应电炉熔炼铸钢的控制技术 164
5.3.5感应电炉熔炼铸钢的实例 167
5.4电阻坩埚炉熔炼铸造合金的控制技术 169
5.4.1电阻坩埚炉 169
5.4.2电阻坩埚炉熔炼铝合金的实例 170
5.4.3电阻坩埚炉熔炼铜合金的实例 171
第6章 合金液的浇注、铸件的清理与缺陷分析、铸件质量检验 173
6.1合金液的浇注 173
6.1.1浇注前的准备工作 173
6.1.2合金液浇注操作技术 175
6.2铸件的落砂与清理操作 179
6.2.1铸件的落砂 179
6.2.2铸件的清理 181
6.3铸件的缺陷分析与防止 183
6.3.1铸件缺陷 183
6.3.2铸件废品率、成品率、工艺出品率的概念 184
6.3.3铸件常见缺陷的分类 184
6.3.4铸件常见缺陷分析与防止 188
6.4铸件缺陷的修补 195
6.4.1修补前的清理 196
6.4.2焊补法 196
6.4.3浸渗修补法 198
6.4.4填腻修补法 199
6.4.5熔补法 200
6.4.6其他修补方法 200
6.5铸件质量检验 200
6.5.1铸件质量的概念 200
6.5.2铸件质量检验方式 201
6.5.3铸件质量检验方法 201
6.5.4铸件质量检验报告 207
6.5.5铸件质量检验规程编制 208
参考文献 210