第一章 印刷材料和印刷准备 1
第一节 印刷准备工作 1
1.印刷工作开始前，机台操作人员需要了解待印产品的哪些工作内容？ 1
2.胶印机能保持正常工作必须要哪些方面保持正常状态？ 2
3.印刷前的纸张准备工作具体有哪些内容？ 2
4.印刷试印样张有哪些检查项目？其内容是什么？ 3
5.版式规格的检查有哪些内容？ 4
6.正式印刷过程中需要做哪些工作？ 4
7.印刷结束后需要做哪些工作？ 7
8.堆纸操作过程中应注意的事项有哪些？ 9
9.实际生产中经常采用的色序排列是怎样的？ 10
10.单张纸多色电脑胶印机的活件预校是指什么？ 10
11.胶印车间的温度、湿度应怎样控制？正常的温度、湿度应是多少？ 11
第二节 纸张 12
12.印刷用纸张是怎样分类的？目前印刷工业使用较多的有哪些纸张？ 12
13.纸张的规格包括什么内容？ 12
14.怎样计算单张纸的令重及卷筒纸的令数？ 13
15.纸张的质量指标主要包括哪些方面？ 13
16.纸张的含水量不均匀会引起纸张哪些变形？如何消除这些变形故障？ 14
17.纸张的含水量与环境温度、湿度的关系如何？有何规律？含水量变化对纸张有何影响？如何预防？ 14
18.什么是纸张的厚度、紧度、平滑度、尘埃度、含水量、酸碱性？它们对平版胶印有什么影响？ 15
19.怎样才能保管好纸张？在保管过程中应注意哪些问题？ 16
20.纸张掉毛、掉粉对印刷有什么危害？ 16
21.避免和减轻纸张掉毛、掉粉的方法有哪些？ 18
22.纸张的酸碱性对平版印刷的产品质量有什么影响？ 19
23.纸张起皱的原因、特点及排除方法是怎样的？ 19
24.纸张折角对印刷有什么危害？ 20
第三节 油墨及辅料 21
25.印刷时怎样根据不同的承印物和产品用途选用不同的油墨？ 21
26.提高多色胶印机油墨叠印效果应该注意哪些问题？ 21
27.胶印油墨由哪些成分组成？它们分别包括哪几类？ 22
28.胶印油墨应具备什么样的性能要求？ 23
29.影响油墨干燥的因素有哪些？ 23
30.确定输墨量大小的条件有哪些？ 24
31.油墨黏性的大小是受哪些因素影响的？ 25
32.油墨黏性的大小与色序有何关系？ 25
33.印张墨膜的光泽受什么因素影响？ 25
34.油墨的黏度对平版印刷有什么作用？ 26
35.在印刷过程中应怎样选择油墨的黏度？ 26
36.油脂型胶印油墨的基本性能是什么？ 26
37.调整树脂型胶印油墨相关性能时，应注意哪些事项？ 27
38.树脂型普通平印油墨的基本性能是什么？ 27
39.调整油脂型普通胶印油墨相关适性时，应注意哪些事项？ 28
40.树脂型亮光平印油墨的基本特性是什么？ 28
41.调整树脂亮光胶印油墨相关适性时应注意哪些事项？ 29
42.树脂型快干（快固着）平印油墨的基本性能是什么？ 30
43.在实际生产中，调整树脂型快干（快固着）胶印油墨相关适性时应注意哪些事项？ 30
44.稀释剂的作用是什么 31
45.六号油的作用是什么？ 31
46.撤黏剂的作用是什么？ 32
47.干燥剂的种类有哪些？各有什么作用？ 32
48.反干燥剂有什么作用？ 33
49.冲淡剂的种类有哪些？有什么作用？ 33
50.透明油的组成和作用是什么？ 33
51.白油的组成和作用是什么？ 34
52.亮光浆的组成及其作用是什么？ 34
53.撤淡剂的组成及其作用是什么？ 34
54.防黏剂的组成及其作用是什么？ 35
55.常用油墨辅助材料的添加量是怎样确定的？ 35
第四节 印版及橡皮布 35
56.给印版擦胶的目的是什么？ 35
57.印版版面擦胶的作用是什么？ 36
58.印版要做哪些保护？ 36
59.印版在上机前的检查内容有哪些？ 37
60.要使印版空白部分得到充分稳定有什么方法？ 38
61.印版表面受磨损后对空白部分产生什么影响？ 38
62.为什么晒制好的阳图型PS版要避免强光照射？ 39
63.平版印刷对橡皮布的质量有什么要求？ 39
64.裁剪橡皮布时应注意什么问题？ 40
65.印版为什么要进行洗涤？洗版时应注意什么？ 40
66.印版外观质量的检查有哪些内容？ 41
67.单张纸胶印机安装橡皮布的注意事项有哪些？ 41
68.胶印橡皮布的印刷适性包括哪些内容？ 42
69.胶印气垫橡皮布与普通橡皮布的最大区别是什么？ 42
70.气垫橡皮布与普通橡皮布相比较有什么特点？ 43
71.单张纸胶印机的橡皮布应怎样使用？ 43
72.在挑选橡皮布时应注意什么问题？ 44
73.在印刷过程中橡皮布可能产生哪些主要变形？有什么防治的方法和措施？ 44
74.什么是橡皮布的弹性衰减现象？怎样消除？ 45
75.平版胶印机橡皮布滚筒上的卷轴式橡皮布是怎样绷紧的？ 46
第五节 滚筒包衬及印刷压力 46
76.由滚筒包衬不合适而引起的印刷故障有哪些？ 46
77.什么是最佳印刷压力？ 47
78.影响最佳印刷压力的因素有哪些？ 47
79.确定最佳印刷压力的条件是什么？ 48
80.胶印机滚筒衬垫的选用原则是什么 48
81.影响印刷压力的因素有哪些？ 49
82.印刷速度对印刷压力有什么影响？怎样减小这些影响？ 49
83.选择胶印机滚筒的合理包衬的基本原则是什么？ 49
84.印刷压力的增大和减小是由哪些条件决定的？ 50
第六节 润版液 51
85.印刷前应怎样准备润版液？ 51
86.有水胶版印刷使用润版液的目的是什么？选择润版液的条件是什么？ 51
87.平版印刷使用的润版液分为几类？各类润版液的特点是什么？ 51
88.润版液的pH值不当会引起什么后果？ 52
89.平版印刷过程中控制润版液用量在最小极限的目的是什么？ 53
90.实际生产中如何把握润湿液的使用？ 53
第二章 单张纸印刷机输纸部分 54
91.单张纸印刷机的给纸系统是由哪些部分组成的？ 54
92.单张纸胶印机对输纸装置有什么要求？ 54
93.自动给纸机是由哪些机构组成的？各机构的作用是什么？ 55
94.自动输纸机应具有哪些基本性能？ 55
95.不停机给纸有什么现实意义？ 56
96.主机与给纸机的时间调节装置有几种？ 56
97.纸张分离装置各部件的作用是什么？ 56
98.由分纸器引起的输纸歪斜应该如何处理？ 57
99.输纸板上的压纸轮有何作用？ 58
100.怎样调节输纸器（以J2108型胶印机为例）？ 58
101.纸张定位应满足什么要求？ 59
102.出现双张或多张的故障原因是什么？怎样解决？ 59
103.输纸歪斜是什么原因引起的？怎样解决？ 60
104.造成空张的原因有哪些？怎样解决？ 61
105.输纸部分有哪些因素会造成套印不准？怎样解决？ 61
106.输纸机的常规调节要求有哪些？ 62
107.双张检测器工作的技术要求有哪些？ 63
108.机械式双张检测器、电容式双张检测器、光电式双张检测器各有什么特点？ 64
109.电触片式空张检测器、光电式空张检测器、光栅式空张检测器各有什么特点？ 64
110.空张检测器的技术要求有哪些？ 65
111.胶印机定位机构的技术要求是什么？ 65
112.胶印机的规矩机构有什么作用？ 66
113.前挡规的作用是什么？ 66
114.单张纸胶印机的前规有哪几种类型？ 66
115.胶印机的前规检测装置有哪些种类？ 67
116.下摆式前规与上摆式前规相比有哪些优点和缺点？ 67
117.胶印机的前规机构由哪几部分构成？ 67
118.什么是纸张与前规的相对正确位置？ 68
119.胶印机侧规的工艺要求是什么？ 68
120.胶印机侧规的调节内容有哪些？ 69
121.复合上摆式前规怎样调节？ 69
122.胶印机侧规规矩机构的类型有几种？ 70
123.怎样调节气动式侧规？ 70
124.扇形板摆动式侧规、滚轮连续旋转式侧规、往复移动式侧规、气动式侧规各有什么优缺点？ 71
125.递纸牙在压印滚筒处交接时，牙垫的平面与滚筒表面的距离应是多少？ 71
126.递纸牙在输纸板上取纸时，牙垫的平面与输纸板面之间的距离应是多少？ 72
127.怎样调节递纸牙的叼纸力（以J2108型胶印机为例说明）？ 72
128.当纸张的厚度改变时（薄纸改为厚纸），递纸牙的牙垫高度如何调节？ 72
129.摆动式递纸机构有什么缺点？ 73
130.旋转式递纸机构有什么特点？ 73
131.超越续纸机构有什么特点？ 73
132.递纸机构的调节包括哪些内容？怎样调节？ 73
133.单张纸胶印机的摆动式递纸牙有哪几种？ 75
134.单张纸胶印机旋转式递纸机构的类型有哪几种？ 75
135.单张纸胶印机递纸牙的类型有哪几种？ 75
136.单张纸胶印机的超越式续纸机构有哪几种？ 76
137.单张纸胶印机递纸机构的运动必须具备哪些条件？ 76
138.超越式续纸机构与回接递纸机构相比有哪些优点？ 76
139.单张纸胶印机规矩部件交接关系的基本要求是什么？ 77
140.单张纸胶印机规矩部件的调节顺序是怎样的？ 77
141.自动输纸机在工作过程中应符合哪些技术要求？ 79
142.什么叫稳纸和稳纸时间？ 79
143.单张纸胶印机的传送带式输纸台装置由哪些部件组成？ 80
144.单张纸胶印机的真空吸气带式纸张输送机构由哪些机件组成？ 80
145.什么是走纸自动控制装置？有什么作用？ 80
146.单张纸胶印机输纸机分纸头装置的常见故障及排除方法是什么？ 81
147.单张纸胶印机输纸装置的常见故障及排除方法是什么？ 82
148.单张纸胶印机输纸不当造成停机的常见故障及排除方法是什么？ 84
149.单张纸胶印机输纸机的常见故障及排除方法是什么？ 86
第三章 单张纸印刷机的印刷部分 88
150.安装胶印机时，需要做哪些准备工作？ 88
151.安装胶印机的步骤有哪些？ 88
152.单张纸胶印机对主传动系统有什么要求？ 89
153.胶印机上版的方法有哪几种？其操作工艺是怎样的？ 90
154.胶印机上版印刷时应注意哪些事项？ 92
155.胶印机的给水、上墨步骤是怎样的？ 93
156.胶印机的给水、上墨操作容易产生的问题及注意事项有哪些？ 94
157.在生产过程中控制水墨平衡时有什么注意事项？ 95
158.日常操作时应怎样注意水墨平衡？ 96
159.胶印机滚筒排列的类型有哪些？ 96
160.胶印机印版滚筒的作用是什么？ 97
161.胶印机橡皮滚筒的作用是什么？ 97
162.胶印机压印滚筒的作用是什么？ 98
163.胶印机传纸滚筒的作用是什么？ 98
164.平版印刷机滚枕的作用是什么？ 98
165.单张纸胶印机印版滚筒的快速式装夹机构是怎样使用的？ 99
166.给印刷机加油时应注意什么问题？ 99
167.单张纸胶印机压印滚筒叼牙的工作要求是什么？ 100
168.弹簧加压式叼牙和凸轮加压式叼牙各有什么特点？ 100
169.利用偏心轴承实现滚筒的离、合压有什么优缺点？ 101
170.三点支撑调压机构是怎样调节滚筒之间的压力的？ 101
171.德国曼罗兰胶印机自动清洗滚筒装置是怎样工作的？ 102
172.德国海德堡胶印机自动清洗橡皮布装置是怎样工作的？ 103
173.美国巴尔德温胶印机自动清洗橡皮布装置是怎样工作的？ 104
174.什么是三点悬浮式支撑滚筒离、合压机构？其特点是什么？ 105
175.印刷机滚筒为什么要进行平衡？ 105
176.印刷机输墨装置的性能指标是什么？ 106
177.平版印刷机为什么要设置着墨辊压力的调节机构？该机构应满足什么条件？ 106
178.平版印刷机洗墨装置的作用是什么？它是怎样工作的？ 107
179.单张纸印刷机的印刷装置由哪些部件组成？ 107
180.什么是滚筒的包衬？它有什么作用？ 107
181.单张纸胶印机橡皮滚筒包衬的种类有几种？各有什么作用？ 108
182.滚筒衬垫的增减与图文尺寸变化有什么关系？ 108
183.什么是胶印机滚筒包衬标准的确定？滚筒包衬标准的确定方法有几种？ 109
184.胶印机滚筒离、合压机构的作用是什么？ 109
185.胶印机滚筒离、合压调压机构一般应满足哪些基本要求？ 110
186.单张纸胶印机离、合压机构由哪些部分组成？常用的传动机构形式有几种？ 110
187.单张纸胶印机套准调节装置有哪几种？ 110
188.单张纸多色胶印机的纸张翻转机构有什么作用？有几种类型？ 111
189.什么是纸张翻转机构？对纸张翻转机构的要求是什么？ 111
190.单张纸胶印机配置自动清洗滚筒装置有什么好处？ 111
191.胶印机润湿装置的作用是什么？ 112
192.胶印机润湿装置的类型有哪些？ 112
193.调节输水装置应注意哪些问题？ 112
194.什么是酒精润湿装置？ 113
195.胶印机润湿系统的辅助装置有哪些？各由哪些部件组成？ 113
196.胶印机配备的自动上水器主要有哪些类型？ 114
197.凸轮传动形式的水斗辊传动机构的结构及工作原理是什么？ 114
198.凸轮传动形式的传水辊传动机构的结构是怎样工作的？ 115
199.曲柄传动形式的传水辊传动机构的结构及工作原理是什么？ 116
200.气动式着水辊起落机构的结构及工作原理是什么？ 117
201.传水辊间歇式供水润湿装置的结构及工作原理是什么？ 118
202.水斗间歇式供水润湿装置的结构及工作原理是什么？ 119
203.确定版面水分大小的条件是什么？ 119
204.计量辊调节式供水润湿装置的结构及工作原理是什么？ 120
205.多模式润滑系统的结构及工作原理是什么？它有什么特点？ 120
206.海德堡自动控制酒精连续润版装置的结构及工作原理是什么？它有什么特点？ 121
207.胶印机的输墨装置由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 122
208.平版印刷机对输墨装置有什么技术要求？ 123
209.胶印机的供墨装置有哪几种形式？ 123
210.胶印机串墨辊的传动装置有几种形式？ 124
211.胶印机的着墨装置压力调节机构有哪些调节内容？调节顺序是怎样的？ 124
212.自动调整输墨量装置的主要控制手段是什么？ 124
213.多色胶印机叠印是湿压湿形式，墨层叠印情况良好与什么因素有关？ 125
214.单张纸胶印机墨辊排列的原则是什么？ 125
215.胶印机印刷胶辊的保养包括哪些内容？ 126
216.胶印机印刷刷胶辊使用时的注意事项有哪些？ 127
217.胶印机对墨辊的排列有什么要求？ 127
218.胶印机串墨辊的作用是什么？结构类型可以分为哪几类？ 128
219.供墨机构整体调节墨量的常用方法有哪些？ 128
220.供墨机构局部调节墨量的常用方法有哪些？ 128
221.连续旋转式供墨装置向输墨装置输送定量油墨的常用方法有几种？ 129
222.单张纸多色胶印机常用三个印刷滚筒的直径关系分为哪几类？ 129
223.保证三滚筒之间作正确滚动的主要条件是什么？ 129
224.单张纸胶印机采用两倍径或三倍径压印滚筒有什么优缺点？ 130
225.单张纸多色胶印机色组之间的传纸形式有几种？ 131
226.单张纸多色胶印机压印滚筒叼牙传纸有什么优缺点？ 131
227.单张纸多色胶印机链条叼牙传纸有什么优缺点？ 131
228.单张纸多色胶印机传纸滚筒叼牙传纸有什么优缺点？ 132
229.影响胶印机滚筒转动平稳性的因素主要有哪些？ 132
230.胶印机滚筒轴承有什么功能？滚筒轴承的精度对保证印刷质量有什么作用？ 132
231.目前胶印机的滚筒轴承可以分为几大类？ 133
232.胶印机滚筒的滑动轴承有什么优缺点？ 133
233.胶印机滚筒的滚动轴承有什么优缺点？ 133
234.印刷机离、合压传动机构的传动形式有几种？ 134
235.胶印机偏心轴承离、合压机构有哪几种？它有什么特点？ 134
236.机台操作人员在维护与保养印刷设备时应做好哪些工作？ 134
237.什么是胶印机的一个工作循环？在这个工作循环中各环节的时间分配是怎样的？ 135
第四章 单张纸印刷机的收纸部分 136
238.单张纸胶印机收纸装置由哪些部件组成？它有什么作用？ 136
239.单张纸胶印机链条传送装置由哪些部件组成？ 136
240.单张纸印刷机印张减速器的功能是什么？ 137
241.平版印刷机印装平整器的作用是什么？ 137
242.平版印刷机齐纸机构是怎样将印张弄整齐的 137
243.单张纸胶印机对收纸装置的要求是什么？ 138
244.单张纸胶印机的收纸牙排由哪些部件组成？收纸叼牙是由哪些部件组成的？ 138
245.单张纸胶印机对收纸链条导轨有什么要求？ 139
246.单张纸胶印机收纸滚筒的结构与作用是怎样的？ 139
247.单张纸胶印机收纸滚筒与压印滚筒交接的基本条件是什么？ 139
248.单张纸胶印机理纸机构由哪些部分组成？它有什么作用？ 140
249.单张纸胶印机收纸滚筒防蹭脏装置的类型有哪几种？ 140
250.单张纸印刷机收纸部分的辅助装置包括哪些？ 141
251.单张纸胶印机链条传送装置收纸链条的长短取决于哪些因素？ 141
252.对单张纸胶印机链条传送装置的链条有什么技术要求？ 141
253.胶印机收纸链条导轨的结构形式有几种？导轨与导轨采用怎样的接口形式？ 142
254.单张纸胶印机收纸台有哪些形式？ 142
255.胶印机低台收纸和高台收纸装置在使用上各有什么限制？ 142
256.安装和使用喷粉器应注意什么？ 143
257.印刷过程中使用喷粉装置防止印品粘脏有什么缺点？ 143
258.现代胶印机使用印品干燥装置有哪些种类？ 143
259.红外线干燥油墨的适用性是怎样的？ 144
260.红外线干燥装置（红外线灯）的适用性有什么特点？灯具的排列方式有哪些？有几种安装灯具位置的方式？ 144
261.红外线干燥装置安装的注意事项是什么？ 145
262.红外线干燥装置为什么与印刷机联动？ 145
263.德国曼罗兰胶印机防蹭脏装置的结构及特点是什么？ 145
264.德国海德堡胶印机防蹭脏装置的结构及特点是什么？ 146
265.试印刷前的检查与调节有什么内容？ 147
266.什么是印刷机的自动控制系统？ 149
267.什么是CPC1印刷控制装置？ 150
268.什么是CPC2印刷质量控制装置？ 150
269.什么是CPC3印版图像阅读装置？ 151
270.什么是CPC4套准控制装置？ 152
271.什么是CPC5数据管理系统？ 152
272.什么是CP-tronic自动检测与控制系统？ 153
273.什么是CP2000型胶印机控制系统？ 153
274.什么是CP2000中央控制系统？它有什么特点？ 154
275.什么是CP2000图像和色彩管理系统？它有什么特点？ 154
276.什么是CP2000自动化纸张控制系统？它有什么特点？ 155
277.CP2000印刷系统控制装置有什么特点？ 155
278.目前多色组胶印机配备的自动控制系统主要有哪些？ 156
279.什么是小森印刷机自动控制系统？ 156
280.日本小森自动作业准备系统的作用及功能是什么？ 157
281.小森自动换版系统有什么特点？ 158
282.小森计算机自动套准系统有什么特点？ 158
283.小森墨色控制系统有什么特点？ 159
284.小森自动调整系统有什么特点（有什么功能）？ 160
285.小森自动清洗装置有什么特点？ 160
286.小森印刷质量控制系统PQC有什么特点？ 161
287.印刷自动化的控制有什么方法？ 162
288.小森数字化开放性印刷网络DONET有什么特点？它包含了哪些子系统？ 163
第五章 卷筒纸胶印机的使用与调节 165
289.卷筒纸胶印机是怎样分类的？分类不同的设备各有什么特点？ 165
290.什么是卷筒纸胶印机？ 167
291.卷筒纸胶印机的给纸装置主要由哪些机构组成？ 167
292.给纸装置具有哪些类型？ 167
293.什么是卷筒纸胶印机的零速自动接纸？ 168
294.什么是卷筒纸胶印机的高速接纸？ 168
295.卷筒纸胶印机零速自动接纸和高速自动接纸相比有什么特点？ 169
296.卷筒纸胶印机纸卷制动的方式有哪几种？ 169
297.纸卷制动机构应满足哪些条件？ 170
298.什么是纸带的张力自动控制系统？ 171
299.张力自动控制的方式有哪些？ 171
300.卷筒纸胶印机为什么要设置纸带减振器？ 171
301.导纸系统的作用是什么？ 172
302.纸带转向装置具有哪些作用？ 172
303.送纸辊具有哪些作用？ 172
304.三滚筒型卷筒纸胶印机印刷滚筒的不同排列角各有哪些特点和不足？ 173
305.常见的卷筒纸胶印机制动方式有哪几种？ 173
306.卷筒纸胶印机输墨部分的冷却系统有什么特点？ 173
307.卷筒纸胶印机为什么要设置烘干装置？ 174
308.对烘干装置的基本要求是什么？ 174
309.为什么在纸带烘干装置后要设置一个冷却装置？它有什么作用？ 175
310.卷筒纸胶印机的纵向套印调节机构有哪几类，它们各自具有哪些特点？ 175
311.卷筒纸胶印机横向套印调节装置有哪几种？ 176
312.卷筒纸胶印机的收纸部分包括哪些部件？ 176
313.卷筒纸胶印机折页三角板的用途是什么？有哪些种类？ 176
314.导纸辊和紧纸辊的作用是什么？ 177
315.卷筒纸胶印机套印准确的基本条件是什么？ 177
316.什么是卷筒纸胶印机的气动制动器？该制动器有什么特点？ 177
317.卷筒纸胶印机磁粉制动器在使用和维护中应注意什么事项？ 178
318.卷筒胶印机张力的大小对印刷质量有什么影响？ 178
319.卷筒纸胶印机对复卷装置有什么要求？ 179
320.卷筒纸胶印机印刷故障之一——着墨不良，其原因是什么？如何排除？ 179
321.卷筒纸胶印机印刷故障之二——整个印版表面粘有油墨或套色时出现油墨斑点，其原因是什么？如何排除？ 180
322.卷筒纸胶印机印刷故障之三——开始印刷时，非着墨部分粘有很多纸粉，其原因是什么？如何排除？ 180
323.卷筒纸胶印机印刷故障之四——纸张起毛及环状白斑，其原因是什么？如何排除？ 181
324.卷筒纸胶印机印刷故障之五——脏版（起脏），其原因是什么？如何排除？ 181
325.卷筒纸胶印机印刷故障之六——重影，其原因是什么？如何排除？ 181
326.卷筒纸胶印机印刷故障之七——墨辊着墨不良，其原因是什么？如何排除？ 182
327.卷筒纸胶印机印刷故障之八——断纸，其原因是什么？如何排除？ 182
328.卷筒纸胶印机印刷故障之九——纸面皱褶，其原因是什么？如何排除？ 183
329.卷筒纸胶印机在印刷滚筒调节中必须注意的问题是什么？ 183
330.卷筒纸胶印机印刷滚筒压力校正不合适而引起的问题主要有哪些？ 184
331.卷筒纸胶印机由于水辊压力过重或过轻会出现什么问题？ 185
332.版面水分过大对卷筒纸印刷有什么影响？ 186
333.印刷操作对输水系统要注意的问题是什么？ 186
334.着墨辊与印版之间压力过重或过轻会出现什么问题？ 187
335.卷筒纸胶印机主传动系统要满足哪几个方面的条件？ 188
第六章 印刷材料、工艺、设备的适性分析与故障处理 189
336.检查、排除胶印常见故障有什么方法？ 189
337.机器零件的磨损分为几个阶段？引起零件磨损的主要原因是什么？ 190
338.胶印机安装好后具体检查调节步骤有哪些内容？ 190
339.怎样验收维修好的胶印机？ 191
340.金色、银色是如何印刷的？ 192
341.酒精润湿系统与普通水润湿系统相比有哪些优缺点？ 192
342.胶印采用间接印刷方式有什么优缺点？ 193
343.用什么方法来提高印迹的牢度？ 194
344.单张纸胶印机前规机构的常见故障之一——前规调整不当引起的套印不准，其原因是什么如何排除？ 194
345.单张纸胶印机前规机构的常见故障之二——两前规不平行，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 195
346.单张纸胶印机前规机构的常见故障之三——前规定位板磨损，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 195
347.单张纸胶印机前规机构的常见故障之四——前规部件磨损，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 196
348.单张纸胶印机前规机构的常见故障之五——纸张反弹造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 196
349.单张纸胶印机前规机构的常见故障之六——递纸牙磨损，造成纵向套印不准，其原因是什么？如何排除？ 197
350.滚轮旋转式侧规的故障之一——高速印刷时套印不准发生在侧规拉纸一边，其原因是什么？如何排除？ 197
351.滚轮旋转式侧规的故障之二——侧规压纸滚轮转动不灵活或有径向跳动造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 198
352.滚轮旋转式侧规的故障之三——侧规定位板与前规定位板不垂直，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 199
353.滚轮旋转式侧规的故障之四——侧规挡纸板过高或定位板与纸边不平行，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 199
354.滚轮旋转式侧规的故障之五——侧规压纸滚轮过早拉纸，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 200
355.滚轮旋转式侧规的故障之六——侧规内有异物，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 200
356.滚轮旋转式侧规的故障之七——侧规拉纸滚轮压力过大（或过小），造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 201
357.拉版移动式侧拉规的故障之一——侧规拉纸滚轮不稳定，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 201
358.拉版移动式侧拉规的故障之二——侧规压纸滚轮压纸力小，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 202
359.拉版移动式侧拉规的故障之三——侧规误发信号，造成机器开不动，其原因是什么？如何排除？ 202
360.气动式侧规的故障原因是什么？怎样排除故障？ 203
361.偏心转动式递纸机构的调节内容之一——递纸牙与前规定位交接位置的调节内容是什么？ 204
362.偏心转动式递纸机构的调节内容之二——递纸牙与压印滚筒交接位置的调节内容是什么？ 204
363.偏心转动式递纸机构的调节内容之三——递纸牙牙垫高度的调节内容是什么？ 205
364.偏心转动式递纸机构的调节内容之四——递纸牙垫与递纸牙台间隙的调节内容是什么？ 205
365.偏心转动式递纸机构的调节内容之五——递纸牙叼纸力的调节内容是什么？ 205
366.偏心转动式递纸机构的故障之一——递纸牙在牙台上闭牙过早，其原因是什么？如何排除？ 207
367.偏心转动式递纸机构的故障之二——递纸牙在牙台上闭牙过晚，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 208
368.偏心转动式递纸机构的故障之三——递纸叼牙磕碰压印滚筒前边口，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 208
369.偏心转动式递纸机构的故障之四——递纸牙垫在叼纸时碰纸张叼口，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 209
370.偏心转动式递纸机构的故障之五——递纸牙排轴承磨损，造成纵向套印不准，其原因是什么？如何排除？ 210
371.偏心转动式递纸机构的故障之六——递纸牙轴窜动，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 210
372.偏心转动式递纸机构的故障之七——递纸牙在牙台上停留时间过长（或过短），造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 211
373.偏心转动式递纸机构的故障之八——递纸牙的叼纸压力不一致，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 211
374.偏心转动式递纸机构的故障之九——递纸牙垫磨损，造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 212
375.多色胶印机发现印品甩角有哪些原因？ 212
376.旋转式递纸机构的调节内容是什么？ 213
377.旋转式递纸牙的故障原因是什么？怎样排除故障？ 214
378.与印版滚筒相关的故障之一——横向重影，其原因是什么？如何排除？ 215
379.与印版滚筒相关的故障之二——印版衬垫不准确，造成叼口或拖梢纵向套印不准确，其原因是什么？如何排除？ 215
380.与印版滚筒相关的故障之三——印版的拉伸变形引起的套印不准，其原因是什么？如何排除？ 216
381.与橡皮滚筒有关的调节内容有哪些？ 216
382.与橡皮滚筒相关的故障之一——橡皮布绷不紧引起的重影，其原因是什么？如何排除？ 217
383.与橡皮滚筒相关的故障之二——压印滚筒叼牙碰橡皮滚筒叼口处造成墨杠，其原因是什么？如何排除？ 218
384.与压印滚筒有关的调节有哪些内容？ 218
385.与压印滚筒相关的故障原因有哪些？怎样排除故障？ 219
386.多色胶印机印刷时出现甩角的故障原因是什么？怎样排除甩角故障？ 220
387.印刷装置的故障之一——滚筒齿轮严重磨损产生的墨杠，其原因是什么？如何排除？ 221
388.印刷装置的故障之二——印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大造成的墨杠，其原因是什么？如何排除？ 222
389.印刷装置的故障之三——滚筒轴承磨损严重，产生墨杠，其原因是什么？如何排除？ 223
390.印刷装置的故障之四——滚筒传动齿轮间隙中有异物，导致产生墨杠，其原因是什么？如何排除？ 223
391.多色胶印机印刷时出现双印重影的故障原因是什么？怎样排除双印重影故障？ 224
392.胶印机串墨辊的故障之一——串墨辊转动失灵，引起印刷墨杠，其原因是什么？如何排除？ 225
393.胶印机串墨辊的故障之二——串墨辊的窜动量不够，造成纵向深淡不匀的墨路痕迹，其原因是什么？如何排除？ 225
394.胶印机着墨辊与串墨辊之间的压力太小，产生“白杠”，其原因是什么？如何排除？ 226
395.胶印机着墨辊与串墨辊之间的压力太大，形成“墨杠”，其原因是什么？如何排除？ 226
396.胶印机着墨辊与印版滚筒之间的压力太大，引起“墨杠”，其原因是什么？如何排除？ 227
397.胶印机着墨辊偏硬，引起的印刷“墨杠”故障，其原因是什么？如何排除？ 227
398.印品叼口处出现黑色条脏故障，其原因是什么？如何排除？ 228
399.印版衬垫不合理造成着水辊两端粘墨，其原因是什么？如何排除？ 228
400.着水辊与印版接触压力过大，造成边口白杠，其原因是什么？如何排除？ 229
401.着水辊压力太小，造成印版粘墨，其原因是什么？如何排除？ 230
402.着水辊与串水辊之间的压力过大，造成油墨粘版现象，其原因是什么？如何排除？ 230
403.传水辊与水斗辊一端接触不良，造成版面上脏，其原因是什么？如何排除？ 231
404.油污造成传水不匀的糊版故障，其原因是什么？如何排除？ 231
405.印版两边起脏，其原因是什么？如何排除？ 232
406.单张纸胶印机收纸传送装置应怎样调节？ 232
407.单张纸胶印机的收纸叼牙振动引起墨杠故障，其原因是什么？如何排除？ 233
408.印品尾梢套印不准，其原因是什么？如何排除？ 233
409.收纸叼牙接不住纸，其原因是什么？如何排除？ 234
410.单张纸胶印机收纸叼牙撕纸故障，其原因是什么？如何排除？ 234
411.收纸滚筒蹭脏故障，其原因是什么？如何排除？ 235
412.双张或多张的故障之一——分纸吸嘴吸力过大，其原因是什么？如何排除？ 235
413.双张或多张的故障之二——纸堆高度超过齐纸块允许高度，其原因是什么？如何排除？ 236
414.双张或多张的故障之三——纸张拖梢向上翘起，其原因是什么？如何排除？ 236
415.双张或多张的故障之四——压纸脚或挡纸毛刷伸进太少，其原因是什么？如何排除？ 237
416.双张或多张的故障之五——纸张没有松透及粘连，其原因是什么？如何排除？ 237
417.空张的故障之一——纸张拖梢向下卷曲，其原因是什么？如何排除？ 238
418.空张的故障之二——挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多，其原因是什么？如何排除？ 238
419.空张的故障之三一一气路堵塞，其原因是什么？如何排除？ 239
420.空张的故障之四——吸力不足，其原因是什么？如何排除？ 239
421.由分纸器引起的输纸歪斜，其原因是什么？如何排除？ 239
422.由接纸轮引起的纸张歪斜，其原因是什么？如何排除？ 240
423.线带松紧不一致引起纸张歪斜，其原因是什么？如何排除？ 240
424.线带上压纸轮轻重不一致引起纸张歪斜，其原因是什么？如何排除？ 241
425.分纸吸嘴压纸杆过低引起纸张歪斜，其原因是什么？如何排除？ 241
426.平版胶印机机器本身精度误差造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 242
427.平版胶印机印版和工艺操作不当造成的套印不准，其原因是什么？如何排除？ 242
428.平版胶印机橡皮布变形造成套印不准，其原因是什么？如何排除 243
429.平版胶印机纸张变形造成套印不准，其原因是什么？如何排除？ 244
430.纸张不平整造成纸张弓皱，其原因是什么？如何排除？ 244
431.机器调节不当造成纸张弓皱，其原因是什么？如何排除？ 245
432.油腻、脏污与浮墨的故障原因是什么？如何排除？ 246
433.接纸轮和毛刷轮引起的印迹蹭脏的原因是什么？如何排除？ 248
434.出现糊版的故障原因是什么？如何排除？ 248
435.花版的故障原因是什么？如何排除？ 250
436.墨杠产生的故障原因是什么？如何排除？ 251
437.重影的故障原因是什么？如何排除？ 253
438.印迹干燥太慢的原因是什么？如何排除？ 256
439.印迹干燥太快的原因是什么？如何排除？ 256
440.混色的故障原因是什么？如何排除？ 257
441.墨色不匀的故障原因是什么？如何排除？ 257
442.收纸不齐的故障原因是什么？如何排除？ 258
443.透印的故障原因是什么？如何排除？ 259
444.飞墨的故障原因是什么？如何排除？ 259
445.堆墨的故障原因是什么？如何排除？ 260
446.脱墨的故障原因是什么？如何排除？ 262
447.斑点墨皮的原因是什么？如何排除？ 262
448.碰脏的故障原因是什么？有什么注意事项？ 263
449.背面粘脏的故障原因是什么？有什么注意事项？ 264
450.幻影的故障原因是什么？如何排除？ 267
451.掉粉的故障原因是什么？有什么注意事项？ 267
452.剥纸的原因是什么？如何排除？ 268
453.印刷品中出现“鬼影”现象怎样处理？ 268
454.印刷时印件出现前深后淡的现象是什么原因造成的？ 269
455.怎样消除供墨不均匀的故障？ 269
456.压印滚筒叼纸牙与收纸牙排上的收纸牙之间正确交接纸张的条件是什么？ 269
457.为什么要对胶印设备进行定期检查？检查的项目是什么？ 270
458.在机器正常运转中，操作者应当注意什么？ 270
459.胶轮机产生重影的原因有哪些？ 271
460.产品出现条痕的原因是什么？ 271
461.冷却辊上发生蹭脏的原因是什么？ 271
462.折页或收纸时发生蹭脏的原因是什么？ 271
463.纸张皱拱是什么原因造成的？怎样解决？ 272
464.怎样才能保管好纸张？应注意哪些问题？ 272
465.如何解决背面粘脏？ 272
466.卷筒纸胶印机输纸系统的故障之一——印刷张力变化太大，造成纸带断裂，其原因是什么？如何排除？ 273
467.卷筒纸胶印机输纸系统的故障之二——纸带在导纸辊上造成褶皱，其原因是什么？如何排除？ 273
468.卷筒纸胶印机输纸系统的故障之三——纸带在冷却辊上造成褶皱故障，其原因是什么？如何排除？ 274
469.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之一——印品上出现横向套印不准，其原因是什么？如何排除？ 274
470.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之二——各印版的印刷长度不等造成纵向套印不准，其原因是什么？如何排除？ 275
471.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之三——橡皮滚筒包衬不良引起纵向套印不准，其原因是什么？如何排除？ 275
472.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之四——橡皮滚筒上堆积非涂料纸的纤维和填料，其原因是什么？如何排除？ 276
473.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之五——印品在圆周方向上套印不准，其原因是什么？如何排除？ 276
474.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之六——印品上出现距离均匀的墨杠故障，其原因是什么？如何排除？ 277
475.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之七——印品上出现无规律的墨杠，其原因是什么？如何排除？ 277
476.卷筒纸胶印机印刷系统的故障之八——印品上出现重影故障，其原因是什么？如何排除？ 278
477.卷筒纸胶印机离合压机构的故障——印品上出现模糊状故障，其原因是什么？如何排除？ 279
478.卷筒纸胶印机输墨系统的故障之一——着墨辊、串墨辊与印版滚筒之间压力调节不一致，造成印品出现墨杠故障，其原因是什么？如何排除？ 280
479.卷筒纸胶印机输墨系统的故障之二——墨斗漏墨造成纸带粘墨、橡皮布与印版损坏故障，其原因是什么？如何排除？ 280
480.卷筒纸胶印机输墨系统的故障之三——墨斗辊小电机时转时停故障，其原因是什么？如何排除？ 281
481.卷筒纸胶印机润湿系统的故障之一——着水辊与印版、着水辊与串水辊之间压力不当，造成印品出现水杠，其原因是什么？如何排除？ 281
482.卷筒纸胶印机润湿系统的故障之二——着水辊与印版滚筒之间压力太大，造成印品轴向脏杠故障，其原因是什么？如何排除？ 282
483.卷筒纸胶印机润湿系统的故障之三——印品上出现水印故障，其原因是什么？如何排除？ 282
484.卷筒纸胶印机润湿系统的故障之四——水辊绒套太脏或磨损，造成印品上出现脏杠故障，其原因是什么？如何排除？ 283
485.卷筒纸胶印机润湿系统的故障之五——水斗辊或串水辊表面粘有油脂，造成印品上出现脏杠故障，其原因是什么？如何排除？ 283
486.卷筒纸胶印机润湿系统的故障之六——在印品的网目调部分出现网点减弱（变小）故障，其原因是什么？如何排除？ 284
487.卷筒纸胶印机润湿系统的故障之七——印品上出现白斑（纤维状）故障，其原因是什么？如何排除？ 284
488.卷筒纸胶印机折页装置（三角板装置）的故障之一——三角板安装角度不当，造成折缝不齐故障，其原因是什么？如何排除？ 284
489.卷筒纸胶印机折页装置（三角板装置）的故障之二——在三角板上纸带跑偏，造成纵折尺寸不正的故障，其原因是什么？如何排除？ 285
490.卷筒纸胶印机折页部分圆盘刀的故障原因是什么？怎样排除故障？ 286
491.卷筒纸胶印机折页部分裁切滚筒的故障原因是什么？怎样排除故障？ 287
492.胶印机常见机械故障的原因有哪些？ 287
第七章 印刷品质量检测 289
493.印刷产品的质量评价有什么内容？ 289
494.印刷产品质量等级的评定原则是什么？ 289
495.平版印刷对产品质量有什么要求？ 290
496.检测平版印刷产品的质量有什么方法？ 291
497.印刷产品的质量等级是怎样划分的？ 291
498.测控条使用条件和使用方法是怎样的？ 292
499.使用测控条应注意什么问题？ 292
500.怎样利用信号条来检查印版质量？ 292
参考文献 294