第1章 自动控制综合应用技术概述 1
1.1 自动控制技术与工业自动化 1
1.2 计算机技术促进工业自动化技术发展 2
1.2.1 工业控制计算机 2
1.2.2 工业控制计算机应用系统 3
1.2.3 综合自动化是自动化发展的必然趋势 3
1.3 自动控制综合应用技术 4
1.3.1 工业控制技术手段的多样性与自动化技术创新 4
1.3.2 自动控制综合应用技术的主要内容与特点 5
第2章 嵌入式控制器应用技术 6
2.1 嵌入式控制器应用技术概述 6
2.1.1 嵌入式控制器技术基本概念 6
2.1.2 嵌入式控制器的特点与要求 6
2.1.3 嵌入式控制器系统的分类 7
2.1.4 嵌入式控制器系统的发展趋势 7
2.2 嵌入式微控制器技术分析 8
2.2.1 微控制器技术基本概念 8
2.2.2 微控制器的工作原理与结构 8
2.2.3 微控制器的特点 10
2.2.4 微控制器的分类 10
2.2.5 典型微控制器产品列举 11
2.3 P89LV51 RD2微控制器软硬件分析 13
2.3.1 P89LV51 RD2微控制器概述 13
2.3.2 P89LV51 RD2微控制器的结构框图与特性 13
2.3.3 P89LV51 RD2微控制器的引脚与引脚功能简要说明 14
2.3.4 特殊功能寄存器 16
2.3.5 存储器结构 16
2.3.6 Flash存储器在应用中编程 18
2.3.7 定时器／计数器0和1 20
2.3.8 P89LV51 RD2微控制器的其他功能 21
2.4 微控制器应用系统的分析与设计 22
2.4.1 寻址方式 22
2.4.2 MCS-51系列微控制器指令系统的指令功能 23
2.4.3 微控制器应用系统设计的流程与步骤 26
2.4.4 微控制器开发工具分析 28
2.4.5 P89LV51 RD2微控制器应用系统设计 29
第3章 可编程序控制器应用技术 33
3.1 S7-200 PLC编程技术 33
3.1.1 S7-200P LC的基本结构组成与应用特点 33
3.1.2 PLC的初步编程指导 40
3.1.3 S7-200 PLC编程应用环境 43
3.1.4 S7-200 PLC典型指令的应用 57
3.1.5 S7-200 PLC应用实例 59
3.2 S7-300 PLC编程技术 67
3.2.1 S7-300 PLC的基本结构组成与应用特点 67
3.2.2 S7-300 PLC编程应用环境 69
3.3 可编程序控制器应用设计 96
3.3.1 PLC的控制系统设计 96
3.3.2 控制系统设计的基本原则 97
3.3.3 控制系统设计的一般步骤 97
3.3.4 分析控制任务及选择控制器 97
3.3.5 PLC的选型 97
3.3.6 控制系统设计 99
3.3.7 在线调试 100
第4章 变频器应用技术 101
4.1 变频器应用技术概述 101
4.1.1 变频器的应用与发展 101
4.1.2 变频器的基本结构 103
4.1.3 变频器的分类 105
4.2 变频器的基本接线 108
4.2.1 变频器的外接主电路结构 108
4.2.2 变频器的外接给定与输出控制 111
4.2.3 变频器的外接继电器控制电路 113
4.3 变频器的功能设置与应用功能 115
4.3.1 变频器的功能预置 115
4.3.2 变频器的基本功能 115
4.4 变频器的应用设计 118
4.4.1 有效转矩线与主要设计内容 118
4.4.2 负载类型与变频器的选择 120
4.4.3 应用举例 123
第5章 触摸屏应用技术 129
5.1 触摸屏应用技术概述 129
5.1.1 触摸屏技术发展概况 129
5.1.2 触摸屏基本功能 129
5.1.3 触摸屏的分类与主要性能指标 129
5.1.4 触摸屏的基本原理与结构组成 130
5.1.5 触摸屏典型生产厂商产品列举 131
5.1.6 未来触摸屏的发展趋势 133
5.1.7 触摸屏技术的一般应用步骤 134
5.2 MT500系列触摸屏的硬件 134
5.2.1 MT500系列触摸屏的规格与主要功能 134
5.2.2 MT500系列触摸屏系统的连线 134
5.2.3 MT500系列触摸屏的安装与设置 135
5.2.4 MT500系列触摸屏的特点 136
5.3 EasyView500软件应用技术基础 136
5.3.1 EasyManager功能 136
5.3.2 PLCAddressView功能 138
5.3.3 EasyBuilder界面 140
5.3.4 在线模拟 142
5.3.5 离线模拟与直接在线模拟 143
5.3.6 工程压缩与工程解压缩 143
5.4 EasyView500软件应用工程组态 144
5.4.1 窗口的类型与设置 144
5.4.2 EB500功能元件的应用 148
5.4.3 系统参数设置 159
5.4.4 典型PLC与MT500触摸屏的应用连接 163
第6章 工业控制计算机应用技术 167
6.1 工业控制计算机应用技术概述 167
6.1.1 工业控制计算机技术发展概况 167
6.1.2 工业控制计算机的总线技术 168
6.1.3 工业控制计算机通用性能 170
6.2 工业控制计算机应用技术 174
6.2.1 工业控制计算机的构成 174
6.2.2 工业控制计算机的特点 175
6.2.3 工业控制计算机应用系统 176
6.2.4 工业控制计算机系统在电网谐波分析仪中的应用 177
6.3 工业控制计算机接口部件 178
6.3.1 主要生产厂商典型板卡 178
6.3.2 ISA总线板卡实例 179
6.3.3 研华公司PCI-1711 PCI总线板卡 196
6.4 工业控制计算机应用系统软件设计 202
6.4.1 工业控制软件系统概述 202
6.4.2 DOS系统软件设计 202
6.4.3 Windows系统软件设计 204
6.4.4 基于MATLAB/Simulink的半实物仿真系统设计 208
6.4.5 基于组态软件的软件设计方法 214
6.5 工业控制计算机应用系统设计 216
6.5.1 工业控制计算机应用系统设计概述 216
6.5.2 工业控制计算机应用系统设计方法 217
6.5.3 工业控制计算机应用系统设计实例 221
第7章 工业组态软件应用技术 225
7.1 工业组态软件技术概述 225
7.1.1 工业组态软件概念 225
7.1.2 工业组态软件产生的背景与在我国的发展状况 225
7.1.3 组态软件的基本结构特点 226
7.1.4 组态软件的功能特点与发展方向 226
7.1.5 几种典型组态软件介绍 228
7.1.6 组态软件在自动监控系统中所处的地位 229
7.2 组态王（KingView）软件应用技术 229
7.2.1 组态王软件应用技术概述 229
7.2.2 组态王软件应用技术 231
7.3 组态软件的应用 283
7.3.1 通用组态软件的应用 283
7.3.2 组态王软件应用工程 284
7.3.3 基于S7-200PLC与组态王技术的监控系统示例 292
7.3.4 基于研华公司PC总线数据采集板卡与组态王软件的数据采集系统示例 295
第8章 工业控制综合自动化应用技术实验 302
8.1 工业控制技术综合实验装置 302
8.1.1 实验装置概述 302
8.1.2 实验装置的配备 302
8.1.3 实验项目简介 304
8.1.4 实验装置组件介绍 305
8.2 嵌入式微控制器应用技术实验 311
8.2.1 交通灯控制系统 311
8.2.2 多种液体自动混合系统 313
8.3 可编程序控制器应用技术实验 316
8.3.1 电动门控制程序设计实验 316
8.3.2 S7-200 PLC模拟量控制应用实验 318
8.4 变频器应用技术实验 320
8.4.1 变频器的面板（数字操作器）操作实验 320
8.4.2 变频器的外接端子多段速控制实验 323
8.5 触摸屏应用技术实验 324
8.5.1 触摸屏应用软件认知实验 325
8.5.2 触摸屏与PLC通信实验 329
8.5.3 基于触摸屏、PLC与变频器技术的综合控制实验 332
8.6 工业控制计算机应用技术实验 334
8.6.1 典型PC数据采集板卡测试技术实验 334
8.6.2 基于PC板卡的简单逻辑C语言控制实验 335
8.6.3 基于PC板卡的简单逻辑VB程序控制实验 338
8.7 通用组态软件应用技术实验 341
8.7.1 组态王组态软件认知实验 341
8.7.2 组态王与PLC通信实验 346
8.7.3 基于组态王、PLC与变频器技术的综合控制实验 348
参考文献 351