第一篇 硫酸生产总论 1
第一章 硫酸工业生产发展简史 1
第一节 硫酸工业生产早期发展史 1
第二节 近代生产技术发展概况 1
第三节 当代硫酸生产发展的特点 2
第二章 硫酸的性质、用途和品种规格 9
第一节 硫酸的性质 9
第二节 三氧化硫性质 18
第三节 硫酸的用途 21
第四节 硫酸的品种、规格 27
第三章 硫酸的生产方法 31
第一节 亚硝基法 31
第二节 接触法 33
第四章 生产硫酸的原料 39
第一节 硫磺 39
第二节 硫铁矿 54
第三节 其它含硫原料 62
第二篇 生产硫酸原料的预处理 65
第五章 硫铁矿粉碎 65
第一节 粉碎原理和流程 65
第二节 硫铁矿粉碎的主要设备 67
第六章 浮选硫精砂的干燥 80
第一节 干燥的原理和流程 80
第二节 干燥窑、燃烧炉结构及工艺计算 80
第三节 干燥系统的开停车和操作调节方法 85
第四节 热矿渣拌矿干燥 87
第五节 旋风分离器、袋式过滤器的结构和能力的确定 88
第七章 硫磺的熔化和精制 94
第一节 硫磺熔化原理与设备 94
第二节 硫磺的精制 94
第三节 熔硫的贮存和输送设备 97
第四节 熔硫操作的注意事项 102
第三篇 二氧化硫气体的制取 102
第八章 二氧化硫的性质和用途 102
第一节 二氧化硫的物理性质和生产硫酸的需用量 102
第二节 二氧化硫的化学性质与用途 103
第九章 含硫原料的焙烧原理 105
第一节 硫铁矿制取二氧化硫气体 105
第二节 硫磺制取二氧化硫气体 121
第三节 有色金属硫化矿制取二氧化硫气体 124
第四节 石膏制取二化硫气体 135
第五节 硫酸亚铁制取二氧化硫气体 152
第六节 废硫酸和含硫工业废料制取二氧化硫气体 153
第十章 硫铁矿的沸腾焙烧 157
第一节 沸腾焙烧的工艺过程 157
第二节 沸腾炉炉型和结构 176
第三节 沸腾炉工艺操作 198
第四节 沸腾炉的开停车 211
第五节 沸腾炉操作故障和事故处理 217
第六节 沸腾炉的废热利用 222
第七节 硫铁矿渣的综合利用 249
第八节 沸腾焙烧的计算 256
第十一章 硫磺的焚烧和硫磺制酸的特点 272
第一节 硫磺制取二氧化硫气体的工艺流程 272
第二节 焚硫炉的构造和能力 273
第三节 焚硫炉的操作 276
第四节 硫磺制酸的特点 278
第十二章 石膏的煅烧和石膏制酸的特点 280
第一节 制取二氧化硫气体和水泥熟料的工艺流程 280
第二节 石膏和辅助原料的预处理 281
第三节 回转窑的构造 283
第四节 回转窑的工作机理 288
第五节 回转窑煅烧系统设备的选型 292
第六节 回转窑的操作 294
第七节 石膏制酸的特点 298
第四篇 炉气净化 300
第十三章 炉气净化原理和基本方法 300
第一节 炉气净化目的和指标 300
第二节 炉气净化的原则 304
第三节 炉气净化原理 305
第四节 炉气净化的基本方法和所用主要设备的作用机理及工艺参数 316
第十四章 炉气净化的工艺流程 351
第一节 普通酸洗流程 351
第二节 绝热增湿酸洗流程 357
第三节 稀酸洗涤流程 359
第四节 热浓酸洗涤流程 362
第五节 塔式水洗流程 365
第六节 文式管水洗流程 366
第七节 干法净化流程 370
第十五章 设备结构 372
第一节 塔设备 372
第二节 高速管式设备 398
第三节 电滤器 399
第四节 贮存和沉淀设备 417
第五节 冷却器 420
第六节 酸泵 425
第七节 过滤器 434
第十六章 净化工序的操作 440
第一节 主要操作控制指标 440
第二节 正常操作调节要点 441
第三节 开停车操作 444
第四节 常见事故的原因分析和处理 447
第五节 操作制度 452
第十七章 污水处理和稀酸利用 455
第一节 污水处理和稀酸利用的意义 455
第二节 污水处理的方法和原理 457
第三节 石灰法处理污水的流程和设备 463
第四节 稀酸的回收利用 466
第十八章 炉气净化的计算 469
第一节 物料衡算 469
第二节 热量衡算 473
第三节 热电除尘器的计算 476
第四节 冷却塔的计算 479
第五节 洗涤塔的计算 481
第六节 文式管的计算 483
第七节 泡沫塔的计算 489
第八节 冲击洗涤器的计算 496
第九节 湍动塔的计算 498
第十节 电除雾器的计算 501
第十一节 工艺管道的计算 503
第十二节 稀酸和污水处理的计算 504
第五篇 二氧化硫气体的转化 513
第十九章 二氧化硫气体转化的物化原理 513
第一节 SO2气体转化反应和反应的平衡 513
第二节 SO2转化时的温度、压力及起始成分的效应 515
第三节 SO2转化速度和接触反应的理论 520
第四节 SO2气体接触转化的动力学 522
第五节 温度对SO2转化过程速度的影响 523
第六节 传质过程对SO2转化过程速度的影响 525
第二十章 二氧化硫气体转化用的触媒 528
第一节 触媒种类和发展情况 528
第二节 钒触媒的化学组成、特征和性能 529
第三节 触媒的表面积 532
第四节 触媒的活性温度范围 533
第五节 气体中的杂质对钒触媒的影响 534
第六节 触媒需用量的确定 536
第七节 触媒的合理使用和维护原则 540
第二十一章 转化工艺操作条件和选定的理由 543
第一节 转化反应的操作温度 543
第二节 转化反应的进气浓度 553
第三节 转化器的通气量 557
第二十二章 转化工艺流程 564
第一节 转化流程的发展情况和分类 564
第二节 一次转化的三种常用流程 569
第三节 两次转化的两种常用流程 572
第四节 加压流程和沸腾转化流程 573
第五节 非稳态转化流程 575
第六节 国外一些典型转化流程 576
第二十三章 转化设备 579
第一节 转化器 579
第二节 换热器 585
第三节 鼓风机 591
第四节 保温材料 595
第五节 触媒抽吸过筛设备 597
第二十四章 转化的操作调节 600
第一节 操作技术指标和正常操作调节 600
第二节 转化操作制度 604
第三节 转化岗位和全系统的开车 606
第四节 转化岗位和系统的停车 610
第二十五章 转化不正常情况的原因分析和处理 613
第一节 转化温度不正常 613
第二节 转化率低 615
第三节 压力不正常 617
第四节 二氧化硫浓度不正常 619
第五节 二氧化硫鼓风机的故障 620
第六节 管道和设备漏气 622
第七节 突然断电、断水和跳闸 623
第八节 触媒的不正常情况 624
第二十六章 二氧化硫气体转化的工艺计算 628
第一节 SO2转化的计算依据 628
第二节 物料衡算 630
第三节 热量衡算 633
第四节 换热器温度、传热面积的计算 635
第五节 换热器计算 639
第六节 转化器的计算 653
第七节 触媒用量的计算 655
第八节 触媒层压力降的计算 667
第九节 转化系统的升温预热 669
第十节 转化设备保温层计算 670
第十一节 转化工段工艺管道和阀门 672
第十二节 转化系统的热损和传热状况的检查测算 673
第十三节 鼓风机的选定 682
第六篇 三氧化硫的吸收 684
第二十七章 三氧化硫吸收过程的原理 684
第一节 三氧化硫吸收的原理和反应 684
第二节 硫酸吸收SO3的影响因素 685
第三节 生产发烟硫酸的基本原理 693
第二十八章 干吸岗位流程和设备 699
第一节 生产标准发烟硫酸、工业硫酸的工艺流程 699
第二节 生产液体SO3和65％发烟硫酸流程 702
第三节 生产电池硫酸、精制硫酸、试剂硫酸的方法和流程 703
第四节 回收利用吸收过程余热的流程 706
第五节 干吸岗位的主要设备 707
第二十九章 干吸岗位操作控制 716
第一节 开停车操作 716
第二节 正常生产的操作调节 717
第三节 事故原因分析和处理 719
第三十章 冷凝成酸 723
第一节 冷凝成酸的基本原理 723
第二节 冷凝成酸工艺流程 724
第三节 冷凝成酸设备 726
第三十一章 干吸岗位计算 728
第一节 干燥系统的计算 728
第二节 发烟酸吸收系统的计算 739
第三节 中间吸收塔的计算 743
第四节 最终吸收塔及吸收系统的计算 745
第五节 捕沫器计算 751
第六节 浓酸泵 753
第七节 尾气烟囱及落地SO2浓度计算 758
第八节 硫酸产量、质量、效率和消耗的核算 759
第九节 硫酸工艺计算经验数据 767
第七篇 尾气处理 771
第三十二章 硫酸尾气的处理意义和方法 771
第一节 尾气处理的意义和途径 771
第二节 尾气处理的方法 774
第三十三章 氨-酸法处理尾气 785
第一节 氨-酸法回收SO2的原理及影响因素 785
第二节 氨-酸法回收二氧化硫的生产流程和设备 791
第三节 氨-酸法的操作调节和事故处理 795
第三十四章 液体SO2的生产 799
第一节 液体SO2的生产方法 799
第二节 生产流程和设备 800
第三节 生产操作和事故处理 801
第四节 氨—酸法处理尾气制造液体SO2生产计算 802
第八篇 硫酸的贮运 806
第三十五章 硫酸的危害性和预防措施 806
第一节 硫酸的爆炸、着火和腐蚀性 806
第二节 硫酸对人体的危害 806
第三节 使用硫酸的注意事项和泄漏酸的处理 806
第三十六章 硫酸的贮存和装卸运输 809
第一节 硫酸的贮存和注意事项 809
第二节 硫酸的装卸、运输和注意事项 810
第九篇 硫酸的生产环境和劳动保护 814
第三十七章 车间环境标准和检测 814
第一节 车间内部环境标准 814
第二节 硫酸车间“三废”的排放标准 815
第三节 车间的污染物监测和注意事项 817
第三十八章 中毒和烧伤的现场处理 818
第一节 中毒和中毒的现场处理 818
第二节 烧伤和烧伤的现场处理 820
第三十九章 硫酸车间的防尘、防毒和防噪音 822
第一节 车间的防尘、防毒、防噪音措施 822
第二节 个人防护用品及使用方法 826
第十篇 耐硫酸腐蚀的材料 837
第四十章 硫酸的腐蚀特性和耐蚀材料选用 837
第一节 硫酸的腐蚀特性 837
第二节 耐蚀材料的选用 838
第四十一章 耐硫酸腐蚀的金属材料 842
第一节 碳钢的耐硫酸腐蚀特性 842
第二节 铸铁的耐硫酸腐蚀特性 843
第三节 铁合金的耐硫酸腐蚀特性 846
第四节 镍基合金的耐硫酸腐蚀特性 851
第五节 铅的耐硫酸腐蚀特性 852
第六节 铜和铜合金的耐硫酸腐蚀特性 854
第七节 铝和金属丝网的耐硫酸腐蚀特性 855
第四十二章 耐硫酸腐蚀的有机材料 857
第一节 有机材料受腐蚀特点和性能 857
第二节 塑料的耐腐蚀特性 858
第三节 玻璃钢的耐腐蚀特性 862
第四节 橡胶的耐腐蚀特性 864
第五节 石墨的耐腐蚀特性 865
第四十三章 耐硫酸腐蚀的无机材料 867
第一节 天然耐酸石料 867
第二节 耐酸陶瓷 867
第三节 耐酸的熔制品 870
第四节 耐酸胶泥 871
附录 876
附录1 20C时硫酸和发烟硫酸等的浓度关系 876
附录2硫酸、发烟硫酸、液体SO2、液体H2S、液体硫等的密度 878
附录3二氧化硫的溶解度 887
附录4硫化氢、砷、硒等的溶解度 888
主要参考文献 889