第一章 概论 1
1—1残余应力 1
1—2残余应力的产生机理 2
一、机械加工引起的残余应力 2
二、温度不均引起的残余应力 4
三、构件尺寸公差引起的残余应力 9
1—3残余应力的影响 9
一、对金属材料屈服极限（σs）的影响 9
二、残余应力对疲劳寿命的影响 10
三、残余应力对构件变形的影响 13
四、残余应力对金属脆性破坏的影响 13
五、残余应力对应力腐蚀开裂的影响 14
1—4残余应力的分类 15
第二章 几种典型工况下残余应力产生过程 17
2—1铸造引起的残余应力 17
一、截面内保持自相平衡的残余应力 17
二、构件之间保持平衡的残余应力 18
三、型砂抗力产生的残余应力 19
四、组织应力的产生 19
2—2淬火产生的残余应力 20
一、由热应力产生的残余应力 20
二、由相变产生的残余应力 21
2—3焊接残余应力 23
一、焊接残余应力的产生 23
二、几种典型的焊接应力 24
第三章 残余应力的测定方法 27
3—1分离法测量残余应力 28
一、切割法 28
二、套环法 29
三、切割法与套环法的对比实验 30
3—2盲孔法测量残余应力 31
一、理论公式的推导 32
二、实验标定法 37
三、钻孔装置及钻孔要求 40
3—3喷砂打孔法 42
3—4 X射线法测定残余应力 44
一、X射线法测应力的基本原理 44
二、应力计算公式的推导 46
三、测试程序框图 50
3—5磁性法测残余应力 51
一测量装置原理 52
二、实验步骤 55
第四章 残余应力调整技术 61
4—1热作用对残余应力的影响 62
一、热作用调整残余应力的原理 62
二、热作用法去除残余应力的实例 64
4—2机械作用法去除和调整残余应力 66
一、机械法调整残余应力的原理 66
二、机械法调整残余应力常用工艺 70
第五章 振动处理技术的原理与应用 72
5—1振动时效的特点及其发展概况 72
一、振动时效工艺的简单程序 72
二、振动时效工艺的特点 73
三、振动时效工艺的发展及应用 74
5—2振动调整应力的原理 77
一、等幅荷载作用下金属材料的应力与应变 77
二、振动处理过程中材料的应力和应变 78
三、残余应力与作用应力关系的实验研究 79
5—3振动时效工艺的制定 82
一、交变应力下结构动态参数的变化 82
二、振动处理工艺的制定方法 90
三、振动处理工艺主要参数选择标准 108
四、构件的组合振动时效技术 109
第六章 振动时效对金属构件的作用 112
6—1振动处理对金属材料力学性能的影响 112
一、金属材料的抗拉性能试验结果 112
二、材料断裂韧性的测试和分析 113
三、振动处理对材料疲劳极限的影响 114
6—2振动时效对构件变形的作用 118
一、振动时效对零件尺寸精度的影响 118
二、振动时效提高工件抗静、动荷载变形能力的作用 120
6—3振动处理对构件残余应力的影响 122
一、振动时效处理对A272F—0139并条机车面残余应力的影响 122
二、振动处理对焊接管节点焊址处残余应力的影响 123
6—4振动处理对焊接构件疲劳寿命的影响 129
6—5振动处理技术的适用性 131
第七章振动处理工艺应用实例 134
7—1 C620床身铸件振动处理工艺制定 134
一、振动处理参数的选择 134
二、C620床身铸件振动处理工艺 136
7—2 QA11-6.3 x 2000A剪板机滑块振动时效工艺规程 137
一、工艺参数 137
二、工艺卡 139
三、振动处理的作用 140
7—3提高焊接构件疲劳寿命的振动处理技术 141
一、用振动处理提高焊接管节点疲劳寿命的试验过程和结果 141
二、用于提高焊接构件疲劳寿命的振动处理工艺参数的选择标准 149