第1章 注塑模设计理论基础知识 1
1.1注塑模概论 1
1.1.1注塑模概述 1
1.1.2注塑模现状与发展趋势 3
1.2注塑模基本组成 4
1.2.1成型部分 4
1.2.2排气系统 5
1.2.3结构件 5
1.2.4导向定位系统 5
1.2.5侧向分型与抽芯机构 6
1.2.6浇注系统 6
1.2.7推出机构 6
1.2.8温度调节系统 6
1.3注塑模设计知识点 6
1.3.1成型零件、型腔布局设计 6
1.3.2分型面设计 9
1.3.3浇注系统设计 13
1.3.4侧向分型机构设计 24
1.3.5温度调节系统设计 35
1.3.6脱模系统设计 46
1.3.7模架、成型镶件、结构件 51
1.3.8注塑模导向定位系统 62
1.3.9排气系统设计 70
1.4模具设计思路与流程 71
1.4.1模具设计基本要求 71
1.4.2模具设计的一般流程 75
1.4.3模具设计流程节点概述 76
1.5注射模具的基本结构 79
1.5.1单分型面注射模 79
1.5.2双分型面注射模 80
1.5.3热流道注塑模具 80
第2章UGNX6.0注塑模设计入门 82
2.1 UGNX6.0模具设计概述 82
2.1.1什么是MoldWizarD 82
2.1.2注射模具向导的结构组成 83
2.1.3 UGNX6.0注射模具设计解决方案 84
2.1.4 MoldWizard的安装说明 85
2.1.5 UGNX6.0系统配置 86
2.1.6 UGNX6.0注射模向导工作界面 89
2.2模具设计流程 91
2.2.1注塑模设计过程 91
2.2.2典型UG注塑模设计过程 93
2.2.3 UG模具设计术语 95
2.3 Mold Wizard简单应用实例 96
2.3.1模具初始化 96
2.3.2定义模具坐标系 98
2.3.3设置模具收缩率 100
2.3.4创建模具工件 100
2.3.5保存 101
2.3.6型腔布局 102
2.3.7模型修补（补面） 102
2.3.8模型分型 106
2.3.9模具的建腔 117
2.4练习 120
2.4.1思考题 120
2.4.2操作题 120
第3章 模具设计准备及多腔模和多件模 121
3.1加载产品及项目初始化（Load Product） 121
3.1.1项目单位 121
3.1.2项目设置 121
3.1.3材料 122
3.2模具坐标系（Mold CSYS） 124
3.3产品可行性分析 125
3.4塑模部件验证（MPV） 125
3.4.1厚度 126
3.4.2面／区域 126
3.5收缩率（Shrinkage） 127
3.6工件（Work Piece） 128
3.6.1标准块 128
3.6.2工件库 129
3.6.3尺寸定义方法 129
3.6.4工件尺寸 130
3.7多腔模布局 131
3.7.1多腔模设计概述 131
3.7.2型腔布局方式 132
3.7.3型腔布局实例 135
3.8多件模布局 137
3.8.1多件模设计概述 137
3.8.2多件模设计 138
3.8.3多件模设计实例 139
3.9综合实例 145
3.9.1项目初始化 145
3.9.2拔模角分析 146
3.9.3模具CSYS 147
3.9.4插入工件 147
3.9.5型腔布局 148
3.10练习 149
3.10.1思考题 149
3.10.2操作题 149
第4章 注射模工具 150
4.1注塑模工具概述 150
4.2注塑模工具常用命令 151
4.2.1创建方块（Creat Patch Box） 151
4.2.2分割实体（Solid Split） 152
4.2.3实体补片（Solid Patch Up） 152
4.2.4曲面补片（Surface Patch） 155
4.2.5边缘补片（Edge Patch） 156
4.2.6修剪区域补片（Trim Region Patch） 158
4.2.7自动孔修补（Auto Hole Patch） 161
4.2.8扩大曲面（Enlarge Surface） 163
4.2.9面拆分（Face Split） 166
4.2.10延伸实体（Extend Solid） 166
4.2.11参考圆角（Reference Blend） 167
4.2.12替换实体（Replace Solid） 168
4.2.13合并腔（Mergre Cavities） 170
4.2.14投影区域（Projection Area） 171
4.3综合实例 171
4.4练习 184
4.4.1思考题 184
4.4.2操作题 184
第5章 分型管理器 185
5.1分型管理器 185
5.1.1设计区域 185
5.1.2抽取区域和分型线 188
5.1.3创建／删除曲面补片 190
5.1.4编辑分型线 193
5.1.5引导线设计 196
5.1.6创建／编辑分型面 196
5.1.7创建型腔和型芯 200
5.1.8抑制分型 201
5.1.9交换模型 202
5.1.10备份分型／补片片体 210
5.2综合实例 211
5.2.1创建分型线 211
5.2.2创建分型面和型腔＼型芯 212
5.3练习 219
5.3.2操作题 219
5.3.1思考题 219
第6章 模架库及标准部件 220
6.1模具模架库设计 220
6.1.1模架（Mold Base）管理界面 220
6.1.2模架管理实例 222
6.1.3模型前处理 223
6.1.4分型管理器 225
6.1.5模架标准件 227
6.2模具标准件管理（Standard Part Management） 230
6.2.1模具标准件 230
6.2.2浇口套和定位环 231
6.3脱模机构 235
6.4复位机构 237
6.5模具修剪和建腔及顶杆后处理 239
6.5.1顶杆后处理 239
6.5.2修剪模具组件 242
6.5.3模具建腔 243
6.6视图管理器 243
6.7删除文件 245
6.8练习 246
6.8.1思考题 246
6.8.2操作题 246
第7章 型腔组件 247
7.1滑块和内抽芯机构 247
7.1.1滑块和斜顶头部设计 247
7.1.2滑块和斜顶实体设计 248
7.1.3滑块机构设计 248
7.1.4内抽芯机构设计 253
7.2镶件设计 259
7.3电极设计 264
7.4练习 273
7.4.1思考题 273
7.4.2操作题 273
第8章 浇注和冷却系统 274
8.1浇注系统（Runner System） 274
8.1.1定位圈（Locating Ring）及主流道（Sprue） 274
8.1.2浇口（Gate） 279
8.1.3分流道（Runner） 281
8.2冷却系统（Cooling System） 286
8.2.1定义引导线轨迹 288
8.2.2生成冷却通道 288
8.2.3删除冷却通道 289
8.3综合实例 292
8.3.1浇注系统设计 292
8.3.2冷却系统设计 299
8.4练习 306
8.4.1思考题 306
8.4.2操作题 306
第9章UGNX注塑模设计实例 307
9.1简单二板模：盖子模具设计实例 307
9.1.1设计流程 307
9.1.2设计前准备 308
9.1.3设计准备 309
9.1.4分型 311
9.1.5添加模架 314
9.1.6浇注系统设计 320
9.1.7顶出系统设计 324
9.1.8冷却系统设计 326
9.1.9模具后处理 332
9.2练习 335
9.2.1思考题 335
9.2.2操作题 335
附表1成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率 336
附表2模架数据库-ug参数 337
参考文献 341
配套教学资源与服务 342