第一章 车床和辅具 1
一、常用车床型号及主要技术参数 1
1．卧式车床的型号与技术参数 1
2．马鞍车床的型号与技术参数 12
3．立式车床的型号与技术参数 22
4．转塔车床、回轮车床的型号与技术参数 28
5．仿形车床的型号与技术参数 32
6．曲轴车床的型号与技术参数 36
二、车床的辅具 40
1．刀杆 40
2．刀夹 54
3．加工螺纹用辅具 57
三、通用夹具 60
1．顶尖 60
2．夹头 76
3．拨盘 82
4．卡盘 83
5．过渡盘 103
6．花盘 111
第二章 刀具和量具 113
一、刀具 113
1．刀具切削部分的材料 113
2．车刀 131
3．钻头 224
4．铰刀 242
5．丝锥 254
6．板牙 265
二、常用量具 269
1．卡尺 269
2．千分尺 276
3．机械式测微仪 296
4．角度量规 303
5．量块及量规 321
第三章 典型零件车削加工技术 393
一、车床加工范围及装夹方法 393
1．卧式车床 393
2．立式车床 401
二、车刀和钻头的刃磨 402
1．车刀的磨损和刃磨 402
2．标准麻花钻头的磨损和刃磨 411
三、车外圆 417
1．典型外圆车刀及安装 417
2．轴类零件常用的装夹方法 423
四、车端面 444
1．用偏刀车端面 444
2．用45°车刀车端面 447
3．端面平面度的检测 447
五、车台阶 448
1．用床鞍刻度盘控制方法 448
2．用刻线痕方法 449
3．用挡铁定位方法 450
4．用圆盘式多位挡铁方法 451
5．台阶长度的测量方法 451
六、切断 452
1．切断刀 452
2．切断刀装夹 456
3．切断时的注意事项 456
七、车沟槽 457
1．车外圆沟槽 457
2．车端面直槽 458
3．车45°外沟槽 458
4．车圆弧沟槽 459
5．车外圆端面沟槽 459
6．车T形槽 461
八、车孔和薄壁套 461
1．典型内孔车刀 461
2．薄壁套车刀几何角度 466
3．工件装夹及加工特点 466
4．车内沟槽 467
九、车圆锥面 473
1．锥体各部名称代号及尺寸计算 473
2．车圆锥面的方法 473
3．车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度 478
4．车圆锥面时的尺寸控制方法 479
5．车圆锥面时的质量分析 481
十、滚压加工 483
1．滚压加工常用工具及其应用 483
2．滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 483
3．滚轮滚压的加工方法 491
4．滚压质量分析 491
5．滚花 494
十一、冷绕弹簧 498
1．卧式车床可绕制的弹簧种类 498
2．绕制圆柱形螺旋压缩弹簧 498
3．绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧 502
4．绕制圆锥形螺旋压缩弹簧 502
5．绕制橄榄形弹簧 503
十二、车偏心工件及曲轴 504
1．车偏心工件的装夹方法 504
2．用专用夹具车偏心工件 509
3．测量偏心距的方法 510
4．车曲轴的装夹方法 513
十三、车成形面 516
1．成形面车削方法 516
2．常用成形刀（样板刀）类型及应用 516
十四、车球面 516
1．用蜗杆副传动装置手动车球面 524
2．用旋风铣方法车球面 524
十五、车细长轴 526
1．细长轴的加工特点 527
2．细长轴的装夹 527
3．车细长轴常用的切削用量 537
4．车细长轴用车刀举例 537
5．车细长轴的质量分析 542
十六、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法 543
第四章 螺纹计算和加工 546
一、常用螺纹及各部尺寸的计算 546
1．普通螺纹 546
2．梯形螺纹 590
3．55°管螺纹 613
4．60°密封管螺纹 626
5．米制管螺纹 636
6．英制惠氏螺纹 641
二、螺纹加工 646
1．车螺纹 646
2．用板牙和丝锥加工螺纹 667
三、螺纹测量 675
1．三针测量法 675
2．单针测量法 686
3．综合测量法 687
第五章 切削参数及切削液 688
一、切削余量的选择 688
1．棒材加工余量 688
2．轴的加工余量 712
3．内孔加工余量及极限偏差 723
二、常用车削用量 732
1．硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 732
2．硬质合金外圆车刀半精车的进给量 734
3．硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量 736
4．切断及车槽的进给量 740
5．成形车削时的进给量 741
6．用YG6硬质合金车刀车灰铸铁时的切削速度 741
7．用YT15硬质合金车刀车碳素钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度 741
8．涂层硬质合金车刀的切削用量 744
9．陶瓷车刀的切削用量 746
三、切削液 750
1．切削液的作用 750
2．切削液的分类和组成 751
3．切削液中的添加剂分类及作用 753
4．常用切削液的名称和配方 754
5．切削液的选用 756