导读 精益管理简单化 1
一、什么是精益管理 1
二、精益管理需要简单化 2
三、质量工具应用如何简单化 3
第1讲 新旧QC七大手法 6
课时1 旧七大QC手法 6
一、直方图法 6
二、层别法 11
三、柏拉图法 14
四、鱼骨图法 21
五、查检表 24
六、散布图 27
七、控制图 30
课时2 新七大QC手法 40
一、亲和图（KJ）法 40
二、PDPC法 43
三、矩阵数据分析法 44
四、关联图法 45
五、矩阵图法 47
六、系统图法 52
七、箭线图法 53
第2讲 品管圈活动 58
课时1 品管圈概述 58
一、品管圈的定义 58
二、品管圈活动的目的 59
三、品管圈的精神 60
四、推行品管圈可以双赢 61
五、品管圈导入工厂的一般方法 62
六、品管圈活动的各项资料内容 64
课时2 品管圈活动的进行 66
一、品管圈组圈 66
二、召开品管圈圈会 67
三、圈会改善活动的基本步骤 70
四、品管圈活动成果的评价 77
第3讲 SPC统计控制 80
课时1 SPC统计制程控制基础知识 80
一、什么是SPC 80
二、SPC的基本原理 81
三、SPC的技术原理 81
四、SPC的主要内容 82
五、SPC中的工具 83
六、SPC应用到的一些专用名词 87
课时2 SPC统计制程控制的实施 89
一、企业有效实施SPC的效益 89
二、实施SPC的两个阶段 89
三、SPC成功实施的要领 90
四、SPC与相关人员的责任 92
五、SPC运作流程 93
六、SPC实施失败的原因 93
第4讲 DOE试验设计 98
课时1 DOE试验设计概述 98
一、什么DOE试验设计 98
二、DOE术语 99
三、DOE的作用 99
四、DOE的步骤 99
课时2 DOE的方法 101
一、优选法 101
二、0.618法 101
三、对分法 102
四、均分法 103
五、全阶乘因子试验（全因子试验） 104
六、正交试验法 104
课时3 正交试验法的操作 107
一、分析问题，明确试验设计的目的 107
二、确定因子水平数 107
三、选正交表，进行表头设计 108
四、进行试验，并记录计算 109
五、结果分析 110
第5讲 QFD质量功能展开 114
课时1 QFD概述 114
一、什么是QFD 114
二、质量功能（QFD）的起源及发展 114
三、QFD的思想 115
四、实施QFD的益处 115
五、QFD的实施时机 115
六、QFD成功的要素 116
七、QFD设计团队 116
八、质量功能展开（QFD）的工具——质量屋 116
九、QFD的四个阶段 118
十、矩阵分析在QFD每一阶段中的应用 120
课时2 如何建立质量屋 121
一、建立质量屋的步骤 121
二、产品规划阶段的质量屋 124
三、零部件设计阶段的质量屋 127
四、工艺规划阶段的质量屋 128
五、生产计划阶段的质量屋 129
第6讲 FMEA潜在失效模式分析 132
课时1 FMEA概述 132
一、什么是FMEA 132
二、FMEA的发展历史 134
三、FMEA的应用范围 135
四、FMEA的参与者 135
五、FMEA的基本结构 136
六、FMEA的时间顺序 136
课时2 FMEA的实施策划 137
一、制订年度FMEA实施计划 137
二、建立一支FMEA的专家队伍 137
三、规范FMEA的实施流程 137
四、开展FMEA活动过程的关键事项 141
课时3 D-FMEA的应用 142
一、D-FMEA目的 142
二、D-FMEA的顾客 142
三、建立设计FMEA的前提条件 142
四、D-FMEA开展的时机 143
五、D-FMEA的输入输出要求 143
六、在开展D-FMEA时的工具 144
七、运用D-FMEA表 147
课时4 P-FMEA的应用 159
一、P-FMEA过程失效模式和影响分析目的 159
二、P-FMEA建立/更新的时机 159
三、开展P-FMEA时可使用的方法和工具 160
四、P-FMEA中的顾客 160
五、P-FMEA的输入与输出 160
六、P-FMEA的建立要领 161
七、P-FMEA标准表格介绍 162
第7讲 产品质量先期策划（APQP） 174
课时1 产品质量先期策划（APQP）概述 174
一、为什么要APQP 174
二、什么时机要做APQ 174
三、产品质量先期策划和控制计划内容 174
四、APQP的责任 175
五、APQP产品质量先期策划的五个阶段 179
课时2 如何计划和确定项目 180
一、计划和确定项目的输入信息 180
二、计划和确定项目的输出——形成质量项目 182
课时3 产品设计和开发 186
一、设计责任部门的输出结果 187
二、质量策划小组的输出结果 193
课时4 过程设计和开发 200
一、包装标准 200
二、产品（过程）质量体系评审 200
三、过程流程图 203
四、车间平面布置图 204
五、特性矩阵图 205
六、过程失效模式及后果分析（P-FMEA） 206
七、试生产控制计划 207
八、过程指导书 208
九、测量系统分析计划 209
十、初始过程能力研究计划 210
十一、包装规范 211
十二、管理者支持 211
课时5 产品和过程确认 212
一、试生产 212
二、测量系统评价 214
三、初始过程能力研究 214
四、生产件批准 214
五、生产确认试验 214
六、包装评价 216
七、生产控制计划 217
八、质量策划认定和管理者支持 217
课时6 反馈、评定和纠正 219
一、减少变差的纠正措施 219
二、与顾客合作纠正 220
三、交付和服务 222
质量工具应用核查清单 223
参考文献 227