第1章 污水处理厂机械设备与材料选型 1
1.1 一般技术要求 1
1.1.1 规范标准的应用 1
1.1.2 尺寸单位 1
1.1.3 机械设备制造工艺 1
1.1.4 材料和小件物品 3
1.1.5 润滑油 4
1.1.6 油漆、防腐和颜色 5
1.1.7 技术文件 8
1.2 机电设备与材料选型的总要求 8
1.2.1 材料 8
1.2.2 工件质量 9
1.2.3 设备质量 13
1.2.4 电气设备总要求 15
1.2.5 仪表控制系统总要求 16
1.3 关键设备／材料的特殊技术要求 16
1.3.1 钢丝绳牵引式格栅除污机 16
1.3.2 循环齿耙式格栅除污机 19
1.3.3 转鼓式的细格栅 19
1.3.4 无轴螺旋输送机 21
1.3.5 螺旋压榨机 23
1.3.6 链板刮砂粒机 23
1.3.7 潜水排砂泵 25
1.3.8 浮渣一体化分离机 27
1.3.9 螺旋砂水分离器 28
1.3.10 砂泵及搅拌器成套设备（旋流沉砂池用） 30
1.3.11 离心式潜水污水泵 30
1.3.12 反冲洗水泵 35
1.3.13 反冲洗房排水用潜污泵 35
1.3.14 吸刮泥机 36
1.3.15 离心卧式污泥浓缩脱水机系统 37
1.3.16 污泥浓缩一体机设备系统 38
1.3.17 潜水搅拌器 51
1.3.18 混合式液下搅拌机 54
1.3.19 双桨叶搅拌机 55
1.3.20 手动蝶阀 55
1.3.21 电动蝶阀 57
1.3.22 单向受压明杆式不锈钢矩形闸门 60
1.3.23 电动浆液刀闸阀和手动浆液刀闸阀 61
1.3.24 双法兰式松套伸缩接头 62
1.3.25 其他阀门材质技术要求 63
1.3.26 脱水车间内PAM制备输送系统的主要设备 63
1.3.27 加药间内的聚合氯化制备和输送系统的主要设备 65
1.3.28 加药系统设备 65
1.3.29 加氯间及其设备 69
1.3.30 紫外线消毒设备 75
1.3.31 滤板、长柄滤头和单孔膜扩散器 80
1.3.32 生物滤池除臭设备 81
1.3.33 滗水器 84
1.3.34 电动撇渣器 88
1.3.35 球形盘式微孔曝气器 89
1.3.36 不锈钢孔曝气器 91
1.3.37 罗茨鼓风机 93
1.3.38 闸门 95
1.3.39 起重设备 99
1.3.40 通风设备 100
1.3.41 气压给水设备 101
1.3.42 设备附属管道工程（包括工艺管线和加药管线） 102
1.4 电气设备 102
1.4.1 总则 102
1.4.2 电源 102
1.4.3 电气工程内容 103
1.4.4 总体要求及参照标准 103
1.4.5 电缆敷设 104
1.4.6 防雷接地 104
1.4.7 配电系统技术要求 105
1.4.8 电气系统参数标称值 107
1.4.9 相序排列 107
1.4.10 电气设备基本要求 108
1.4.11 工具 108
1.4.12 差异 108
1.4.13 电缆 108
1.4.14 电缆桥架 111
1.4.15 电缆保护管 111
1.4.16 其他技术要求 112
1.4.17 技术资料 113
1.4.18 标志、包装 113
1.5 自动化控制仪表系统设备 114
1.5.1 总则 114
1.5.2 自动控制系统的工作内容及范围 114
1.5.3 技术要求总则 114
1.5.4 自控系统的技术要求 117
1.5.5 过程自动化控制系统的要求 123
1.5.6 在线检测仪表 129
1.5.7 生产管理计算机网络系统 133
1.5.8 电视监控及报警系统 134
1.5.9 综合布线系统 135
1.5.10 防雷及抗干扰 136
1.5.11 电缆 136
1.5.12 控制柜 136
1.5.13 其他设备 137
1.5.14 软件系统和程序的要求 137
1.5.15 接口 139
1.5.16 防雷和过电压保护装置的要求 139
第2章 污水处理厂机械设备安装调试前的准备工作 140
2.1 报装、报建及组织机构准备 140
2.1.1 报装、报建准备 140
2.1.2 组织机构准备 140
2.2 劳动力计划准备 141
2.2.1 劳动力的选择 141
2.2.2 劳动力的划分 141
2.2.3 制定劳动力计划 141
2.3 施工机具、检测用具及材料、设备的准备 142
2.3.1 施工机具和检测用具的准备 142
2.3.2 施工材料、设备的准备 143
2.4 交通运输和吊装准备 143
2.4.1 交通运输 143
2.4.2 吊装准备 144
2.5 施工技术准备 144
2.5.1 设计图纸会审准备 144
2.5.2 施工依据准备 144
2.5.3 安全和文明施工计划准备 145
2.5.4 质量计划准备 145
2.5.5 编制施工组织设计、施工方案及作业指导书 145
2.5.6 施工前技术交底准备 146
2.6 设备开箱验收与保管准备 146
2.6.1 设备开箱验收 146
2.6.2 设备保管及安全保卫措施 147
第3章 污水处理厂机械设备的现场装配 148
3.1 机械设备装配的一般步骤及基本要求 148
3.1.1 一般步骤 148
3.1.2 基本要求 148
3.2 设备清洗、常规装配与润滑方法 149
3.2.1 设备清洗的基本要求 149
3.2.2 常规装配方法 149
3.2.3 设备润滑的常用方法 149
第4章 污水处理厂机械设备基础 151
4.1 基础检验的方法及放线 151
4.1.1 基础检验的主要方法 151
4.1.2 基础放线（设备定位） 151
4.2 污水处理厂机械设备与基础的连接方法 152
4.2.1 地脚螺栓 152
4.2.2 垫钢板 153
4.3 设备灌浆 155
4.3.1 灌浆的方法和灌浆料 155
4.3.2 设备灌浆要求 155
第5章 大型设备的吊装方案 156
5.1 大型设备起重吊装方案的确定 156
5.1.1 方案确定依据的基本参数和条件 156
5.1.2 设备起重作业现场布置 156
5.1.3 起重设备的配备 157
5.2 专项吊装方案 157
5.2.1 污水处理厂大型设备厂区内的装卸运输 157
5.2.2 利用室内的吊装设备进行吊装 158
5.2.3 室外设备吊装 159
5.3 吊装运输安全 159
5.3.1 吊装起重指挥人员 159
5.3.2 起重机司机人员 160
5.3.3 车辆装载 161
5.3.4 吊装设备（工具） 161
第6章 污水处理厂通用机械设备安装调试技术 164
6.1 起重设备的安装及调试 164
6.1.1 桥式起重机的安装调试 164
6.1.2 单梁电动葫芦起重机的安装 166
6.2 轴流排风机的安装及调试 167
6.2.1 轴流排风机的清洗和检查应符合下列要求 167
6.2.2 安装尺寸的检测 167
6.2.3 试车 168
6.3 法兰、阀门、流量计、伸缩节的安装 168
6.3.1 法兰的安装 168
6.3.2 闸阀（流量计）的安装 168
6.3.3 蝶阀（止回阀）的安装 169
6.3.4 伸缩节与短管的安装 169
6.4 生物除臭系统的安装 170
6.4.1 臭气处理流程 170
6.4.2 除臭装置的安装 170
6.5 平皮带机的安装调试 172
6.5.1 安装定位 172
6.5.2 安装、防腐、调试 172
第7章 污水处理厂污水系统机械设备的安装调试 174
7.1 方（圆）形铜镶式铸铁闸门、调节堰体闸门的安装调试 174
7.1.1 安装前的准备工作 174
7.1.2 基本安装过程 174
7.1.3 安装技术要求 174
7.1.4 调试 175
7.2 格栅机的安装调试 176
7.2.1 移动式格栅机的安装及调试 176
7.2.2 转鼓式细格栅机的安装调试 177
7.3 潜水污水（泥）泵的安装及调试 179
7.3.1 潜水污水（泥）离心泵的安装及调试 179
7.3.2 潜水式轴流泵的安装 181
7.3.3 螺旋桨泵（混合液回流泵）的安装 182
7.4 除砂设备的安装调试 183
7.4.1 旋流沉砂池除砂设备的安装 183
7.4.2 平流沉砂池桥式除砂设备的安装 184
7.5 砂水分离器的安装及试车 185
7.5.1 砂水分离器的吊装及运输 185
7.5.2 安装技术要求 185
7.6 曝气器及管路系统的安装和测试 186
7.6.1 微孔曝气系统的安装调试 186
7.6.2 表曝机的安装调试 188
7.6.3 水平转刷曝气机的安装调试 190
7.7 生物混凝土滤板填料支架的安装 191
7.7.1 对混凝土过滤梁的要求 191
7.7.2 对混凝土滤板的制作要求 191
7.7.3 对混凝土滤板安装的要求 192
7.8 潜水搅拌器的安装及调试 192
7.8.1 安装前的准备工作 192
7.8.2 安装要求 192
7.8.3 调试 193
7.9 吸刮泥机的安装调试 193
7.9.1 往复式吸刮泥机的安装调试 193
7.9.2 桥式中心传动吸刮泥机的安装调试 197
7.10 消毒系统机械设备的安装调试 204
7.10.1 加氯消毒系统机械设备的安装调试 204
7.10.2 紫外线消毒系统的安装 208
7.11 中水过滤器及气压罐的安装 208
7.11.1 组成及工作原理 209
7.11.2 安装过程 209
7.12 鼓风机的安装及调试 210
7.12.1 安装前的准备工作 210
7.12.2 安装的技术要求 210
7.12.3 调试 211
7.12.4 鼓风机送风主干管严密性试验 212
7.13 滗水器的安装和调试 212
7.13.1 工作原理 212
7.13.2 滗水器的安装要求 213
7.13.3 撇渣管的安装 213
7.13.4 滗水器的调试要求 214
第8章 污水处理厂污泥系统机械设备的安装调试 216
8.1 脱水机械设备的安装调试 216
8.1.1 立式离心脱水机的安装及调试 216
8.1.2 卧式污泥浓缩脱水机的安装及调试 218
8.1.3 带式浓缩压滤一体化脱水机的安装及调试 219
8.2 脱水污泥输送系统的安装调试 223
8.2.1 脱水污泥输送系统运行原理 223
8.2.2 安装前的准备工作 224
8.2.3 安装过程 224
8.3 搅拌、配药系统设备的安装 225
8.3.1 立式桨叶式搅拌机的安装及调试 225
8.3.2 配药系统设备的安装 226
第9章 机械设备附属工艺管道安装 228
9.1 施工准备 228
9.1.1 技术与现场准备 228
9.1.2 材料检验准备 228
9.1.3 管道布置原则及施工顺序 229
9.2 施工测量 229
9.2.1 施工控制测量 229
9.2.2 水准控制测量 230
9.2.3 测量人员与设备的配置 231
9.2.4 施工放样 231
9.3 沟槽开挖 232
9.3.1 沟槽开挖的基本要求 232
9.3.2 沟槽开挖的注意事项 232
9.3.3 沟槽支撑 233
9.3.4 施工排水与基础处理 233
9.4 管道安装 233
9.4.1 一般程序 233
9.4.2 钢管的安装 234
9.4.3 不锈钢管的安装 235
9.4.4 玻璃钢管、HDPE、PVC-U、ABS等管道的安装 237
9.5 管道安装注意事项与带水开孔接驳技术 240
9.5.1 管道安装注意事项 241
9.5.2 带水开孔接驳技术 242
9.6 管道附属结构施工 242
9.6.1 砂浆施工要求 242
9.6.2 钢筋制作 243
9.6.3 模板工程 243
9.6.4 混凝土工程 244
9.7 压力试验与管沟回填 245
9.7.1 压力试验 245
9.7.2 管沟回填 246
9.8 管道雨期施工与质量控制措施 247
9.8.1 管道雨期施工 247
9.8.2 管道施工现场质量控制的原则 247
9.9 特殊条件下的管道施工 251
9.9.1 泥水平衡法顶管施工方案及技术措施 251
9.9.2 人工挖土顶管施工 257
9.9.3 过河管道沉管施工方法及技术保证措施 264
9.9.4 冻土技术在管道施工中的应用 272
第10章 污水处理厂机械设备附属电气安装 274
10.1 安装工序与施工准备 274
10.1.1 安装程序 274
10.1.2 施工准备 274
10.1.3 安装阶段工序 275
10.2 主要施工准备方法 275
10.2.1 电缆（线）管敷设 276
10.2.2 接地系统 276
10.2.3 配电柜、盘的槽钢基础制作 277
10.3 电气设备（柜、盘）的安装 277
10.3.1 开箱检查 277
10.3.2 电气设备的保管 277
10.3.3 配电柜、盘设备的安装 277
10.3.4 电力变压器的安装 278
10.3.5 就地控制箱、操作箱的安装 278
10.3.6 封闭式母线槽的安装 278
10.3.7 电缆桥架（托盘）和金属线槽的安装 279
10.4 电缆敷设 279
10.4.1 敷设前的准备 279
10.4.2 电缆沟开挖、砌筑 279
10.4.3 电缆敷设 280
10.5 接线与蓄电池组的安装 280
10.5.1 接线的要求 280
10.5.2 蓄电池组的安装 281
10.6 高杆灯的安装 281
10.6.1 高杆灯安装工艺流程 281
10.6.2 高杆灯安装准备工作 281
10.6.3 高杆灯安装 282
10.7 电气调试、验收和技术措施 282
10.7.1 电气调试 282
10.7.2 验收方法 283
10.7.3 技术措施 284
第11章 自动化控制系统的安装及调试 285
11.1 自控设备施工技术与措施 285
11.1.1 电缆敷设 285
11.1.2 电缆保护管敷设 287
11.2 电缆桥架与PLC控制柜的安装 288
11.2.1 电缆桥架的安装 288
11.2.2 托架和吊架 289
11.2.3 固定 289
11.2.4 PLC控制柜的安装 289
11.3 在线仪表的安装 290
11.3.1 取源部件的安装 290
11.3.2 仪表箱的安装 290
11.3.3 压力表的安装 290
11.3.4 电磁流量计的安装 290
11.3.5 流量计的安装 290
11.3.6 超声波液位（差）计的安装 291
11.3.7 水质仪表的安装 291
11.4 防雷和接地系统的安装 291
11.4.1 防雷 291
11.4.2 接地 292
11.4.3 接地极制作连接 292
11.5 综合布线系统的实施规划 292
11.5.1 系统划分 292
11.5.2 工作区子系统 292
11.5.3 水平子系统 293
11.5.4 管理子系统 293
11.5.5 干线子系统 294
11.5.6 设备间子系统 294
11.5.7 综合布线系统测试 294
11.6 现场调试方案 295
11.6.1 仪表单体调试 295
11.6.2 PLC控制柜校接线 296
11.6.3 PLC单体调试 296
11.6.4 PLC与仪表设备联调 296
11.6.5 PLC仪表系统与机电设备联调 296
11.6.6 全厂网络系统调试 297
11.6.7 自控系统联调 297
11.6.8 带负荷试运行 297
第12章 系统工艺调试 298
12.1 系统调试及其前提条件 298
12.1.1 系统调试范围 298
12.1.2 系统工艺调试的前提条件 298
12.2 联动试运行的工期、人员配置及分工 298
12.2.1 工期 298
12.2.2 人员配置及分工 299
12.3 系统调试 299
12.3.1 系统调试的操作 299
12.3.2 污水处理系统的联动试运行 300
12.3.3 污泥处理系统的联动试运行 307
第13章 安装应急措施与竣工资料 309
13.1 污水处理厂设备安装调试工程常见事故及应急预案 309
13.1.1 污水处理厂设备安装调试工程存在的危险源 309
13.1.2 应急机构及职责 310
13.1.3 现场应急救援器材、应备药品清单 311
13.1.4 事件（事故）应急预防及救援措施 311
13.2 污水处理厂机械设备竣工资料管理 328
13.2.1 归档范围 328
13.2.2 归档要求及归档时间 329
13.2.3 工程建设类档案归档范围及其保管期限 330
第14章 污水处理厂主要机械设备的常见故障及排除方法 331
14.1 污水处理厂主要通用机械设备的常见故障及排除方法 331
14.1.1 起重设备的常见故障及排除方法 331
14.1.2 轴流排风机的常见故障及排除方法 332
14.1.3 阀门的常见故障及排除方法 333
14.1.4 生物除臭系统的常见故障及排除方法 334
14.1.5 平皮带输送机的常见故障及排除方法 334
14.2 污水处理厂污水系统主要机械设备的常见故障及排除方法 335
14.2.1 方（圆）形铜镶式铸铁闸门、调节堰体闸门的常见故障及排除方法 335
14.2.2 格栅机的常见故障及排除方法 335
14.2.3 潜水污水（泥）泵的常见故障及排除方法 337
14.2.4 吸刮泥（砂）机的常见故障及排除方法 338
14.2.5 曝气器及管路系统的常见故障及排除方法 340
14.2.6 潜水搅拌器的常见故障及排除方法 341
14.2.7 鼓风机的常见故障及排除方法 342
14.2.8 其他设备的常见故障及排除方法 344
14.3 污水处理厂污泥系统主要机械设备的常见故障及排除方法 346
14.3.1 脱水机械的常见故障及排除方法 346
14.3.2 加药泵的常见故障及排除方法 347
14.3.3 溶解加药装置的常见故障及排除方法 349
第15章 质量保证技术措施 350
15.1 质量保证体系及其管理体系的职责权限 350
15.1.1 质量保证体系 350
15.1.2 管理体系中各部门的职责权限 350
15.2 安装施工过程中的质量控制 354
15.2.1 施工准备过程中的质量控制 354
15.2.2 项目安装工程施工过程中的控制 354
15.3 安装施工中质量保证的关键措施 356
15.3.1 保证质量的技术措施 356
15.3.2 技术责任制和技术交底措施 357
15.3.3 质量控制过程中的记录措施 357
15.3.4 各分项工程的质量保证措施 358
15.4 安装施工中质量控制的实例 358
15.4.1 总体介绍 359
15.4.2 ？～R技术控制图的计算 359
15.4.3 画技术控制图 360
第16章 安全施工技术措施 363
16.1 安装施工安全生产管理制度及其各部门职责 363
16.1.1 安装施工职业健康安全生产管理制度 363
16.1.2 安装施工职业健康安全各部门职责 363
16.2 安全保证技术措施 366
16.2.1 开工准备 366
16.2.2 施工现场 367
16.2.3 吊装、起重作业 367
16.2.4 夜间作业 367
16.2.5 雨期施工 367
16.2.6 防火职业健康安全 367
16.2.7 安全用电 368
16.2.8 其他 368
第17章 文明环保施工技术措施 369
17.1 文明环保安装施工管理措施与各部门职责 369
17.1.1 文明环保安装施工管理措施 369
17.1.2 文明环保安装施工中各部门职责 369
17.2 安装施工的关键重要技术措施 372
17.2.1 文明环保管理 372
17.2.2 安装施工围蔽 372
17.2.3 噪声污染 372
17.2.4 水质污染 372
17.2.5 粉尘、废气污染 372
17.2.6 管理措施 373
17.2.7 卫生措施 373
17.2.8 维护 373
17.2.9 控制 374
主要参考文献 375