第1章 概论&沈世绵 李川生 1
1.1飞航导弹结构概述 1
1.2飞航导弹装调工艺的特点 3
1.3努力发展飞航导弹装调技术 7
第2章 自动驾驶仪和惯性制导系统&黄春耕 樊德省 11
2.1概述 11
2.2自动驾驶仪主要元件装调 12
2.2.1二自由度框架陀螺仪装调 12
2.2.2磁粉离合器电动伺服机构装调 20
2.3惯性制导系统主要元件装调 24
2.3.1动力调谐陀螺仪装调 25
2.3.2挠性加速度计装调 34
2.3.3动力调谐陀螺平台装调 37
2.3.4电动伺服机构装调 43
2.4电子产品装联与调试 47
2.4.1印制电路板组装件的电磁兼容 48
2.4.2印制电路板组装件的可靠性 50
2.4.3防热、散热措施 53
2.4.4印制电路板组装件的调试与老炼 53
2.5自动驾驶仪总调 55
2.6例行试验 56
第3章 末制导雷达&张成才 张德纯 56
3.1概述 64
3.2末制导雷达典型元器件制造 65
3.2.1波导件制造 65
3.2.2环形线绕电位器制造 68
3.2.3变压器制造 73
3.3末制导雷达机械装配 79
3.3.1末制导雷达的结构形式 79
3.3.2机械装配要求 80
3.3.3发射机装配 81
3.3.4天线分机装配 83
3.4末制导雷达电气装联 88
3.4.1末制导雷达电气装联的特点 88
3.4.2扎线 89
3.4.3接线 92
3.4.4特殊元器件装联要求 95
3.5末制导雷达高频系统调试 96
3.5.1多模馈源调试 97
3.5.2天线调试 98
3.5.3高频系统发射支路电性能试验 100
3.6末制导雷达整机调试 102
3.6.1频率系统调试 102
3.6.2和路系统调试 104
3.6.3差路系统调试 106
3.7末制导雷达例行试验 108
3.7.1例行试验的目的与原则 108
3.7.2例行试验项目 109
3.7.3例行试验方法 109
3.7.4例行试验中注意事项 113
第4章 液压伺服系统&曹继成 115
4.1概述 115
4.2液压零件制造工艺要点 118
4.3液压伺服系统清洁度的控制 122
4.3.1液压元件残余物的控制 123
4.3.2液压元件装配及试验环境 123
4.4液压元件试验 124
4.4.1环境试验 124
4.4.2液压元件试验装置 125
4.5液压伺服系统的安装与试验 128
4.5.1液压伺服系统的安装与气密试验 128
4.5.2液压伺服系统的清洗与加注 133
参考文献 135
第5章 动力装置&王义衡 叶长庆 林家兴 136
5.1概述 136
5.2冲压发动机制造与装调 136
5.2.1冲压发动机结构特点 136
5.2.2冲压发动机加工工艺特点 138
5.2.3冲压发动机生产工艺协调及措施 139
5.2.4扩压器制造 141
5.2.5燃烧室制造 146
5.2.6尾喷管制造 155
5.2.7冲压发动机本体总装 156
5.2.8冲压发动机接头精加工型架 160
5.2.9冲压发动机质量、质心的测量 161
5.2.10冲压发动机的水平测量 164
5.3固冲组合发动机制造 165
5.3.1固冲组合发动机结构特点 165
5.3.2固冲组合发动机加工工艺特点 168
5.3.3助推补燃室粗加工 168
5.3.4助推补燃室精加工 173
5.3.5玻璃钢喷管成形制造 177
5.3.6喷管陶瓷喉衬的制造 181
5.3.7绝热层贴片及固化成形 183
5.4发动机点火装置制造 185
5.4.1点火装置制造 185
5.4.2点火装置总装 193
第6章 弹上遥测设备&吕凤亮 邱邑裕 193
6.1概述 197
6.2传感器 200
6.2.1转速传感器 200
6.2.2 温度传感器 201
6.3 FV—1频率电压变换器 202
6.4匹配装置 203
6.4.1匹配装置内部结构要求 204
6.4.2装机调试 204
6.5遥测发射机与遥测天线 205
6.5.1 S波段调频遥测发射机 205
6.5.2外凸出振子天线 205
6.5.3非凸出式天线 207
6.5.4馈线 208
6.5.5隔离工艺与转发工艺 209
6.6遥测设备装调 210
6.6.1遥测设备安装要求 210
6.6.2电缆屏蔽和接地 211
6.6.3电路调试 213
6.6.4整机例行试验 214
6.7遥测技术展望 216
第7章 射击指挥仪&王国泰 216
7.1概述 217
7.2电子元器件的筛选与老炼 220
7.3电气装联 221
7.3.1电子元器件和导线的预处理 221
7.3.2印制电路板组装件的装联 222
7.3.3电缆与电子元器件的固定 225
7.3.4压接 227
7.3.5波峰焊接 228
7.4印制电路板与整机的防护涂装 230
7.5机箱与导光面板的制作 232
7.5.1机箱的制作 232
7.5.2导光面板的制作 234
7.6碳素纸丝网转移印字工艺 238
参考文献 239
第8章 飞航导弹试制工艺总方案&李永刚 240
8.1概述 240
8.2工艺总方案内容及编写要求 242
8.2.1任务来源 242
8.2.2生产性质和生产规模 242
8.2.3产品结构性能与工艺特点 243
8.2.4工艺性技术协调互换原则 243
8.2.5工艺文件编写原则 246
8.2.6工艺装备配置原则与工装系数 249
8.2.7调整工艺布置和生产车间划分 250
8.2.8关键件、重要件与工艺攻关 251
8.2.9重要设备的提出 252
8.2.10工艺技术准备计划的制订 252
8.3投料试制应具备的条件 255
参考文献 255
第9章 模线样板的设计与制造&蒋望遥 256
9.1概述 256
9.2模线 257
9.2.1理论模线 258
9.2.2结构模线 259
9.3样板 261
9.3.1样板的分类、品种与用途 262
9.3.2样板设计原则 265
9.3.3样板的制造 266
9.4模线样板技术的发展趋势 267
第10章 飞航导弹装配工艺装备设计与制造&赵炳均 268
10.1概述 268
10.2标准工艺装备设计 269
10.2.1种类、用途及设计要求 269
10.2.2标准工装的结构形式 269
10.2.3标准工装的结构要素设计 277
10.3标准工装制造与安装 282
10.3.1标准工装制造的一般程序和要求 282
10.3.2量规的安装与对合协调 282
10.3.3翼面样件的制造与安装 283
10.3.4弹身样件的制造与安装 285
10.3.5标准样件对合协调和水平测量 287
10.4装配型架（夹具）设计 288
10.4.1装配型架的种类、用途和设计要求 288
10.4.2型架骨架的结构形式 289
10.4.3型架外形定位器的结构形式 292
10.4.4型架接头定位器的结构形式 296
10.4.5型架标高及光学测量系统 300
10.4.6型架辅助装置 301
10.4.7型架设计方案的拟定 301
10.5型架的制造与安装 305
10.5.1按标准样件安装型架 306
10.5.2用光学工具安装型架 309
10.5.3按综合协调法安装型架 314
10.5.4型架安装方法的比较与选择 314
10.6总装检测设备设计与制造 316
10.6.1全弹水平测量台 316
10.6.2平衡试验台 317
10.6.3平衡定质心吊梁 320
10.6.4过载试验台 322
第11章 飞航导弹部件装配&欧阳上桃 326
11.1概述 326
11.2部件装配基准与装配方法 327
11.2.1部件装配准确度 327
11.2.2部件装配基准 330
11.2.3部件装配方法 331
11.3部件结构分解与分离面的选择 333
11.3.1设计分离面 333
11.3.2工艺分离面 334
11.3.3选择设计分离面与工艺分离面的原则 334
11.4部件装配方案与工艺规程 336
11.4.1部件装配方案的确定 336
11.4.2部件装配工艺装备选择 336
11.4.3部件装配工艺规程的编写 338
11.5部件装配与精加工 340
11.5.1部件制造方法 340
11.5.2组合件铆接装配 340
11.5.3部件铆接装配 342
11.5.4部件装配变形与积累误差的处理 345
11.5.5部件精加工 349
11.6部件检验 355
11.6.1部件外形及重要接头检验 355
11.6.2部件平衡检验与质量称量 357
第12章 飞航导弹总装与试验&陈先通 于喜国 王天禄 359
12.1概述 359
12.2弹体各部件的对接 362
12.2.1弹身对接 362
12.2.2弹头罩与雷达舱的对接 363
12.2.3弹翼与弹身的对接 364
12.3水平测量 365
12.3.1弹身同轴度水平测量 367
12.3.2发动机水平测量 368
12.3.3弹翼水平测量 371
12.4各系统安装 372
12.4.1操纵机构安装与调整 372
12.4.2动力系统安装 373
12.4.3液压附件及其管路安装 377
12.4.4电气系统安装 379
12.4.5空中领航系统安装 382
12.4.6自动驾驶仪安装 383
12.4.7雷达安装 384
12.4.8引信系统安装 386
12.4.9战斗部互换性检查 387
12.5飞航导弹质量与质心的测定 388
12.5.1测量原理、技术要求及方法 388
12.5.2悬吊法测定质心的χ向与y向坐标 389
12.5.3悬吊法测量质尺的z向坐标 395
12.5.4测量步骤 396
12.6导弹总装过程中的专项试验 397
12.6.1弹体淋雨试验 397
12.6.2系统气密性试验 397
12.6.3导弹冲击试验 401
12.7弹内多余物的控制 404
12.8飞航导弹的总检 406
参考文献 407
第13章 飞航导弹测试&刘宗杰 李金书 于景泉 408
13.1概述 408
13.2电气系统测试 410
13.2.1电气系统测试的主要设备及其功用 411
13.2.2弹上电阻测量 412
13.2.3弹上各系统供电电路的检查 413
13.3末制导雷达天线校准 418
13.3.1天线校准前准备工作 419
13.3.2天线校准及精度分析 422
13.3.3单平面末制导雷达天线校准 423
13.4自动驾驶仪测试 424
13.4.1自动驾驶仪测试的主要设备及其功用 426
13.4.2自动驾驶仪的性能测试 426
13.4.3自动驾驶仪与末制导雷达协同检查 431
13.4.4自动驾驶仪重装检查 432
13.4.5自动驾驶仪测试结果分析 432
13.5引信系统测试 432
13.5.1电引信控制器主要测试设备及其功用 433
13.5.2绝缘电阻的测量 433
13.5.3控制器动作程序检查 434
13.5.4控制器与弹上电缆网接口电路的检查 434
13.6遥测系统测试 435
13.6.1装前测试 436
13.6.2单元测试 440
13.6.3参数校准 440
13.6.4遥测综合测试 441
13.6.5天线匹配 442
13.6.6遥测记录判读 442
第14章 贮运发射装置&高丽荣 王恩泰 447
14.1概述 447
14.2发射箱总装 448
14.2.1发射箱结构特点 448
14.2.2发射箱总装技术要求 449
14.2.3发射箱总装配工艺方案 450
14.2.4发射梁装配 452
14.2.5发射箱最终检验 452
14.3发射箱体及发射梁焊接 453
14.3.1发射箱体焊接 453
14.3.2发射梁焊接 468
14.4发射导轨加工和变形控制 473
14.4.1加工方案选择 474
14.4.2导轨矫形 477
14.5发射箱支架制造与装配 477
14.5.1发射箱支架的结构及设计要求 478
14.5.2发射箱支架制造工艺方案选择 479
14.5.3发射箱支架的专用工装 480
14.5.4发射箱支架本体制造与总装配 482
14.5.5发射箱支架的发射角补偿 486
参考文献 488
第15章 飞航导弹的包装技术&李川生 489
15.1防潮包装原理 489
15.1.1大气腐蚀 489
15.1.2包装材料的透湿性与干燥剂的作用 490
15.1.3硅胶用量的计算 492
15.1.4包装内湿度的测定 493
15.2飞航导弹的涂胶布密封弹衣包装 495
15.2.1密封弹衣及其有关防潮包装器材 496
15.2.2密封弹衣的使用与维护 503
15.3飞航导弹的茧式包装 505
15.3.1茧式包装工艺 505
15.3.2茧式包装的局部启封和复封 507
15.3.3茧式包装的优缺点 508
15.4飞航导弹的木箱（外）包装 508
15.4.1导弹木制包装箱的结构与选材 508
15.4.2导弹木制包装箱的加工与装配 510
15.4.3导弹装箱 510
15.5飞航导弹的贮运发射箱包装和金属包装箱包装 512
15.5.1贮运发射箱包装 512
15.5.2金属包装箱包装 514
15.6飞航导弹的贮存试验 514
15.7飞航导弹贮存可靠性与贮存有效度 519
15.8战备值班导弹的防潮方法 522
15.9飞航导弹包装技术的发展趋势 525
参考文献 526