1 模拟量控制基本知识 1
1.1 模拟量控制技术特点 1
1.2 模拟量控制有关基本概念 1
1.3 控制规律和参数整定 9
1.4 模拟量控制系统分类 13
1.5 模拟量控制品质指标 14
1.6 控制系统主要组成部分 16
1.7 控制系统设备检修规定 16
2 单元机组协调控制 18
2.1 机组协调控制逻辑 19
2.2 协调控制主要功能 35
2.3 一次调频设计方案分析 46
2.4 125MW机组一次调频试验 53
2.5 300MW机组一次调频试验 57
2.6 协调控制系统改造 65
3 锅炉燃料控制 76
3.1 燃烧控制任务和控制对象动态特性 76
3.2 磨煤机料位测量与优化 79
3.3 给煤机称重原理与应用 86
3.4 CFC-300给煤机控制系统校验和改进 92
3.5 V7AA41P50变频器控制原理与应用 97
3.6 双进双出磨煤机料位测量方法及其控制 103
3.7 CS2024型给煤机控制与定度程序 109
3.8 均衡燃烧控制系统及应用 119
3.9 给煤机滑差调速改变频控制 130
3.10 给粉机滑差调速改变频控制 138
4 锅炉汽包水位控制 147
4.1 给水控制任务和控制对象特性 147
4.2 汽包水位控制逻辑功能 149
4.3 300MW机组汽包水位测量 161
4.4 125MW机组给水控制系统改造 166
4.5 给水控制改造后逻辑分析 174
4.6 125MW机组汽包水位信号测量改进 184
4.7 给水泵耦合器勺管执行机构改造 189
5 锅炉蒸汽温度控制 195
5.1 汽温控制任务和控制对象特性 195
5.2 过热汽温控制逻辑功能 197
5.3 再热汽温控制逻辑功能 206
5.4 300MW机组锅炉汽温控制系统调试 211
5.5 汽温控制执行机构由L-120型改为Bernard-SD型 219
5.6 一级过热汽温远操系统及其执行机构改造 227
6 汽轮机DEH控制 233
6.1 DEH控制任务和控制对象特性 233
6.2 DEH控制逻辑功能与仿真试验 236
6.3 DEH-ⅢA控制系统与升级 254
6.4 DEH-ⅢA系统硬件组成与调试维护 262
6.5 SPEC-200电液控制系统 270
6.6 用DCS和SPEC-200电调系统实现协调控制 279
6.7 SPEC-200电调系统改DEH控制 284
6.8 DEH系统在机组启动和试验过程中的操作方式 291
7 锅炉送风和引风控制 299
7.1 锅炉风量控制逻辑功能 299
7.2 送风控制系统构成 313
7.3 送风控制逻辑组态 325
7.4 炉膛负压控制逻辑 339
7.5 引风控制系统构成与应用 344
7.6 引风控制系统逻辑功能完善 351
7.7 SIPOS 5 Flash PROFITRON型变频智能型执行机构应用技术 356
7.8 氧化锆分析仪测氧原理及应用 361
8 一次风和辅助风控制 369
8.1 一次风压控制系统分析与改进 369
8.2 锅炉辅助风控制系统构成与改进 378
8.3 QZD-1002型电气转换器改为E69F-BI2-M型 385
8.4 ZSZ-63×125型气动执行机构改为CPA1CN63-125-K型 391
8.5 气动执行机构F40型定位器改TZID-C型 395
9 汽动给水泵MEH控制 406
9.1 330MW机组MEH控制逻辑 406
9.2 MEH-ⅢA控制系统应用与升级 426
9.3 MEH-ⅢA控制系统调试 436
9.4 LC卡通信中断问题 446
9.5 MEH-ⅢA系统指令冗余方案分析 451
10 汽轮机辅机控制 455
10.1 除氧器水位控制与信号选择逻辑完善 455
10.2 汽泵最小流量阀控制应用与技术改进 461
10.3 高低压加热器水位测量控制技术 466
参考文献 476