第一篇 生产实习导论 1
第一章 生产实习准备 1
1.1 生产实习动员 1
1.2 生产实习组织落实 1
1.3 生产实习业务落实 2
第二章 生产实习的目的和要求 6
2.1 生产实习的目的 6
2.2 生产实习的要求 6
第三章 生产实习的内容及安排 9
3.1 生产实习的内容 9
3.2 生产实习的安排 17
第四章 生产实习的管理与指导 21
4.1 生产实习的管理 21
4.2 生产实习的指导 23
第五章 生产实习的考核 25
5.1 考核方式 25
5.2 考核的必要性 25
附录 工厂技术人员讲课提纲 26
第二篇 生产实习的基础理论 28
第六章 机械零件毛坯的选择 28
6.1 选择毛坯类型和加工方法的原则 28
6.2 常用毛坯制造方法的比较 29
6.3 常用机械零件的毛坯类别 30
第七章 刀具制造概论 35
7.1 概述 35
7.1.1 刀具的分类和用途 35
7.1.2 刀具的结构及几何参数 36
7.2 刀具材料及毛坯制备 40
7.2.1 刀具材料 40
7.2.2 刀具毛坯的制备 41
7.3 刀具的加工方法 43
7.3.1 刀具基面的加工 43
7.3.2 刀具的开齿 45
7.3.3 刀具的刃磨 53
7.3.4 刀具的铲齿 59
7.3.5 刀具的热处理 66
7.4 典型刀具的制造工艺 71
7.4.1 铲齿成形铣刀的制造工艺 71
7.4.2 齿轮滚刀的制造工艺 74
7.4.3 拉刀的制造工艺 76
第八章 机床基础知识综述 79
8.1 机床的分类及型号 79
8.1.1 金属切削机床的分类 79
8.1.2 金属切削机床型号的编制方法 79
8.2 机床的运动及结构特点 88
8.2.1 机床的运动 88
8.2.2 机床的结构特点 93
8.3 车床 96
8.3.1 概述 96
8.3.2 CA6140型普通车床 96
8.3.3 其它通用车床的特点及用途 99
8.3.4 曲轴、连杆颈车床及凸轮车床的特点 107
8.3.5 铲齿车床的特点 110
8.4 钻床和镗床 112
8.4.1 钻床的特点及应用 112
8.4.2 镗床的特点及应用 116
8.5 铣床 124
8.5.1 卧式铣床 125
8.5.2 立式铣床 127
8.5.3 工作台不升降铣床及圆工作台铣床 127
8.5.4 龙门铣床 128
8.5.5 工具铣床 128
8.6 刨床和拉床 129
8.6.1 刨床 129
8.6.2 拉床 133
8.7 磨床 136
8.7.1 M1432A型万能外圆磨床 137
8.7.2 其它类型外圆磨床的特点及应用 139
8.7.3 内圆磨床 141
8.7.4 平面磨床 145
8.7.5 刀具刃磨床——万能工具磨 147
8.8 齿轮加工机床 148
8.8.1 概述 148
8.8.2 插齿机 149
8.8.3 滚齿机 152
8.8.4 磨齿机 153
8.9 自动和半自动车床 158
8.9.1 概述 158
8.9.2 CM1107型精密单轴纵切自动车床 161
8.9.3 C1312型六角自动车床 163
8.9.4 其它自动和半自动车床 165
8.10 组合机床及自动线 169
8.10.1 组合机床的特点及组成 169
8.10.2 组合机床的分类及配置型式 171
8.10.3 组合机床的应用范围 173
8.10.4 自动线的概念 174
8.11 数控机床 176
8.11.1 数控机床的工作原理 176
8.11.2 数控机床的分类及控制系统特点 178
8.11.3 数控机床的组成 179
8.11.4 数控机床的特点及其应用 181
8.12 电加工机床及超声波加工机床 181
8.12.1 电火花加工机床 181
8.12.2 电解加工机床 183
8.12.3 超声波加工机床 184
第九章 机械加工工艺过程的基本知识 186
9.1 生产过程和工艺过程 186
9.1.1 生产过程 186
9.1.2 工艺过程 186
9.2 生产纲领与生产类型 188
9.2.1 生产纲领 188
9.2.2 生产类型 189
9.3 工件的安装与获得尺寸的方法 190
9.3.1 工件的安装 190
9.3.2 获得尺寸的方法 191
9.4 基准的选择 192
9.4.1 基准的概念 192
9.4.2 基准不重合误差 193
9.4.3 基准的选择 194
第十章 机床夹具概论 198
10.1 机床夹具的概念和作用 198
10.1.1 机床夹具的概念 198
10.1.2 夹具的作用 198
10.2 机床夹具的分类和组成 200
10.2.1 机床夹具的分类 200
10.2.2 机床夹具的组成 202
第十一章 工件在夹具中的定位 203
11.1 工件定位的基本原理 203
11.1.1 定位基本原理 203
11.1.2 应用定位原理时应注意的问题 206
11.2 常见定位方式及其所用定位元件 211
11.2.1 工件以平面定位 211
11.2.2 工件以圆孔定位 220
11.2.3 工件以圆锥孔定位 223
11.2.4 工件以外圆定位 223
第十二章 机械加工工艺规程的制订 231
12.1 机械加工工艺规程的作用及其制订的原始资料与步骤 231
12.1.1 机械加工工艺规程的作用 231
12.1.2 制订机械加工工艺过程的步骤 231
12.2 制订机械加工工艺过程要解决的主要问题 233
12.2.1 工艺路线的拟订 233
12.2.2 加工余量的确定 240
12.3 工艺过程的技术经济分析及工艺文件 244
12.3.1 时间定额 244
12.3.2 工艺过程的技术经济分析 245
12.3.3 工艺文件 248