第一章 包装设计与制版工艺 1
1．选用纸质包装材料应注意哪些问题？ 1
2．从胶印工艺角度考虑，设计包装纸盒时应注意哪些问题？ 1
3．从胶印工艺的角度考虑，包装设计中选择色块颜色时，应注意哪几个问题？ 2
4．对于需要糊盒的印品，粘口和翻盖的位置要如何保持对应关系？ 3
5．使用彩色印刷品做原稿时，需注意哪些问题？ 3
6．如何拼版有利于降低生产成本？ 3
7．如何拼版更有利于套印准确？ 4
8．如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？ 5
9．如何拼版有利于模切加工？ 6
10．胶印中如何选用陷印和叠印？ 7
11．采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，怎样制版更有利于黑色实地墨色厚实？ 8
12．专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同？ 9
13．从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷？ 9
14．单色机安排色序要考虑哪些问题？ 10
15．双色机安排色序要考虑哪些问题？ 11
16．四色机安排色序要考虑哪些问题？ 11
17．选择机组时要注意什么？ 12
18．为了得到和印刷匹配的样张，对机械打样工艺有哪些要求？ 13
19．和机械打样相比，数码打样具有哪些优点？ 13
20．屏幕软打样有哪些优点和不足？ 14
21．如何选择合适的PS版？ 14
22．晒制阳图型PS版对原版有什么要求？ 15
23．如何确定叼口边？ 15
24．如何确定印版的叼口边宽度？ 16
25．原版相对于PS版的左右位置有什么要求？ 17
26．怎样正确使用定位系统？ 18
27．晒制好的印版质量好坏主要体现在哪些方面？ 19
28．生产中常见的影响晒版质量的主要因素有哪些？ 19
29．晒制PS版对车间的环境有哪些要求？ 20
30．哪些原因可能造成图像晒虚？ 20
31．吸气对套晒准确程度有什么影响？ 21
32．如何检查晒版机的套晒准确程度？ 21
33．吸气如何影响多色印刷的套印准确？ 22
34．晒制PS版对曝光光源有什么要求？ 23
35．晒版对图像的层次再现有什么影响？ 23
36．如何确定PS版的曝光时间？ 24
37．如何根据具体条件调整PS版的曝光时间？ 25
38．印版空白部分的润湿性能受哪些因素影响？ 26
39．显影液的浓度对显影质量有何影响？ 26
40．生产中影响显影液浓度的因素有哪些？ 27
41．显影液的温度对显影质量有什么影响？ 27
42．手工显影要注意哪些问题？ 27
43．使用自动显影机要注意哪些问题？ 28
44．哪些因素会导致晒出的PS版上有脏污？ 28
45．处理PS版上不同部位的脏污，方法有什么不同？ 28
46．PS版除脏有哪几种方法？除脏时要注意什么问题？ 29
47．烤版有什么作用？ 30
48．决定印版耐印力的因素有哪些？ 30
49．印版的静态保护要注意哪些问题？ 31
50．阿拉伯树胶为什么能对印版起良好的保护作用？ 31
51．给印版擦胶要注意哪些问题？ 32
52．停机不擦胶而能够保持印版不起脏的时间长短跟哪些因素有关？ 32
53．印刷的动态保护要注意哪些问题？ 33
54．印刷满版实地，为什么不需要专门制版？ 34
第二章 印刷耗材及其印刷适性 36
第一节 印版及其制版原理 36
55．PS版的版材质量主要体现在哪些方面？ 36
56．我国的国家标准对PS版的感光性能有何要求？ 36
57．何为PS版的分辨率？ 37
58．何为版基底色密度？ 37
59．使用阴图型、阳图型PS版各有什么利弊？ 37
60．晒版时曝光时间不当对阳图型PS版和阴图型PS版的层次还原有什么不同的影响？ 38
第二节 纸张及其预处理 38
61．包装胶印常用的纸张有哪几种？它们应具有哪些性能？ 38
62．纸张的印刷适性主要包括哪些内容？ 39
63．纸张的酸碱性对印刷有何影响？ 39
64．什么是纸张的吸墨性？ 39
65．纸张的吸墨性对印刷有何影响？ 39
66．什么是纸张的光泽度？ 40
67．纸张的光泽度对印刷质量有什么影响？ 41
68．什么是纸张的表面效率？ 41
69．什么是纸张的平滑度？ 41
70．纸张的平滑度对印刷有何影响？ 42
71．什么是纸张的白度？ 43
72．纸张的白度对印刷有何影响？ 43
73．纸张的表面强度对印刷有何影响？ 43
74．纸张的压缩变形对印刷有何影响？ 44
75．纸张的厚度对印刷有何影响？ 45
76．什么是纵丝缕纸和横丝缕纸？ 45
77．纸张的丝缕方向对胶印有何影响？ 45
78．如何检测纸张的丝缕方向？ 47
79．纸张的含水量变化对纸张有什么影响？ 47
80．什么是紧边和荷叶边？ 47
81．紧边和荷叶边对胶印有何影响？ 48
82．什么叫绝对湿度和相对湿度？ 48
83．温度、湿度的变化和纸张的含水量之间有何关系？ 49
84．温度、湿度的变化对印刷生产有何影响？ 50
85．胶印车间如何控制温度、湿度变化？ 51
86．胶版纸印刷适性有什么特点？ 51
87．铜版纸的印刷适性有什么特点？ 52
88．白板纸的印刷适性有什么特点？ 52
89．铸涂纸的印刷适性有什么特点？ 53
90．铝箔纸的印刷适性有什么特点？ 53
91．什么叫敲纸？其作用是什么？ 54
92．纸张的裁切质量包括哪些内容？ 55
93．影响纸张裁切质量的因素有哪些？ 55
94．影响裁刀使用寿命的因素有哪些？ 56
95．裁切的纸张边缘不光洁的原因是什么？ 57
96．裁切纸板在装纸时要注意哪些问题？ 58
97．调节推纸器要注意什么问题？ 58
第三节 油墨的调配及印刷适性调整 59
98．如何根据印刷色标调配专色墨？ 59
99．如何利用彩通混色色标调配专色油墨？ 59
100．如何利用计算机配色系统调配专色油墨？ 60
101．调配油墨的工艺流程是怎样的？ 60
102．选择油墨时要注意什么？ 61
103．如何选用合适的冲淡剂？ 61
104．如何计算油墨的调配数量？ 62
105．加墨调配要注意什么？ 63
106．涂布墨样要注意什么？ 63
107．对比评估墨样的颜色要注意什么？ 64
108．油墨印刷适性的调整包括哪些内容？ 64
109．什么是油墨的黏着性？ 64
110．油墨黏着性过大会带来什么弊病？ 64
111．油墨黏着性过小会带来什么弊病？ 65
112．何为逆叠印？ 65
113．印刷过程中要根据哪些因素调节油墨的黏着性？ 65
114．用什么方法降低油墨的黏着性？ 66
115．什么是油墨的黏度？ 66
116．什么是油墨的触变性？ 66
117．油墨的触变性对胶印生产有何影响？ 67
118．为保证墨斗均匀稳定地往外传墨需注意哪些问题？ 67
119．什么是油墨的屈服值？ 68
120．什么是油墨的流动度？ 68
121．油墨的流动度对印刷有何影响？ 68
122．印刷中根据哪些因素调节油墨的流动性？ 69
123．用什么方法调节油墨的流动性？ 69
124．胶印工艺对油墨的干燥性能有何要求？ 70
125．胶印油墨的干燥形式有哪几种？ 70
126．什么是氧化聚合干燥？ 71
127．催干剂有什么作用？ 71
128．常用的催干剂有哪几种？各有什么特点？ 71
129．使用催干剂要注意什么问题？ 72
130．什么是油墨晶化？ 72
131．油墨晶化对印刷有什么危害？ 72
132．什么是渗透干燥？ 72
133．普通胶印油墨的干燥过程是如何进行的？ 73
134．影响印迹干燥速度的因素有哪些？ 73
135．油墨对印迹干燥快慢的影响因素有哪些？ 73
136．纸张对油墨干燥速度的影响因素有哪些？ 74
137．墨层厚度如何影响油墨的干燥性？ 74
138．润版液的pH值如何影响油墨的干燥性？ 75
139．环境温度、湿度如何影响油墨的干燥性？ 75
140．胶印生产工艺方面哪些因素会影响印迹的干燥快慢？ 76
141．什么是红外（IR）干燥？ 76
142．什么是紫外（UV）干燥？ 77
第四节 润版液及其调节 77
143．胶印使用的润版液主要有什么作用？ 77
144．目前常用的润版液有哪几种类型？ 78
145．普通润版液常含有哪几种成分？ 78
146．普通润版液有什么缺点？ 78
147．酒精润版液的成分是什么？ 79
148．用酒精和异丙醇来配制润版液有什么差别？ 79
149．采用酒精润版液有什么优缺点？ 79
150．什么是表面活性剂和非离子表面活性剂？ 81
151．采用非离子表面活性剂润版液有什么优缺点？ 82
152．什么是水的硬度？ 82
153．配制润版液对水的硬度有何要求？ 83
154．水的硬度太高对印刷有何影响？ 83
155．胶印对润版液的pH值有什么要求？ 84
156．pH值太低有什么弊病？ 84
157．pH值太高有什么弊病？ 85
158．测试润版液pH值的方法有哪几种？ 86
159．如何根据具体情况调节润版液的pH值？ 86
160．润版液的表面张力大小对印刷有何影响？ 87
161．润版液中亲水胶体有何作用？ 87
162．油墨乳化对印刷有何影响？ 88
163．什么是胶印水墨平衡？ 89
164．胶印生产中所说的“水大墨大”指什么？ 89
165．正常印刷时，润版液有哪几种消耗方式？ 89
166．供水过量会带来哪些弊病？ 90
167．胶印生产中影响乳化程度的因素有哪些？ 90
168．润版液的性质是如何影响油墨乳化的？ 91
169．油墨哪些方面的性质会影响到油墨的乳化？ 91
170．纸张的性质如何影响到油墨的乳化程度？ 92
171．温度高为什么会促进油墨乳化？ 92
172．印刷过程中根据哪些条件控制润版液的供给量？ 93
173．如何根据版面墨量分布控制润版液的供应量？ 93
174．如何根据纸张的性质控制润版液的供应量？ 94
175．如何根据印版的磨损情况控制润版液的供应量？ 94
176．如何根据油墨的性质控制润版液的供应量？ 94
177．为什么要根据温度、湿度和空气流通情况调节润版液的供给量？ 95
178．如何根据润版液性质调节润版液的供给量？ 96
第五节 橡皮布的性能及其使用 96
179．常用的胶印橡皮布有哪些种类？ 96
180．胶印对橡皮布有哪些性能要求？ 97
181．与普通橡皮布相比，气垫橡皮布有什么特点？ 98
182．印刷过程中，为什么要经常清洗橡皮布？ 99
183．应该用什么样的溶剂清洗橡皮布？ 100
184．印刷中橡皮布老化后会出现什么弊病？ 100
185．橡皮布为什么会发黏？ 100
186．橡皮布表面出现发黏现象后如何处理？ 101
187．橡皮布表面出现光滑膜层如何处理？ 101
188．橡皮布起泡的原因是什么？ 101
189．橡皮布破损该如何处理？ 102
190．如何修补橡皮布凹痕？ 102
191．提高橡皮布使用寿命的方法有哪些？ 103
第三章 印刷调节及常见工艺问题 104
第一节 套印调节 104
192．前后两色能否套印准确取决于什么？ 104
193．图像印在印张上的位置取决于什么？ 104
194．如何拆装印版？ 105
195．装版前要做哪些准备工作？ 106
196．如何正确地拉版？ 106
197．印刷时如何确定图文在纸张上的位置？ 107
198．为什么要调节压纸舌高度？ 108
199．如何调节压纸舌的高度？ 108
200．前规定位板的调节要注意什么？ 109
201．在什么情况下前规会给印刷带来麻烦？ 109
202．侧规主要调节什么？ 110
203．如何调节侧规的拉力和压纸舌高度？ 110
204．纸张从输纸台输入压印滚筒的递纸方式有哪几种？ 111
205．对间接递纸有哪些基本的技术要求？ 111
206．什么是机器的零位？ 111
207．在机器的零位有哪些部件需要检查和调节？ 112
208．递纸牙需要调节什么？ 112
209．如何调节递纸牙牙垫的高度？ 112
210．如何调节递纸叼牙的叼力？ 113
211．第一色印刷前调节时间交接关系，主要调节什么？ 113
212．如何调节压印滚筒和递纸牙的时间交接关系？ 114
213．如何调节递纸牙和前规的时间交接关系？ 114
214．如何调节侧规的交接关系？ 115
215．如何调节前规和输纸机构的时间交接关系？ 115
216．产生续纸误差的原因有哪些？ 116
217．产生传纸误差的原因有哪些？ 117
218．如何检测印刷过程中的定位是否准确？ 117
219．印前的套印误差是如何产生的？ 117
220．印版变形是如何造成套印误差的？ 118
221．引起套印故障的纸张因素有哪些？ 119
222．纸张在印刷压力作用下发生的变形对套印有何影响？ 119
223．印刷压力作用下的纸张变形量受哪些因素影响？ 120
224．什么是剥伸张力和剥伸形迹？ 120
225．影响剥伸张力的因素有哪些？ 121
226．剥伸张力对套印误差的影响？ 121
227．影响剥伸形变的因素有哪些？ 122
228．纸张形状对套印有何影响？ 122
229．印刷品上的周向印迹和印版周向上的图像长度一定要相等吗？ 123
230．印版滚筒衬垫厚度的改变量和印迹周向长度之间有什么关系？ 123
231．如何通过调整印版的衬垫厚度来弥补其他原因造成的套印不准？ 123
232．改变印版滚筒衬垫厚度要注意哪些问题？ 124
233．橡皮布的变形对套印有何影响？ 124
第二节 输纸与收纸调节 125
234．堆纸时要注意什么问题？ 125
235．对过版纸有什么要求？ 126
236．一般放多少张过版纸比较合适？ 126
237．如何调节松纸吹嘴？ 126
238．如何调节挡纸毛刷、钢片？ 127
239．如何调节分纸吸嘴？ 127
240．如何调节压纸吹嘴？ 128
241．调节压纸吹嘴位置高低与调节纸张分离机构整体位置的高低有什么不同？ 128
242．如何调节递纸吸嘴？ 129
243．如何调节后挡纸板？ 129
244．风路如何保养和维护？ 129
245．调节输纸轮要注意什么？ 130
246．如何调节双张控制机构？ 130
247．如何调节毛刷轮？ 131
248．如何解决由输纸轮和毛刷轮引起的印迹蹭脏？ 131
249．如何调节压纸钢片？ 131
250．如何看管好输纸机构？ 132
251．产生双张、多张的常见原因有哪些？ 133
252．产生空张的原因有哪些？ 133
253．输纸歪斜的原因有哪些？ 134
254．收纸装置有哪些机构需要调节？ 134
255．收纸台收纸不齐的原因有哪些？ 135
256．喷粉装置的调节包括哪些内容？ 136
257．如何调节托纸盘？ 136
第三节 输墨及输墨调节 137
258．胶辊的印刷适性好坏表现在哪些方面？ 137
259．胶印对胶辊的亲墨性或亲水性有何要求？ 137
260．对胶辊的硬度有何要求？ 138
261．胶辊的内耗对印刷有何影响？ 138
262．如何控制胶辊内耗对印刷的不良影响？ 139
263．对胶辊的表面结构有何要求？ 139
264．胶辊釉化对印刷有何影响？ 139
265．如何处理胶辊釉化？ 140
266．对胶辊的精度有何要求？ 140
267．胶辊的使用和保养注意事项？ 141
268．印刷过程中墨辊脱墨如何处理？ 142
269．什么叫串墨辊的超前量？ 143
270．怎样调节油墨从墨斗中的输出量？ 143
271．如何处理好墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙同墨斗辊旋转角度之间的关系？ 144
272．墨斗中墨量的多少对输出墨量有何影响？ 144
273．油墨的流变性对给墨有何影响？ 145
274．如何进行从墨斗到输墨系统的放墨操作？ 146
275．如何快速地向输墨系统加墨？ 146
276．如何快速地从输墨系统减墨？ 146
277．怎样调节串墨辊的串动量？ 147
278．为什么需要调节串墨辊的起步点？ 147
279．如何调节串墨辊的串动起步点？ 148
280．如何测试墨辊之间的压力？ 149
281．着墨辊压力调节不当会带来哪些弊病？ 149
282．墨量调节周期长短和什么有关？ 150
283．着墨率分配不同对印刷质量有何影响？ 150
284．如何清洗墨辊？ 151
285．使用铲墨器时要注意什么问题？ 151
第四节 输水及输水调节 152
286．影响间歇式润湿系统润湿性能的主要因素有哪些？ 152
287．如何调节间歇式润湿系统的压力？ 152
288．调节润湿系统压力时要注意哪些问题？ 153
289．为什么上一根着水辊对印版的压力要小于下一根着水辊对印版的压力？ 153
290．为什么上一根着水辊对串水辊的压力也要稍小于下一根着水辊对串水辊的压力？ 153
291．间歇式润湿系统的压力调节不当会产生什么弊病？ 154
292．如何调节间歇式润湿系统的供水量？ 154
293．海德堡ALCOLOR润版装置的工作原理？ 154
294．如何清洗水辊？ 155
295．润版液自动循环冷却供给装置有哪些作用？ 156
296．使用润版液自动循环冷却供给装置要注意哪些问题？ 156
第五节 压印及压力调节 157
297．最大压缩量λ和压印面宽度b之间有何关系？ 157
298．橡皮布滚筒的包衬通常分为哪几种？ 157
299．为什么硬性包衬对机器的精度要求高？ 158
300．胶印对衬垫材料的性能有何要求？ 158
301．橡皮布裁切时要注意哪些问题？ 159
302．为什么新换的包衬，开始使用时压力足够，印了一段时间后可能会压力不足？ 159
303．为什么印刷幅面增大后，原先幅面所处的位置容易出现压力不足现象？ 160
304．为什么橡皮布不能绷得太紧？ 160
305．为什么橡皮布也不能绷得太松？ 161
306．为什么新安装的橡皮布需要分次收紧？ 161
307．造成橡皮布扭转变形的原因是什么？ 161
308．为什么压印区的滚筒表面会存在滑移？ 162
309．印版滚筒和橡皮布滚筒间的滑动对胶印有何危害？ 162
310．橡皮布滚筒和压印滚筒间的滑移对胶印有何影响？ 163
311．什么叫“倒毛”和“顺毛”？是怎样产生的？ 163
312．什么是走滚枕和不走滚枕？ 164
313．如何计算印刷时的最大压缩量λ？ 165
314．如何测量滚枕间隙？ 165
315．用千分尺测量包衬厚度要注意什么？ 165
316．为什么说用千分尺测得的包衬厚度并不等于滚筒上的包衬厚度？ 166
317．使用筒径仪测量包衬厚度要注意什么？ 166
318．油墨转移率与印刷压力有什么关系？ 167
319．印刷压力过大会有哪些弊端？ 167
320．对版压和印压的要求通常有什么不同？ 168
321．纸张与印刷压力有什么关系？ 168
322．印刷速度和滚筒半径与印刷压力有什么关系？ 169
323．版面图文情况与印刷压力有什么关系？ 169
324．确定滚筒的包衬厚度需考虑哪几个方面的问题？ 169
325．调节滚筒间压力有哪几种方法？ 170
326．如何检验印刷压力的大小？ 170
第六节 印刷常见工艺问题及注意事项 171
327．如何避免透印故障？ 171
328．影响粉化的因素有哪些？ 171
329．产生背面蹭脏的原因是什么？ 172
330．油墨对背面蹭脏有何影响？ 173
331．润版液的pH值及用量对背面蹭脏有何影响？ 174
332．纸张的性质对背面蹭脏有何影响？ 175
333．墨层厚度对背面蹭脏有何影响？ 175
334．印刷压力和印刷速度对背面蹭脏有何影响？ 176
335．环境温度、湿度对背面蹭脏有何影响？ 176
336．理纸器调节不当对背面蹭脏有何影响？ 177
337．纸堆的高度对背面蹭脏有何影响？ 177
338．喷粉为什么能起到预防背面蹭脏的作用？ 177
339．喷粉会带来什么弊病？ 178
340．纸张拉毛、掉粉对印刷有何影响？ 178
341．影响纸张拉毛、掉粉、剥纸的因素有哪些？ 178
342．生产中一般采取哪些方法来减轻纸张拉毛、掉粉、剥纸现象？ 180
343．印半张的可能原因是什么？ 180
344．纸张褶皱的可能原因是什么？ 181
345．纸张带静电对胶印有何危害？ 182
346．如何减轻或消除纸张所带的静电？ 182
347．重影对印刷质量有何影响？ 183
348．如何检测重影？ 183
349．产生重影的根本原因是什么？ 184
350．产生纵向重影的具体原因是什么？ 184
351．产生横向重影的具体原因是什么？ 186
352．产生条痕的机理是什么？ 186
353．黑条痕产生的原因是什么？ 187
354．产生白杠的可能原因有哪些？ 188
355．产生墨色前深后浅的原因是什么？ 189
356．产生版面周向墨色不匀的其他原因有哪些？ 189
357．印版空白部分粗化表面磨损后易出现什么故障？ 190
358．印版图文部分磨损后会出现什么弊病？ 190
359．如何判断印版的磨损情况？ 191
360．产生花版的原因是什么？ 191
361．产生糊版的原因是什么？ 193
362．产生浮脏的原因是什么？ 194
363．产生油腻的原因有哪些？ 194
364．如何提高印迹牢度？ 195
365．清洗印版时需注意哪些问题？ 196
366．试印作业时主要注意哪些问题？ 196
367．刚开始印刷时主要注意哪些问题？ 197
368．正常印刷阶段需要注意哪些问题？ 198
369．胶印机的润滑保养要注意哪些问题？ 199
370．如何更换油箱中的润滑油？ 199
第四章 包装纸盒的表面整饰 200
第一节 上光工艺与压光工艺 200
371．影响上光质量的主要因素有哪些？ 200
372．印刷品的表面状况如何影响上光质量？ 200
373．如何根据纸张的吸收性调整上光油及上光涂布工艺？ 201
374．上光油的哪些性能影响到上光质量？ 201
375．涂布上光油时要注意哪些问题？ 201
376．造成上光膜层光泽度差的原因是什么？ 202
377．造成上光涂层发花有麻点的原因是什么？ 203
378．上光膜面出现条痕或起皱的原因是什么？ 203
379．进行UV上光时要特别注意哪些问题？ 203
380．影响压光质量的主要因素有哪些？ 204
381．压光温度对压光质量有何影响？ 204
382．压力对压光质量有何影响？ 204
383．压光速度对压光质量有何影响？ 205
384．压光后膜面起泡的原因是什么？ 205
第二节 覆膜加工 205
385．影响覆膜质量的主要因素有哪些？ 205
386．为什么要对覆膜用的薄膜进行表面处理？ 206
387．涂布黏合剂时要注意哪些问题？ 206
388．如何控制黏合剂的烘干程度？ 207
389．如何调整复合温度？ 207
390．复合压力大小对覆膜质量有何影响？ 207
391．油墨的因素对覆膜质量有何影响？ 208
392．喷粉量对覆膜质量有何影响？ 208
393．覆膜起泡的可能原因是什么？如何排除？ 209
394．黏结不良的可能原因是什么？如何排除？ 209
395．覆膜产品发翘的可能原因是什么？如何排除？ 210
第三节 仿金属效果的整饰加工 210
396．包装印刷品上的仿金属效果有哪几种加工方法？ 210
397．影响烫印质量的主要因素有哪些？ 210
398．烫印温度对烫印质量有何影响？ 210
399．如何确定烫印温度？ 211
400．烫印压力对烫印质量有何影响？ 211
401．如何确定烫印压力？ 212
402．烫印速度对烫印质量有何影响？ 212
403．如何调节烫印速度、烫印压力、烫印温度三者的关系？ 212
404．烫印不上或烫印不牢的原因是什么？ 213
405．烫印时出现“反拉”故障的原因是什么？ 213
406．有哪些原因可能使烫印的图文失真？ 214
第五章 包装纸盒的成型加工 215
407．什么样的包装产品需要进行模压加工？ 215
408．设计模压版要注意哪些问题？ 215
409．模切工艺对模切刀片的性能有哪些要求？ 216
410．什么是“硬刀”和“软刀”？ 216
411．各种模切刀片的刀锋有哪些不同？ 217
412．如何给模切刀开连点？ 217
413．给模切刀开连点时要注意什么问题？ 217
414．压痕工艺对压痕钢线有哪些要求？ 218
415．粘海绵胶条有什么作用？ 218
416．选用海绵胶条要注意什么问题？ 219
417．合压粘压痕线后，还要对版面进行哪些处理？ 219
418．平压平模切机如何补底？ 220
419．正式模压时要注意什么问题？ 220
420．切口起丝的原因是什么？ 221
421．纸板粘连刀版的原因是什么？ 221
422．产生炸线的原因是什么？ 221
423．折叠时，折痕处开裂的原因是什么？ 221
424．压痕不规则的原因是什么？ 222
425．如何对长方体纸袋进行模压加工？ 222
426．如何调节糊盒机的输纸部件？ 223
427．产生输纸困难的原因有哪些？怎样解决？ 223
428．什么样的盒片需要经过磨边处理？ 224
429．磨边需注意什么？ 224
430．纸盒黏结不牢的原因有哪些？ 224
431．成盒歪斜的原因有哪些？ 225
第六章 印刷品质量评价与质量控制 226
第一节 印刷质量的评价方法 226
432．对文字印刷的质量要求主要表现在哪些方面？ 226
433．对实地印刷的质量要求主要表现在哪些方面？ 226
434．网目调图像印刷质量主要表现在哪些方面？ 227
435．对印刷质量进行主观评价的主要内容有哪些？ 227
436．依据客观评价来控制质量主要测量分析哪些方面的数据？ 227
437．依靠主观评价控制质量要注意哪些问题？ 227
438．依靠客观评价控制质量需要哪些主要仪器设备？ 228
439．印刷行业对光源的色温有什么要求？ 228
440．主观评价对光源的显色性有什么要求？ 228
441．主观评价对照度有何要求？ 229
442．为什么同样的油墨印刷在粗糙的纸张上会比印在平滑的纸张上饱和度差？ 230
443．先后颜色对比对主观评价有何影响？ 230
444．根据我国行业标准，主观评价色彩对环境色有何要求？ 231
445．根据我国行业标准，主观评价色彩对背景色有何要求？ 231
446．颜色的主观评价对观察角度有何要求？ 231
447．为什么采用0°/45°或45°/0°的观察角度？ 232
448．胶印过程如何选择颜色参照样本？ 232
449．为什么试印和正式印刷时选择不同的参照样张？ 233
第二节 密度、反差及叠印率 233
450．为了评价包装胶印印刷品质量，测量密度时应选用哪种滤色片？ 233
451．如何选择密度计的响应状态？ 234
452．密度测量需注意哪些问题？ 234
453．影响实地密度的因素有哪些？ 235
454．实地密度和墨层厚度有何关系？ 235
455．什么是密度干退现象？ 236
456．干湿密度差的大小和哪些因素有关？ 236
457．印刷实地底色时检测实地密度有何意义？ 236
458．印刷网目调图像时，检测控制实地密度有何意义？ 237
459．印刷涂料纸和非涂料纸对实地密度的控制有何差别？ 237
460．相对反差和实地密度之间有何关系？ 238
461．为什么相对反差最大时的实地密度是印刷时的最佳实地密度？ 238
462．检测相对反差对控制印刷质量有何意义？ 238
463．如何检测叠印率？ 239
464．检测叠印率对于控制印刷质量有何意义？ 239
465．影响油墨叠印率的主要因素有哪些？ 240
第三节 网点覆盖率与网点增大 240
466．亮调的再现好坏对印刷质量有何影响？ 240
467．如何检测亮调再现？ 241
468．如何控制亮调再现？ 241
469．网点增大过度对印刷质量有什么影响？ 242
470．影响网点几何增大的因素有哪些？ 242
471．为什么加网线数越高，网点增大越多？ 243
472．网点覆盖率和网点增大之间有何关系？ 243
473．网点增大对图像的高调和暗调复制有何不同影响？ 244
474．印版磨损后对网点覆盖率有何影响？ 244
475．纸张种类和网点增大有何关系？ 245
476．影响网点光学增大的因素有哪些？ 245
477．用玛瑞—戴维斯公式法和用尤尔—尼尔森公式法求得的网点覆盖率有何不同？ 246
478．网点面积测量需注意哪些问题？ 246
479．检测网点增大有何意义？ 247
第四节 色彩与阶调再现 248
480．色度检测对控制印刷质量有何意义？ 248
481．分光光度计在测量前需做哪些标定？ 249
482．什么是清晰度？ 250
483．影响印刷图像清晰度的主要因素有哪些？ 251
484．什么是套准精度？ 253
485．检测套准精度有何意义？ 253
486．光泽对印刷品质量有何影响？ 254
487．影响光泽的因素有哪些？ 254
488．纸张的性能对印迹光泽度有何影响？ 254
489．油墨的性能对印迹光泽度有何影响？ 255
490．印刷工艺的哪些因素影响印迹的光泽度？ 256
491．印后加工如何提高印迹光泽度？ 257
492．如何评价印迹的光泽？ 257
第五节 印刷品相关质量国家检测标准 258
493．我国国家标准对于四色印刷的黑色和三原色的实地密度要求是多少？ 258
494．我国国家标准对同批不同印张的实地密度有何要求？ 258
495．我国印刷行业推荐的相对反差范围是多少？ 259
496．我国行业标准规定亮调再现范围是多少？ 259
497．我国行业标准规定的网点增大值是多少？ 259
498．我国行业标准中要求色差值控制在什么范围内？ 260
499．我国国家标准对套准精度有何要求？ 260
500．我国国家标准对胶印装潢印刷品实地的镜面光泽有何要求？ 260