第一篇 机械加工工艺基础 3
第一章 机械制造常用名词术语 3
第二章 机械制造工艺管理名词术语 29
第一节 工艺管理术语 29
第二节 工艺装备管理术语 30
第三节 质量管理和质量保证术语 31
第四节 定置管理术语 37
第三章 金属切削过程的基本规律 38
第一节 切削加工的基本概念 38
第二节 切削过程的金属变形 40
第三节 硬脆非金属材料的切屑形成机理与切屑形态 43
第四节 切削力与切削功率 44
第五节 切削热与切削温度 51
第四章 切削刀具的基本知识、切削用量选择与切削液 56
第一节 刀具的几何角度 56
第二节 刀具的磨损 64
第三节 刀具耐用度 67
第四节 切削用量的选择原则 68
第五节 切削液 70
第五章 机械加工质量 73
第一节 机械加工精度 73
第二节 加工表面质量 91
第三节 机械加工中的振动 102
第二篇 机械加工工艺规程的设计制订 107
第一章 机械加工工艺规程设计概述 107
第一节 机械加工工艺规程的作用 107
第二节 机械加工工艺过程的组成 107
第三节 机械加工工艺规程 108
第二章 机械加工工艺规程的制订 111
第一节 分析加工零件的工艺性 111
第二节 根据零件的生产纲领决定出产类型 111
第三节 毛坯的选择 114
第四节 拟订工艺过程 115
第五节 工序设计 120
第三章 零件图样的工艺性审查 123
第一节 各种加工类型对零件结构工艺性的要求 123
第二节 零件结构的切削加工工艺性 124
第四章 典型零件机械加工工艺过程举例 140
第一节 单拐曲轴 140
第二节 钻床主轴 143
第三节 连杆 145
第四节 丝杠 149
第五节 铜套 151
第六节 轴承套 152
第七节 活塞 154
第八节 矩形齿花键轴 156
第九节 齿轮 157
第十节 C6150车床主轴箱箱体 159
第五章 加工方案的技术经济分析 162
第一节 加工方案经济效益的评价指标 162
第二节 加工方案经济效益的评定 162
第六章 成组工艺与计算机辅助工艺过程设计 164
第一节 成组技术（GT） 164
第二节 成组加工工艺 169
第三节 计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 176
第三篇 机械加工材料及热处理工艺 183
第一章 钢牌号、品种、工艺性能与用途 183
第一节 钢的分类 183
第二节 钢牌号表示方法 185
第三节 常用钢的品种、性能和用途 190
第四节 型钢的尺寸规格 235
第五节 钢板和钢带的力学和工艺性能 253
第六节 钢管的尺寸规格 262
第七节 钢丝的尺寸规格和力学性能 275
第八节 钢材的标记 279
第二章 铸钢牌号、品种、工艺性能与用途 283
第一节 一般工程用铸造碳钢 283
第二节 焊接结构用碳素钢铸件 284
第三节 合金铸钢件 284
第四节 高锰钢铸件的牌号、力学性能和适用范围 286
第五节 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 287
第六节 耐热钢铸件 288
第三章 铸铁牌号、品种、工艺性能与用途 290
第一节 灰铸铁 290
第二节 球墨铸铁 291
第三节 可锻铸铁 293
第四节 蠕墨铸铁 295
第五节 耐热铸铁 295
第六节 高硅耐蚀铸铁 297
第七节 耐磨铸铁 298
第八节 抗磨白口铸铁 298
第四章 非铁金属及其合金牌号、品种、工艺性能与用途 300
第一节 非铁金属及其合金产品代号表示方法 300
第二节 铜及铜合金 302
第三节 铸造铜合金及铸造铜基轴承合金 315
第四节 铝及铝合金 322
第五节 铸造铝合金 334
第五章 粉末冶金材料的工艺性能与用途 342
第一节 粉末冶金材料的分类及应用举例 342
第二节 粉末冶金减摩材料 343
第三节 粉末冶金铁基结构材料 345
第四节 粉末冶金多孔材料 346
第五节 粉末冶金摩擦材料 347
第六章 非金属材料牌号、品种、工艺性能与用途 349
第一节 常用工程塑料的性能特点及应用 349
第二节 常用橡胶的特性及用途 353
第七章 机械加工材料热处理工艺 356
第一节 热处理工艺分类及代号 356
第二节 热处理工艺规范 357
第四篇 机械零件加工常用技术数据 399
第一章 螺纹加工常用技术数据 399
第一节 螺纹 399
第二节 梯形螺纹 449
第三节 锯齿形螺纹 469
第四节 管螺纹 488