第一篇 工程材料 1
第一章 金属材料的基本知识 1
1-1 铁碳合金的基本知识 1
一、铁碳合金的基本组织 1
二、铁碳合金状态图 3
三、碳钢 4
四、合金钢 6
五、铸铁 9
1-2 钢的热处理的基本知识 11
一、钢的整体热处理方法 12
二、钢的表面热处理方法 13
1-3 有色金属材料 16
一、铜及铜合金 16
二、铝及铝合金 17
三、滑动轴承合金 17
1-4 粉末冶金材料与功能材料 18
一、粉末冶金材料 18
二、功能材料 18
1-5 金属材料的选用 20
一、选材的基本原则 20
二、典型零件选材实例 21
复习思考题 22
第二章 非金属材料 24
2-1 高分子材料 24
一、塑料 24
二、合成橡胶 25
2-2 陶瓷材料 26
2-3 复合材料 26
一、纤维增强复合材料 26
二、层合复合材料 27
三、颗粒复合材料 27
复习思考题 27
第二篇 毛坯成型 28
第三章 铸造 28
3-1 铸造成形的基础知识 29
一、液态合金的充型能力 29
二、铸件的凝固 29
三、常用铸造合金的生产特点 30
3-2 铸造工艺方法 31
一、砂型铸造 31
二、特种铸造 40
3-3 铸件结构工艺性 43
一、铸造工艺对铸件结构的要求 44
二、合金铸造性能对铸件结构的要求 44
三、铸造方法对铸件结构的要求 46
铸造实习安全技术 46
复习思考题 46
第四章 锻压 49
4-1 锻压成形的基础知识 49
一、金属的塑性变形 49
二、塑性变形对金属组织和性能的影响 50
4-2 锻压工艺方法 53
一、锻压基本工艺方法 53
二、特种锻压工艺 63
4-3 锻压件结构工艺性 67
锻造实习安全技术 68
冲压实习安全技术 68
复习思考题 68
第五章 焊接 70
5-1 焊接的基础知识 70
一、熔焊的冶金特点 70
二、焊接应力 71
三、材料的焊接性能 72
5-2 焊接工艺方法 73
一、焊接的基本工艺方法 73
二、特种焊接工艺 82
5-3 焊件结构工艺性 83
一、焊件结构应便于施焊 83
二、焊件结构应有利于保证焊接质量 83
电焊及气焊、气割实习安全技术 85
复习思考题 85
第三篇 切削加工 87
第六章 切削加工基础知识 87
6-1 切削运动与切削用量三要素 87
一、切削运动 87
二、切削用量三要素 87
6-2 常用刀具 89
一、刀具材料 89
二、刀具的几何形状 89
6-3 零件的加工质量 91
一、加工精度 91
二、表面粗糙度 91
6-4 切削过程 92
一、切屑的种类 92
二、切削力 92
三、切削热与切削液 93
四、刀具磨损及耐用度 93
五、常用材料的可切削性 94
6-5 机械加工工艺过程的基本知识 94
一、机械加工工艺过程 94
二、装夹与定位 94
三、基准种类与选择 95
四、安排工艺顺序的原则 96
6-6 机床传动机构 96
复习思考题 97
第七章 钳工 99
7-1 钳工的基本工序 99
一、划线 99
二、锯削、锉削、刮削、研磨 102
三、钻孔、扩孔、铰孔 106
四、攻螺纹和套螺纹 109
7-2 装配 112
一、装配的基本概念 112
二、装配步骤 112
三、装配方法 112
四、装配举例 114
钳工实习安全技术 116
复习思考题 117
第八章 机械加工 119
8-1 车削加工 119
一、车床 119
二、车削工序 132
三、车削加工的特点 146
8-2 铣削、刨削、插削、拉削、镗削、磨削加工 147
一、铣削加工 147
二、刨削、插削、拉削加工 151
三、镗削加工 154
四、磨削加工 156
8-3 常见表面的加工方法 159
一、外圆面加工 160
二、孔加工 160
三、平面加工 161
四、成形面加工 162
五、典型零件加工工艺过程 162
8-4 机械加工零件的结构工艺性 170
一、便于装夹 170
二、便于加工 171
三、便于提高切削生产率 173
四、便于采用标准刀具加工 174
机械加工实习安全技术 175
复习思考题 175
第九章 数控加工与特种加工 182
9-1 数控加工 182
一、数控机床 182
二、数控编程 184
三、编程举例 186
9-2 特种加工 187
一、电火花加工 187
二、数控线切割加工 188
三、电解加工 189
四、激光加工 190
五、超声波加工 191
数控加工与特种加工实习安全技术 193
复习思考题 193
综合练习题 194
参考文献 197