第1章 绪论 1
1.1数控机床发展历史 1
1.1.1数控机床的出现和发展 1
1.1.2数控机床的分类 3
1.1.3数控机床使用的常见问题 7
1.2典型数控机床操作原理 7
1.2.1数控机床的控制特点 7
1.2.2数控机床的组成 7
1.2.3数控机床信息流与电信号流 9
1.2.4数控机床“使用”“维护”意义 10
1.3数控机床操作人员应具备的能力 12
1.3.1基础知识 13
1.3.2操作经验与科学的工作态度 15
1.3.3评价与修养 16
小结 19
习题 19
第2章 数控机床加工程序的编制 20
2.1数控编程的内容和基础知识 20
2.1.1数控编程的概念 20
2.1.2数控编程的内容和步骤 21
2.1.3数控编程的方法 23
2.2数控加工工艺基础 23
2.2.1数控加工的工艺性分析 24
2.2.2数控加工工序 25
2.2.3数控加工工序设计 26
2.2.4程序的结构与格式 28
2.2.5数控机床坐标轴和运动方向 31
2.2.6数控系统的准备功能和辅助功能 33
2.3数控编程中的数值计算 35
2.3.1基点坐标的计算 35
2.3.2非圆曲线节点坐标的计算 36
2.4数控加工手工编程 40
2.4.1常用基本指令 40
2.5数控加工自动编程简介 46
2.5.1自动编程方法的两种模式 46
2.5.2自动编程系统的信息处理过程 47
2.5.3典型CAD/CAM软件介绍 49
2.6数控车削加工工艺基础 50
2.6.1加工顺序的确定 51
2.6.2走刀路线的确定 51
2.6.3夹具的选择 52
2.6.4刀具的选择 52
2.6.5切削用量的选择 53
第3章 数控车床的操作与加工 58
3.1 FANUC OiMate-TC系统数控车床 58
3.1.1数控车床的主要功能及加工对象 58
3.1.2数控车床操作面板功能简介 59
3.1.3编程指令 63
3.1.4基本功能操作 65
3.2 SINUMERIK802S系统数控车床 76
3.2.1 CJK6240数控车床功能简介 76
3.2.2操作面板和操作界面 77
3.2.3编程指令 80
3.2.4基本功能性操作 82
3.3华中世纪星系统数控车床 85
3.3.1华中世纪星系统数控车床功能简介 85
3.3.2操作面板和操作界面 86
3.3.3编程指令 87
3.3.4基本功能性操作 89
3.4数控车床的一般流程 99
3.4.1对刀的概念 99
3.4.2对刀的方法 99
3.4.3数控车床操作的一般流程 100
3.4.4数控车床操作的注意事项 101
3.5轴类零件的加工实例 101
3.5.1工艺分析与处理 101
3.6套类零件的加工实例 108
3.6.1工艺分析与处理 108
3.7螺纹车削加工实例 110
3.7.1工艺分析与处理 110
3.8特型面的加工实例 113
3.8.1工艺分析与处理 113
3.9综合车削加工实例 114
3.9.1工艺分析与处理 114
小结 121
习题 121
第4章 数控铣床的操作与加工 123
4.1华中世纪星系统数控铣床 123
4.1.1数控铣床功能简介 123
4.1.2操作面板和操作界面 124
4.1.3编程指令 127
4.1.4基本功能性操作 131
4.2 FANUC系统数控铣床 135
4.2.1数控铣床功能简介 135
4.2.2操作面板和操作界面 136
4.2.3编程指令 137
4.2.4基本功能操作 139
4.3 SINUMERIK 802S系统数控铣床 145
4.3.1数控铣床功能简介 145
4.3.2操作面板和操作界面 146
4.3.3编程指令 151
4.3.4基本功能性操作 156
4.4数控铣床的对刀操作 159
4.4.1用G92建立工件坐标系的对刀方法 160
4.4.2用G54-G59建立工件坐标系的对刀方法 160
4.4.3试切对刀法 160
4.5孔类零件加工实例 161
4.6轮廓加工实例 163
4.7槽类零件加工实例 166
4.8子程序的使用实例 173
4.9宏程序的使用实例 174
小结 175
习题 175
第5章 加工中心的操作 178
5.1加工中心的概述 178
5.1.1加工中心的基本功能与特点 178
5.1.2加工中心的分类 180
5.1.3加工中心的基本组成 181
5.2操作面板 182
5.2.1操作面板的组成 182
5.2.2图形用户界面和操作区域 183
5.2.3按键功能介绍 185
5.3加工中心的操作面板及其基本操作 187
5.3.1开机 187
5.3.2手轮操作和点动操作 187
5.3.3手动输入操作（MDI运行方式） 188
5.3.4新程序建立与编辑 188
5.3.5程序模拟和自动执行 190
5.3.6传输程序 192
5.3.7工件坐标系的设置（G54-G59） 192
5.3.8刀具长度和半径补偿的设置 193
5.3.9背景编辑 195
5.4编程指令 195
5.4.1 FUUNUC系统常用功能代码 195
5.4.2常用G代码的使用方法 197
5.4.3综合编程举例 205
5.5轮廓加工实例 207
5.5.1工艺分析及处理 207
5.5.2程序编制 208
5.5.3程序校验和试切削 209
5.6方型型腔加工实例 209
5.6.1工艺分析 210
5.6.2程序编制 211
5.7壳体零件加工实例 213
5.7.1工艺分析 213
5.7.2程序编制 214
5.8 SINUMERIK 840D加工中心 216
5.8.1机床面板介绍 216
5.8.2 ShopMill软件 222
5.8.3基本操作介绍 224
5.8.4有关程序的操作介绍 226
5.8.5测量功能操作使用 227
5.9 HAAS VF-6基本介绍 228
5.9.1功能简介 228
5.9.2操作面板和操作界面 229
5.9.3编程指令 233
5.9.4基本功能性操作 237
习题 240
第6章 电火花数控线切割机床的使用技术 241
6.1电火花加工及线切割机床概述 241
6.1.1电火花加工及线切割机床的基本组成 241
6.1.2数控线切割加工原理 243
6.1.3数控线切割加工的特点和用途 243
6.2数控线切割机床的编程 245
6.2.1 ISO格式编程 245
6.2.2 3B和4B格式 253
6.3数控线切割机床的基本操作 261
6.3.1 DK7725数控线切割机床 261
6.3.2 SNC—1单片机控制台的主要功能和技术参数 262
6.3.3机床简单结构 263
6.3.4 DK7725数控线切割机床使用说明 264
6.4线切割加工工艺、装夹、参数 266
6.4.1加工零件 266
6.4.2加工参数选择的基本规则 267
习题 270
第7章 电火花成型机床的使用技术 271
7.1概述 271
7.1.1电火花成型机主要功能 271
7.1.2操作面板和操作界面 272
7.1.3编程指令 281
7.1.4基本功能性操作 284
7.1.5加工工艺 288
7.1.6加工示例 291
7.2典型电火花成型机操作 299
7.2.1 D7140型电火花成型机操作 299
7.2.2 SC400型精密数控电火花成型机操作 301
小结 303
习题 303
第8章 数控机床日常维护 304
8.1数控机床的维护和故障处理 304
8.1.1数控机床的维修管理 304
8.1.2数控机床的维护保养 307
8.2数控机床的故障诊断与排除 309
8.2.1数控机床常见故障分类 309
8.2.2数控机床常见故障诊断方法 311
8.2.3数控机床常见故障处理方法 312
小结 317
习题 317
参考文献 318