学习情境1 液压与气压传动技术认知 1
学习任务1 液压传动系统的工作原理及组成 1
1.1.1 液压传动的基本原理 1
1.1.2 机床工作台液压传动系统的组成 3
1.1.3 机床工作台液压传动系统的图形符号 4
学习任务2 液压传动的特点及应用 4
1.2.1 液压传动的优缺点 4
1.2.2 液压传动的应用与发展 4
实训 机床工作台模拟液压系统认知实训 5
思考和练习 6
学习情境2 液压系统的清洗与过滤 7
学习任务1 液压油的检查与更换 7
2.1.1 液压油的物理性质 7
2.1.2 对液压油的要求及选用 9
2.1.3 液压油污染及其控制 10
学习任务2 液压流体力学的基础知识 11
2.2.1 液体静力学 11
2.2.2 液体动力学 14
2.2.3 液体流动时的压力损失 18
学习任务3 液体流经孔口的压力流量特性 20
2.3.1 液体流经小孔的流量 20
2.3.2 液体流经间隙的流量 21
学习任务4 液压冲击和气穴现象 23
2.4.1 液压冲击 23
2.4.2 气穴（空穴）现象 23
实训一 液体流态实验与实训 25
实训二 液压油更换实训 26
思考和练习 30
学习情境3 液压泵的拆装及故障排除 31
学习任务1 液压泵的工作原理及相关参数 31
3.1.1 液压泵的工作原理和分类 31
3.1.2 液压泵的主要性能参数 32
学习任务2 齿轮泵的拆装及选用 34
3.2.1 外啮合齿轮泵 35
3.2.2 内啮合齿轮泵 37
3.2.3 拆装与维修齿轮泵 37
学习任务3 叶片泵的拆装及选用 39
3.3.1 单作用叶片泵 39
3.3.2 双作用叶片泵 40
3.3.3 限压式变量叶片泵 43
3.3.4 拆装与维修叶片泵 46
学习任务4 柱塞泵的拆装及选用 47
3.4.1 径向柱塞泵 47
3.4.2 轴向柱塞泵 48
3.4.3 拆装与维修柱塞泵 51
知识链接1 液压泵的常见故障及排除方法 53
3.5.1 液压泵噪声危害 53
3.5.2 液压泵其他常见故障及排除方法 54
知识链接2 液压泵的选用 54
实训 液压泵拆装实训 55
思考和练习 58
学习情境4 液压执行元件的选用及故障排除 60
学习任务1 液压缸的拆装及选用 60
4.1.1 液压缸的类型和特点 60
4.1.2 液压缸的结构 65
4.1.3 液压缸的设计计算 69
4.1.4 拆装与维修液压缸 70
学习任务2 液压马达的拆装及选用 72
4.2.1 液压马达的工作原理 72
4.2.2 拆装与维修液压马达 72
实训 液压缸拆装实训 73
思考和练习 76
学习情境5 液压调节元件的选用及故障排除 78
学习任务1 方向控制阀的拆装及应用 78
5.1.1 单向阀 78
5.1.2 换向阀 79
5.1.3 换向阀的拆装 86
学习任务2 压力控制阀的拆装及应用 86
5.2.1 溢流阀拆装及应用 87
5.2.2 减压阀拆装及应用 93
5.2.3 顺序阀拆装及应用 95
5.2.4 压力继电器拆装及应用 97
学习任务3 流量控制阀的拆装及应用 98
5.3.1 节流阀 98
5.3.2 调速阀 100
5.3.3 流量控制阀的拆装 102
学习任务4 插装阀、比例阀和叠加阀的应用 103
5.4.1 插装阀 103
5.4.2 比例阀 106
5.4.3 叠加阀 107
实训 液压阀的拆装实训 109
思考和练习 115
学习情境6 辅助液压系统 117
学习任务1 蓄能器安装与充气 117
6.1.1 蓄能器的功能及应用 117
6.1.2 蓄能器的类型与工作原理 118
6.1.3 蓄能器的选择计算 120
6.1.4 蓄能器的使用和安装 120
6.1.5 液压蓄能器的维护 121
学习任务2 过滤器清洗与更换 121
6.2.1 过滤器的作用与要求 121
6.2.2 过滤器的类型及特点 122
6.2.3 过滤器的选用和安装 124
学习任务3 液压油箱清洗 125
6.3.1 油箱的功用及类型 125
6.3.2 油箱结构 125
6.3.3 油箱的设计 126
6.3.4 油箱清洗要点 128
学习任务4 油管更换 128
6.4.1 油管 128
6.4.2 管接头 129
学习任务5 液压系统密封及排气 132
6.5.1 密封装置 132
6.5.2 液压系统排气 134
思考和练习 135
学习情境7 液压回路组装 136
学习任务1 方向控制回路组装 137
7.1.1 换向回路 137
7.1.2 闭锁回路 137
学习任务2 压力控制回路组装 138
7.2.1 调压回路 138
7.2.2 减压回路 140
7.2.3 增压回路 141
7.2.4 保压回路 142
7.2.5 卸载回路 143
7.2.6 平衡回路 144
学习任务3 速度控制回路组装 145
7.3.1 调速回路 145
7.3.2 快速回路 151
7.3.3 速度换接回路 152
学习任务4 多执行元件动作控制回路组装 154
7.4.1 顺序动作回路 154
7.4.2 同步回路 156
7.4.3 多缸快慢速互不干扰回路 158
实训一 压力控制基本回路实验与实训 159
实训二 速度控制基本回路实验与实训 160
实训三 多缸工作控制基本回路实验与实训 161
思考和练习 162
学习情境8 典型液压系统维护及调试 165
学习任务1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 166
8.1.1 概述 166
8.1.2 液压系统的工作原理 167
8.1.3 液压系统的特点 168
学习任务2 M1432A型万能外圆磨床液压系统 169
8.2.1 概述 169
8.2.2 液压系统的工作原理 169
8.2.3 液压系统的特点 172
学习任务3 数控机床液压系统 172
8.3.1 概述 172
8.3.2 液压系统的工作原理 174
8.3.3 液压系统的特点 174
学习任务4 液压系统安装、调试及故障排除 175
8.4.1 液压系统的安装 175
8.4.2 液压系统的调试 176
8.4.3 液压系统的使用和维护 177
8.4.4 液压系统的故障诊断及排除 178
知识链接 液压系统的设计与计算 182
8.5.1 明确液压系统的设计要求 182
8.5.2 分析系统工况，确定主要参数 182
8.5.3 确定液压系统方案与拟定液压系统原理图 185
8.5.4 计算和选择液压元件 187
8.5.5 验算液压系统的性能 188
8.5.6 绘制工作图与编制技术文件 189
8.5.7 液压系统设计计算举例 190
实训 Q2-8型汽车起重机液压系统分析实训 195
思考和练习 196
学习情境9 气动元件选用及故障排除 199
学习任务1 气压传动系统的工作原理及组成 199
9.1.1 气压传动的组成及工作原理 199
9.1.2 气压传动的优缺点 200
学习任务2 气动元件工作原理及选用 201
9.2.1 气源装置及辅件 201
9.2.2 气动执行元件 211
9.2.3 气动控制元件 220
9.2.4 气动逻辑控制阀 231
实训一 气压实验台观摩实训 237
实训二 气压元件拆装实训 238
思考和练习 238
学习情境10 气压基本回路应用及气压系统维护 239
学习任务1 气压基本回路 239
10.1.1 方向控制回路 239
10.1.2 压力控制回路 241
10.1.3 速度控制回路 242
10.1.4 其他回路 245
学习任务2 气压传动系统应用实例 247
10.2.1 工件夹紧气压传动系统 247
10.2.2 气动控制机械手 247
学习任务3 气压系统安装、调试 249
10.3.1 气动系统的安装 249
10.3.2 气动系统的调试 250
学习任务4 气压系统的使用与维护 250
10.4.1 维护保养 250
10.4.2 维修工作 252
学习任务5 气压系统的常见故障及排除方法 253
10.5.1 故障种类 253
10.5.2 常见故障分析及排除 254
实训一 单作用气缸的直接控制（全气动） 260
实训二 单作用气缸的速度控制（全气动） 261
思考和练习 262
附录1 液压图形符号（GB/T 786.1—1993） 263
附录2 气动图形符号（GB/T 786.1—1993） 268
参考文献 270