第1章 高浓度有机工业废水来源与特性 1
1.1 有机工业废水的来源与分类 2
1.1.1 工业废水的污染状况 2
1.1.2 有机工业废水的分类 3
1.2 工业废水调查 5
1.2.1 废水特性 6
1.2.2 测量废水的毒性 13
1.3 高浓度有机工业的水质特征及环境危害 17
1.3.1 概述 17
1.3.2 制药废水 18
1.3.3 印染废水 19
1.3.4 制革废水 20
1.3.5 电镀废水 21
1.3.6 造纸废水 22
1.4 工厂废水的控制和再利用 23
1.4.1 废水的减量化 23
1.4.2 废水的再利用 24
参考文献 26
第2章 高浓度有机工业废水物化处理技术 27
2.1 常规物化处理技术 28
2.1.1 调节 28
2.1.2 混凝 30
2.1.3 沉淀 36
2.1.4 气浮 42
2.1.5 除油 46
2.1.6 过滤 47
2.2 其他物化处理技术 50
2.2.1 中和 50
2.2.2 空气氧化 54
2.2.3 吹脱法 55
2.2.4 吸附 57
2.2.5 离子交换 61
2.3 高级氧化技术 63
2.3.1 湿式氧化法 63
2.3.2 催化湿式氧化法 65
2.3.3 超临界水氧化技术 67
2.3.4 臭氧氧化法 68
2.3.5 氯氧化法 69
2.3.6 氧化氯催化氧化技术 71
2.3.7 光化学氧化法 71
2.4 物化处理新技术 72
2.4.1 多效蒸发 72
2.4.2 铁碳微电解法 76
参考文献 77
第3章 高浓度有机工业废水好氧生物处理技术 79
3.1 好氧生物处理技术的发展 80
3.1.1 好氧生物处理原理 80
3.1.2 好氧生物处理工艺的发展 82
3.2 好氧悬浮生长处理工艺 83
3.2.1 AB法 83
3.2.2 完全混合式活性污泥法 84
3.2.3 SBR法 85
3.2.4 氧化沟法 88
3.3 好氧附着生长处理工艺 90
3.3.1 生物滤池 91
3.3.2 生物转盘 93
3.3.3 生物接触氧化法 94
3.3.4 生物流化床 96
3.4 其他好氧生物处理工艺 99
3.4.1 复合式生物膜工艺 99
3.4.2 生物膜／悬浮生长联合处理工艺 99
3.4.3 膜生物反应器 101
参考文献 105
第4章 高浓度有机工业废水厌氧生物处理技术 106
4.1 厌氧生物处理技术的发展 107
4.1.1 厌氧生物处理理论发展 107
4.1.2 厌氧生物处理工艺发展 112
4.2 悬浮生长厌氧处理工艺及反应器 114
4.2.1 升流式厌氧污泥床反应器 114
4.2.2 内循环（IC）反应器 117
4.2.3 膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器 119
4.2.4 序批间歇式厌氧反应器（ASBR） 121
4.2.5 移动式厌氧污泥床反应器（AMBR） 124
4.3 固定生长厌氧处理工艺及反应器 127
4.3.1 厌氧生物滤池 127
4.3.2 厌氧膨胀床及流化床 128
4.3.3 厌氧生物转盘 130
4.4 复合厌氧处理工艺技术 131
4.4.1 折流式厌氧反应器 131
4.4.2 升流式厌氧污泥过滤器 133
参考文献 134
第5章 高浓度有机工业废水污泥处理技术 136
5.1 污泥处理与处置技术概述 137
5.2 污泥处理工艺的应用与发展 137
5.2.1 污泥减量化技术 138
5.2.2 污泥稳定化技术 144
5.2.3 污泥焚烧 148
5.2.4 污泥资源化 150
5.2.5 污泥消毒 154
参考文献 155
第6章 高浓度有机工业废水处理组合工艺及工程应用 157
6.1 高浓度有机工业废水处理技术的选择 158
6.1.1 选择原则 158
6.1.2 不同类型废水处理技术的选择 158
6.1.3 废水处理反应器选择 160
6.2 水解酸化-好氧组合工艺及应用 161
6.2.1 工艺原理 161
6.2.2 工艺研究现状 162
6.2.3 工艺应用实例——还原性染料废水处理 164
6.2.4 工艺应用实例——造纸废水处理 168
6.3 两相厌氧-好氧生物处理组合工艺 172
6.3.1 工艺原理 172
6.3.2 工艺研究现状 172
6.3.3 工艺应用实例——高浓度精细化工废水处理 175
6.3.4 工艺应用实例——高浓度中药废水处理 177
6.3.5 工艺应用实例——高浓度硫酸盐废水处理 180
6.4 物化-生化组合工艺及应用 184
6.4.1 工艺原理 184
6.4.2 工艺研究现状 185
6.4.3 工艺应用实例——印染废水物化-生化处理 186
6.4.4 工艺应用实例——纺织印染废水高级氧化处理 190
参考文献 195
第7章 高浓度有机工业废水资源、能源化技术及应用 198
7.1 高浓度有机废水回用技术 199
7.1.1 概述 199
7.1.2 废水回用处理工艺 201
7.2 高浓度有机废水资源回收技术 202
7.2.1 氮磷组分的提取回收技术 202
7.2.2 碳源物质回收与利用技术 206
7.2.3 硫的转化与提取回收 207
7.2.4 废水中生物质资源回收技术 209
7.3 有机废水发酵法生物制氢技术 210
7.3.1 发酵法生物制氢理论研究 210
7.3.2 发酵法生物制氢反应器 217
7.3.3 发酵制氢技术生产性示范工程 220
7.3.4 有机废水梯级利用能源化技术 224
7.4 有机废水生产微生物絮凝剂 227
7.4.1 微生物絮凝剂的研究进展 227
7.4.2 利用有机废水生产生物絮凝剂 229
7.4.3 微生物絮凝剂在废水处理中的应用 230
7.5 有机废水处理与同步产电技术 233
7.5.1 概述 233
7.5.2 MFC的基本原理、评价和反应器设计 233
7.5.3 阳极效能 235
7.5.4 阴极性能 238
7.5.5 分隔材料 238
7.5.6 MFC在有机废水处理中的应用 239
参考文献 243
第8章 工业废水处理数学模型及仿真 248
8.1 活性污泥数学模型及应用 249
8.1.1 活性污泥基本动力学模型 249
8.1.2 活性污泥营养物质去除模型 254
8.1.3 活性污泥数学模型 262
8.2 厌氧生物处理反应器数学模型及应用 281
8.2.1 厌氧活性污泥法静态数学模型 281
8.2.2 厌氧生物膜法静态数学模型 285
8.2.3 厌氧消化过程（ADM）动态数学模型 288
8.2.4 污水厌氧生物处理数学模型应用实例 307
8.3 污水处理过程模拟与仿真应用 313
8.3.1 基于EFOR等软件的污水处理厂模拟与仿真 313
8.3.2 基于人工神经网络的污水处理模拟与仿真 314
参考文献 320
第9章 工业废水处理反应器流场数值模拟与优化 322
9.1 工业废水处理反应器流场研究现状 323
9.2 反应器流场模拟技术 324
9.2.1 计算流体力学的新进展 324
9.2.2 计算流体力学模拟软件 324
9.2.3 基于计算流体力学的数值模拟过程 326
9.2.4 计算流体力学在反应器设计与优化中的优势 327
9.3 反应器流场测量技术 328
9.3.1 实验流体力学测量技术在流场研究中的作用 328
9.3.2 流场实验测量技术发展 329
9.3.3 流场实验测量的方法 330
9.4 反应器流场数值模拟与优化应用 333
9.4.1 CSTR生物制氢反应器流场分析与运行优化 334
9.4.2 EGSB生物制氢反应器流场分析与控制参数优选 356
参考文献 365