第1章 电火花加工 1
1.1 电火花加工原理、特点及应用范围 1
1.1.1 电火花加工原理 1
1.1.2 电火花加工的特点和应用范围 1
1.1.3 电火花加工的工艺类型及适用范围 2
1.1.4 电火花加工常用名词术语和符号 3
1.2 电火花成型加工的原理、特点和应用范围 4
1.2.1 数控电火花成型加工原理 4
1.2.2 电火花穿孔特点和应用范围 5
1.2.3 电火花成型（型腔、型面）加工特点和应用范围 5
1.3 电火花线切割加工的原理、特点和应用范围 5
1.3.1 快速走丝电火花线切割加工原理 5
1.3.2 快速走丝电火花线切割的特点 6
1.3.3 快速走丝电火花线切割加工的应用范围 6
1.4 中走丝电火花线切割加工原理、特点及应用范围 7
1.4.1 中走丝电火花线切割加工原理 7
1.4.2 中走丝电火花线切割的特点 8
1.4.3 中走丝电火花线切割加工的应用范围 8
1.5 慢走丝电火花线切割加工的原理、特点和应用范围 8
1.5.1 慢走丝电火花线切割加工原理 8
1.5.2 慢走丝电火花线切割加工的特点和应用范围 9
1.6 其他电火花加工 9
第2章 电火花加工工艺 12
2.1 电火花成型加工工艺 12
2.1.1 数控电火花成型加工机床 12
2.1.2 电火花成型加工工艺 13
2.1.3 数控电火花成型加工的操作流程 22
2.1.4 数控电火花成型机床安全规程 24
2.1.5 数控电火花成型机床日常维护及保养 24
2.2 数控快走丝电火花线切割加工工艺 24
2.2.1 数控快走丝电火花线切割机床的组成及作用 24
2.2.2 快走丝电火花线切割加工工艺 27
2.2.3 数控线切割的加工操作流程 36
2.2.4 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程 40
2.2.5 数控快走丝电火花线切割机床日常维护及保养 40
2.3 数控慢走丝电火花线切割机床 41
2.3.1 数控慢走丝电火花线切割机床的组成及作用 41
2.3.2 数控慢走丝电火花线切割加工工艺 44
2.3.3 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程 50
2.3.4 数控慢走丝电火花线切割机床日常维护及保养 51
2.3.5 数控快、慢走丝电火花线切割机床的主要区别 51
第3章 电火花成型加工机床和电火花线切割机床的主要技术参数和操作 53
3.1 常用电火花成型加工机床主要技术参数和操作 53
3.1.1 常用电火花成型加工机床主要技术参数 53
3.1.2 电火花成型机加工技术参数 54
3.1.3 数控电火花成型机床的操作 55
3.2 快走丝电火花线切割机床主要技术参数和操作 62
3.2.1 常用快走丝电火花切割机床主要技术参数 62
3.2.2 线切割机床的加工技术参数 64
3.2.3 数控快走丝电火花切割机的操作 65
3.3 慢走丝电火花线切割机主要技术参数和操作 75
3.3.1 常用慢走丝电火花线切割机主要技术参数 75
3.3.2 数控慢走丝电火花线切割机的操作 75
第4章 电火花成型加工和电火花线切割加工程序的编制方法 96
4.1 数控电火花成型加工编程中的常用术语 96
4.2 辅助功能和T代码 98
4.3 准备功能 99
4.3.1 快速移动（G00） 100
4.3.2 直线插补（G01） 101
4.3.3 顺（逆）时针圆弧插补（G02/G03） 102
4.3.4 G04停歇指令 103
4.3.5 电火花成型机床镜像加工（G05～G09） 103
4.3.6 跳段（G11、G12） 104
4.3.7 平面选择（G17～G19） 105
4.3.8 单位选择（G20、G21） 106
4.3.9 图形旋转（G26、G27） 106
4.3.10 尖角过渡（G28、G29） 106
4.3.11 抬刀控制G30、G31、G32） 107
4.3.12 电极半径补偿（G40、G41、G42） 108
4.3.13 选择坐标系（G54～G59） 111
4.3.14 接触感知（G80） 111
4.3.15 回极限位置（G81） 112
4.3.16 半程返回（G82） 112
4.3.17 读取坐标系（G83） 113
4.3.18 H寄存器起始地址定义（G84） 113
4.3.19 读取坐标值到H寄存器并使H加1（G85） 114
4.3.20 定时加工（G86） 114
4.3.21 子程序坐标系（G53、G87） 115
4.3.22 绝对坐标（G90）和增量坐标（G91） 115
4.3.23 设置当前点的坐标值（G92） 115
4.4 加工条件选择 116
4.5 R转角功能 118
4.6 综合举例 119
4.7 数控电火花线切割加工编程中的常用术语 125
4.8 3B代码程序编制 125
4.9 4B代码程序编制 128
4.10 ISO代码程序编制 131
4.11 自动程序编程的编制简介 141
第5章 数控电火花成型加工实例 143
5.1 单孔的电火花加工 143
5.1.1 零件图 143
5.1.2 加工工艺路线 143
5.1.3 电火花加工工艺分析 143
5.1.4 电火花加工步骤 143
5.1.5 检验 147
5.2 多孔的电火花加工 148
5.2.1 零件图 148
5.2.2 加工工艺路线 148
5.2.3 电火花加工工艺分析 148
5.2.4 电火花加工步骤 148
5.2.5 检验 151
5.3 冲模的电火花加工 152
5.3.1 零件图 152
5.3.2 加工工艺路线 152
5.3.3 电火花加工工艺分析 152
5.3.4 电火花加工步骤 153
5.3.5 检测 155
5.4 斜孔的电火花加工 155
5.4.1 零件图 155
5.4.2 加工工艺路线 155
5.4.3 电火花加工工艺分析 155
5.4.4 电火花加工步骤 155
5.4.5 检验 157
5.5 螺纹环规的电火花加工 158
5.5.1 零件图 158
5.5.2 加工工艺路线 158
5.5.3 电火花加工工艺分析 159
5.5.4 电火花加工步骤 159
5.5.5 检验 161
5.6 窄缝零件的电火花加工 161
5.6.1 零件图 161
5.6.2 加工工艺路线 161
5.6.3 电火花加工工艺分析 161
5.6.4 电火花加工步骤 162
5.6.5 检验 165
5.7 小孔的电火花加工 165
5.7.1 零件图 165
5.7.2 加工工艺路线 165
5.7.3 电火花加工工艺分析 166
5.7.4 电火花加工步骤 166
5.7.5 检验 168
5.8 压胶型腔模具的电火花加工 168
5.8.1 上、下模零件图 168
5.8.2 加工工艺路线 169
5.8.3 电火花加工工艺分析 169
5.8.4 电火花加工步骤 169
5.9 花纹模具的电火花加工 171
5.9.1 零件图 171
5.9.2 加工工艺路线 171
5.9.3 电火花加工工艺分析 171
5.9.4 电火花加工步骤 171
5.9.5 检验 172
5.10 连杆锻模的电火花加工 172
5.10.1 连杆零件分析 172
5.10.2 加工工艺路线 172
5.10.3 电火花加工工艺分析 173
5.10.4 电火花加工步骤 173
5.10.5 检验 174
第6章 数控快速走丝电火花线切割加工实例 175
6.1 上模的电火花线切割加工 175
6.1.1 零件图 175
6.1.2 加工工艺路线的确定 176
6.1.3 线切割加工工艺分析 176
6.1.4 线切割步骤 177
6.1.5 编制加工程序 178
6.1.6 零件加工 180
6.1.7 切割制件18mm×5mm凹槽 180
6.1.8 编制加工程序 181
6.1.9 零件加工 182
6.1.10 工件233mm×25mm的凹槽加工 182
6.1.11 编制加工程序 183
6.1.12 线切割工序的精度检验 184
6.2 分度板的线切割加工 186
6.2.1 零件图 186
6.2.2 加工工艺路线 186
6.2.3 线切割加工工艺分析 187
6.2.4 主要工艺装备 187
6.2.5 线切割加工步骤 187
6.2.6 线切割工序尺寸的检测 191
6.3 脊的线切割加工 192
6.3.1 零件图 192
6.3.2 加工工艺路线 192
6.3.3 线切割加工工艺分析 192
6.3.4 主要工艺装备 192
6.3.5 线切割加工步骤 193
6.3.6 检验 197
6.4 定位滑座的线切割加工 197
6.4.1 零件图 197
6.4.2 零件加工工艺路线 198
6.4.3 主要工艺装备 198
6.4.4 线切割加工工艺分析 198
6.4.5 线切割加工步骤 199
6.4.6 检验 205
6.5 定位盘的线切割加工 206
6.5.1 零件图 206
6.5.2 加工工艺路线 206
6.5.3 主要工艺装备 207
6.5.4 线切割加工步骤 207
6.5.5 检验 210
6.6 六方套的线切割加工 210
6.6.1 零件图 210
6.6.2 零件加工工艺路线 210
6.6.3 主要工艺装备 211
6.6.4 线切割加工步骤 211
6.6.5 检验 213
6.7 梳尺的线切割加工 216
6.7.1 零件图 216
6.7.2 零件加工工艺路线 216
6.7.3 主要工艺装备 217
6.7.4 线切割加工步骤 217
6.7.5 检验 220
6.8 大钩子的线切割加工 221
6.8.1 零件图 221
6.8.2 加工工艺路线 222
6.8.3 主要工艺装备 222
6.8.4 线切割加工步骤 222
6.8.5 检验 228
6.9 阶梯板的线切割加工 229
6.9.1 零件图 229
6.9.2 工件加工工艺路线 229
6.9.3 主要工艺装备 230
6.9.4 线切割加工步骤 230
6.9.5 线切割工序检验 232
6.10 轴座的线切割加工 233
6.10.1 零件图 233
6.10.2 零件加工工艺路线 233
6.10.3 线切割加工工艺分析 234
6.10.4 主要工艺装备 234
6.10.5 线切割加工步骤 234
6.10.6 检验 236
6.11 塑料模活动型芯的线切割加工 236
6.11.1 零件图 236
6.11.2 零件加工工艺路线 236
6.11.3 线切割加工工艺分析 237
6.11.4 主要工艺装备 237
6.11.5 线切割加工步骤 237
6.11.6 检验 241
6.12 支架的线切割加工 241
6.12.1 零件图 241
6.12.2 零件加工工艺路线 241
6.12.3 切割加工工艺分析 241
6.12.4 主要工艺装备 242
6.12.5 线切割加工步骤 242
6.12.6 检验 243
6.13 动模板的线切割加工 244
6.13.1 零件图 244
6.13.2 零件加工工艺路线 244
6.13.3 主要工艺装备 245
6.13.4 线切割加工工艺分析 245
6.13.5 线切割加工步骤 245
6.13.6 线切割工序的检验 250
6.14 落料冲孔模的凸凹模线切割加工 252
6.14.1 零件图 252
6.14.2 零件加工工艺路线 252
6.14.3 主要工艺装备 253
6.14.4 线切割加工步骤 253
6.14.5 检验 256
6.15 滑座的线切割加工 257
6.15.1 零件图 257
6.15.2 工件加工工艺路线 257
6.15.3 主要工艺装备 257
6.15.4 工件加工工艺分析 258
6.15.5 线切割加工步骤 258
6.15.6 检验 260
6.16 滑板的线切割加工 261
6.16.1 零件图 261
6.16.2 零件加工工艺路线 261
6.16.3 主要工艺装备 262
6.16.4 线切割加工工艺分析 262
6.16.5 线切割加工步骤 263
6.16.6 检验 265
6.17 垫片的线切割加工 266
6.17.1 零件图 266
6.17.2 零件加工工艺路线 267
6.17.3 线切割加工工艺分析 267
6.17.4 主要工艺装备 267
6.17.5 线切割加工步骤 268
6.17.6 检验 270
6.18 定刀块线切割加工 271
6.18.1 零件图 271
6.18.2 零件加工工艺路线 271
6.18.3 线切割加工工艺分析 271
6.18.4 主要工艺装备 271
6.18.5 零件外形加工 272
6.18.6 加工刃口和尺寸12mm 274
6.18.7 线切割加工尺寸5mm 276
6.18.8 检验 278
6.19 叶轮的线切割加工 279
6.19.1 零件图 279
6.19.2 工件加工工艺路线 279
6.19.3 主要工艺装备 279
6.19.4 线切割加工步骤 280
6.19.5 检验 282
第7章 数控慢速走丝电火花线切割加工实例 283
7.1 落料凸模慢走丝线切割加工 283
7.1.1 零件图分析 283
7.1.2 零件加工工艺路线 283
7.1.3 线切割加工工艺分析 283
7.1.4 加工程序编制 284
7.2 凹模镶块慢走丝线切割加工 285
7.2.1 零件工艺分析 285
7.2.2 零件加工工艺路线 286
7.2.3 线切割加工工艺分析 287
7.2.4 加工程序编制 287
7.3 梳尺慢走丝线切割加工 291
7.3.1 零件工艺分析 291
7.3.2 零件加工工艺路线 291
7.3.3 线切割加工工艺分析 292
7.3.4 程序编制 292
7.4 易变形凸模慢走丝线切割加工 293
7.4.1 零件工艺分析 293
7.4.2 零件加工工艺路线 293
7.4.3 慢走丝线切割加工工艺分析 293
7.4.4 加工程序编制 294
参考文献 297