第一章 总述 1
第一节 细纱牵伸的发展 1
一、细纱牵伸发展的历史回顾 1
二、现代细纱大牵伸发展的历程 3
第二节 现代棉纺细纱牵伸装置概述 5
一、现代细纱牵伸装置的基本要求 6
二、现代细纱牵伸装置的工艺和结构特点 6
第三节 棉纺细纱牵伸的基本规律 7
第二章 牵伸基础理论与发展 11
第一节 牵伸理论研究的状况 11
第二节 牵伸区内纤维分布 12
一、牵伸区内纤维的分类 12
二、变细曲线 13
三、三类纤维的数量分布 14
四、两种速度纤维的数量分布 14
五、纤维数量分布理论推导 15
六、简单罗拉直线牵伸区内理想牵伸的变细曲线 18
七、实际纱条的变细曲线 20
第三节 牵伸区内纤维运动 21
一、理想牵伸 21
二、实际牵伸 22
三、移距实验 24
四、变速点分布 25
第四节 摩擦力场 27
一、摩擦力场的含义与分类 27
二、罗拉钳口处摩擦力场 28
三、罗拉牵伸区内纱条纵向摩擦力场分布 30
四、胶圈牵伸区内纱条纵向摩擦力场分布 34
第五节 控制力和引导力 36
一、引导力与控制力的涵义 36
二、影响引导力和控制力的因素 37
第六节 牵伸力和握持力 37
一、牵伸力 38
二、握持力 46
第七节 牵伸区纤维运动控制——摩擦力场布置 50
一、牵伸区内纤维运动的控制 50
二、摩擦力场布置 52
三、摩擦力场纵向形态 53
四、附加摩擦力场 56
第八节 牵伸过程中纤维束的分离 56
第九节 牵伸过程中纤维的伸直平行 60
一、纤维伸直平行的含义 60
二、牵伸过程中纤维的伸直作用 61
第十节 半成品结构指标间的相互关系 66
一、纤维束的分离度 67
二、纤维的伸直平行度 69
三、纤维梳理比 75
四、棉结 76
五、半成品结构指标间的相互关系 77
第三章 纱条不匀与检测 79
第一节 纱条不匀 79
一、纱条不匀的涵义与分类 79
二、CV（L）曲线和CB（L）曲线 79
三、纱条不匀的结构 81
第二节 纱条不匀的检测 83
一、纱条不匀的指标 83
二、纱条不匀的检测 85
第三节 纱条不匀的波谱分析 89
一、波谱图的形成与结构 89
二、机械波的分析方法 94
三、牵伸波的分析方法 98
四、波谱分析应注意的问题 100
第四章 并合与自调匀整 105
第一节 纱条的并合 105
一、并合的涵义 105
二、并合的均匀作用 105
三、并合与牵伸 107
第二节 自调匀整 107
一、自调匀整的涵义和作用 107
二、自调匀整装置的组成和分类 109
三、自调匀整装置的基本原理 110
四、自调匀整控制系统的分类及其特性 112
五、自调匀整装置示例 115
第五章 现代棉纺细纱大牵伸的工艺理论 121
第一节 重加压工艺 121
一、牵伸罗拉加压的作用 121
二、罗拉加压与成纱质量 127
三、重加压工艺的发展 131
第二节 软胶辊的应用机理 133
一、软胶辊的应用机理 134
二、软胶辊应用技术和重加压工艺相互关系 136
三、软胶辊应用技术的发展方向 137
第三节 粗纱捻回的运用 142
一、粗纱捻回与粗纱紧密度 142
二、粗纱捻回分布与牵伸过程中捻回重分布 142
三、粗纱捻回的运用 144
第四节 棉纺细纱大牵伸中的后区工艺 145
一、细纱大牵伸中的两类工艺 146
二、机织纱工艺和针织纱工艺 152
三、V型牵伸工艺 157
四、VC型牵伸 157
第五节 棉纺细纱大牵伸的前区工艺 158
一、浮游区长度 158
二、胶圈钳口及其隔距 159
三、罗拉中心距 166
四、胶圈中部压力分布 167
第六章 现代棉纺细纱牵伸专件和器材 168
第一节 牵伸加压摇架 168
一、牵伸加压摇架的分类与要求 168
二、圆柱螺旋弹簧加压摇架 169
三、板簧加压摇架 176
四、整体气囊杠杆式气压摇架 179
五、独立气囊直压式气压摇架 182
六、各种牵伸加压摇架性能比较 186
第二节 胶辊、胶圈与胶辊轴承 188
一、胶辊与胶圈的发展概况 188
二、胶辊 189
三、胶圈 196
四、上罗拉胶辊轴承 198
第三节 牵伸罗拉与罗拉轴承 200
一、牵伸罗拉的主要要求 200
二、牵伸罗拉的质量 202
三、罗拉轴承 206
第四节 胶圈组合元件 208
一、上胶圈销 208
二、下胶圈销 214
三、中上罗拉 216
四、钳口隔距块 216
五、下胶圈张力架 217
第五节 集合器 217
一、细纱集合的基本要求 218
二、细纱集合器的种类 218
第七章 现代棉纺细纱大牵伸的技术进步 220
第一节Oerlikon（TEXparts）SKF牵伸技术 220
一、SKF牵伸装置 220
二、牵伸形式 220
三、牵伸工艺 222
第二节R2P型牵伸技术 227
一、R2P型牵伸装置 227
二、牵伸形式 227
三、加压摇架 229
四、牵伸工艺 230
第三节INA—V型牵伸技术 232
一、INA—V型牵伸装置 232
二、牵伸形式 232
三、加压摇架 233
四、牵伸工艺 235
第四节HP型牵伸技术 237
一、HP型牵伸装置 237
二、牵伸形式 237
三、加压摇架 239
四、牵伸工艺 239
第五节 东飞牵伸技术系统 241
一、东飞牵伸系统的结构特点 241
二、东飞牵伸系统的成纱质量 245
三、高倍牵伸的一般规律和主要问题 246
四、东飞牵伸系统的研制 248
第八章 棉纺并条、粗纱牵伸工艺理论与实践 258
第一节 并条牵伸工艺理论与实践 258
一、并合根数和并条道数 258
二、并条牵伸形式发展 259
三、并条牵伸工艺 265
四、并条牵伸加压摇架 265
五、并条自调匀整 266
第二节 粗纱牵伸工艺理论与实践 269
一、粗纱牵伸形式及其发展 269
二、牵伸加压摇架 272
第九章 集聚纺纱技术及其发展 277
第一节 集聚纺纱技术概述 277
第二节 集聚纺纱技术的发展历程 278
第三节 集聚纺纱技术的分类 279
第四节ComforSpin卡摩集聚纺纱系统 281
一、ComforSpin卡摩集聚纺纱机构 281
二、ComforSpin卡摩集聚纺纱工作流程 282
三、ComforSpin卡摩集聚纺集聚机构 283
第五节AirComTex青泽集聚纺纱系统 285
一、AirComTex青泽集聚纺纱机构 285
二、AirComTex青泽集聚纺工作流程 286
第六节EliTe倚丽集聚纺纱系统与Olfil集聚纺纱系统 287
一、EliTe倚丽集聚纺纱机构 287
二、EliTe倚丽集聚纺工作流程 289
三、Olfil集聚纺系统 290
第七节Toyota丰田集聚纺纱系统 290
一、Toyota丰田集聚纺机构 290
二、丰田集聚纺工作流程 292
第八节RoCoS集聚纺纱系统 293
第九节 集聚纺纱系统的性能比较和结构分析 295
一、集聚纺纱系统的性能比较 295
二、柔性集聚元件与刚性集聚元件的结构性能分析 296
第十节 集聚纺纱技术的效应 297
一、集聚纱线的特点 297
二、集聚纱品质分析 298
三、纺纱过程中的效应 300
第十一节 集聚纺纱技术应用的注意点 301
第十二节 集聚纺技术国产化 302
第十三节 集聚纺技术定位和展望 307
一、集聚纺纱技术定位 307
二、集聚纺多品种 307
三、集聚纺纱技术与细纱大牵伸技术 307
参考文献 309