第一章 汽车可靠性理论基础 1
第一节 汽车可靠性概述 1
一、可靠性历史 1
二、可靠性定义 2
三、可靠性的衡量指标 2
第二节 汽车故障类型及故障分布规律 5
一、汽车故障概念及类型 5
二、汽车可靠性研究中的威布尔分布及应用 6
第三节 汽车系统可靠性 8
一、系统 8
二、汽车系统可靠性功能逻辑框图 8
第四节 汽车可靠性与维修性设计概述 10
一、可靠性设计的内容与原则 10
二、维修性设计的内容与要求 12
第五节 汽车可靠性数据的采集与分析 13
一、汽车可靠性数据的采集 13
二、汽车可靠性数据的分析——图分析法（图估计法） 15
第二章 汽车零件失效理论 20
第一节 汽车零件失效概述 20
一、汽车零件失效类型 21
二、汽车零件失效原因 22
第二节 汽车零件的磨损失效 24
一、汽车零件的摩擦 24
二、汽车零件的磨损 25
三、影响汽车零件磨损的因素及磨损规律 26
第三节 汽车零件的变形失效 27
一、零件变形失效的类型及变形机理 27
二、零件变形失效的影响因素 28
第四节 汽车零件的腐蚀失效 28
一、腐蚀失效的类型及特点 29
二、腐蚀失效机理 29
三、防止金属腐蚀的措施 30
第五节 汽车零件的疲劳断裂失效 30
一、疲劳断裂失效的分类 31
二、疲劳断裂失效机理 31
三、疲劳断口宏观形貌特征 32
四、提高汽车零件抗疲劳断裂的方法 33
第六节 汽车零部件失效的综合分析 34
一、失效模式分析法 34
二、系统工程分析方法 34
第三章 汽车维护与修理工艺 38
第一节 汽车维护与修理基本概念 38
一、基本概念 38
二、汽车维修思想 39
第二节 汽车维护工艺 41
一、汽车维护概述 41
二、汽车维护周期的确定 48
三、汽车维护工艺组织 53
四、汽车维护内容 55
第三节 汽车修理工艺 68
一、汽车修理工艺过程 68
二、汽车的验收与清洗 75
三、汽车零件的检验分类 84
四、汽车总成装配的技术要求 102
五、汽车总装与验收 112
第四节 汽车零件修复 117
一、机械加工修理法 117
二、焊接修理法 121
三、金属喷涂修理法 130
四、电镀修理法 140
五、压力加工修理法 158
六、胶黏修理法 161
七、激光熔覆修复 167
八、零件修复方法的选择 170
第四章 汽车发动机维修 174
第一节 发动机维修概述 174
一、发动机总成大修条件 174
二、发动机总成大修检测方法 175
三、发动机大修工艺过程 178
第二节 曲柄连杆机构的检修 179
一、曲柄连杆机构的组成与维修概述 179
二、汽缸体和汽缸盖的检修 180
三、曲轴飞轮组的检修 185
四、活塞连杆组的检修 192
第三节 配气机构的检修 198
一、配气机构的组成及故障概述 198
二、气门组件的检修 198
三、气门传动组的检修 205
四、配气机构的装配与调整 209
第四节 润滑系统的检修 212
一、润滑系统维修概述 212
二、润滑油质量及压力检查 213
三、发动机烧机油故障的诊断 214
四、机油泵的检修 215
五、润滑系统各阀门的检查 215
第五节 冷却系统的故障诊断与检修 215
一、冷却系统的维修概述 215
二、冷却系统的检修 216
第六节 汽油发动机电子控制系统维修 221
一、汽油发动机控制系统组成及工作原理 221
二、电控汽油喷射发动机控制系统的故障诊断 226
三、电控汽油喷射发动机控制系统的维修 231
第七节 发动机的装配与调试 249
一、发动机的装配 249
二、发动机的磨合与调试 251
三、发动机总成修理竣工技术要求 253
第五章 汽车底盘维修 254
第一节 离合器的维修 254
一、离合器常见故障分析 254
二、离合器的拆装、检查和安装 255
第二节 变速器维修 262
一、普通齿轮式变速器的维修 262
二、自动变速器的维修 268
第三节 主减速器和差速器的维修 280
一、失效形式及故障分析 280
二、主减速器和差速器的拆装与检修 281
三、典型驱动桥的装配与调整 289
第四节 悬架系统的维修 295
一、失效形式及故障分析 295
二、悬架系统的拆装 296
三、悬架系统的维修 304
第五节 转向系统的维修 304
一、失效形式及故障分析 305
二、转向系统的检查 306
三、转向系统的维修 308
第六节 制动系统的维修 309
一、失效形式及故障分析 309
二、制动系统的检查 316
三、制动系统维修 318
第六章 汽车维修质量及评价 325
第一节 维修质量概述 325
第二节 维修质量保证体系 326
第三节 维修质量检测与评定 327
一、汽车维护检验 327
二、汽车修理检验 330
参考文献 335